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時(shí)間：2024-09-10已閱讀過(guò)： 116次
?鋼絲電鍍鋅是金屬制品行業(yè)應(yīng)用最廣泛的鍍層工藝之一。電鍍是由電能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能的一種過(guò)程，自始至終都和電能有著不可分割的關(guān)系，電鍍鋅所采用的工藝流程、工藝配方、工藝裝備以及所控制的工藝參數(shù)等都和節(jié)能降耗有著極其密切的關(guān)系。以往人們?cè)阡摻z生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)退火、拔絲等方面的節(jié)能降耗研究較多，而對(duì)電鍍鋅方面的節(jié)能降耗則較少。文章僅對(duì)電鍍鋅陽(yáng)極的使用在節(jié)能降耗的一些具體措施進(jìn)行分析。
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???1鋼絲電鍍鋅機(jī)理
????1.1電鍍裝置與電極反應(yīng)
????鋼絲電鍍鋅是由直流電源、電鍍槽、匯流排、導(dǎo)電輥、陽(yáng)極板、陰極、電鍍液等部份組成。當(dāng)電流通過(guò)電極和鍍液界面時(shí)，必然伴隨著兩種不同的電極反應(yīng):陽(yáng)極反應(yīng)與陰極反應(yīng)。鋼絲電鍍鋅中陽(yáng)極就是鋅錠，陰極就是鋼絲。鍍液中的鋅離子在陰極鋼絲得到電子被還原成金屬鋅并沉積在鋼絲表面，在陽(yáng)極上，
????鋅原子失去電子成為鋅離子進(jìn)人溶液，如此單質(zhì)鋅從鋅錠上轉(zhuǎn)移到鋼絲表面，從而完成了電鍍鋅過(guò)程。
????1.2電流效率
????電鍍時(shí)，在陰極上通過(guò)96500C的電量就應(yīng)該獲得1的金屬鍍層。但是由于存在副反應(yīng)眾電鍍出來(lái)的金屬就少于因此存在著一個(gè)電流利用效率的問(wèn)題，所以就提出了電流效率的概念，電流效率的概念可以定義為用于主反應(yīng)的電量在總電量中的百分?jǐn)?shù)。
????一般生產(chǎn)中在保證鍍層質(zhì)量的前提下，一是希望電流效率越高越好’電流效率越高，則意味著消耗電能越少;二是希望陰陽(yáng)極的電極效率相等或相近，這樣溶解下來(lái)的鋅與鋼絲陰極上析出的鋅相等或相近，才能保證溶液中的鋅離子的穩(wěn)定。如果兩極電流效率相差很大，鍍液中鋅離子濃度變化也很大，最終會(huì)使鍍液失去平衡而無(wú)法進(jìn)行正常的電鍍生產(chǎn)。
????2合理選用陽(yáng)極材料及配置陽(yáng)極
????2.1不溶陽(yáng)極材料的選擇
????由于金屬鉛具有良好的導(dǎo)電性能，而且在電鍍鋅的生產(chǎn)條件下，又具有良好的耐腐蝕性能，所以電鍍鋅技術(shù)應(yīng)用初期多選用金屬鉛作為電鍍鋅用不溶性陽(yáng)極材質(zhì)。在電鍍鋅的生產(chǎn)條件下，鉛陽(yáng)極表面生成一層?1502薄膜。這層撲02膜就是陽(yáng)極的工作表面，其實(shí)質(zhì)是一層簡(jiǎn)并半導(dǎo)體膜44，在這層?602膜上進(jìn)行著主要的陽(yáng)極反應(yīng)，即析氧反應(yīng)。但是這層
????薄膜往往是以粒狀分布在鉛陽(yáng)極表面上，疏松多孔，結(jié)合力不好。在電鍍鋅的過(guò)程中,鍍液中的水分子或陰離子容易通過(guò)膜層中的微孔與陽(yáng)極基體發(fā)生作用，導(dǎo)致鉛基體的逐漸溶解以及膜層的脫落。鉛陽(yáng)極的溶解)膜層的脫落，給電鍛鋅帶來(lái)了嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題和能耗損失。
????有文獻(xiàn)報(bào)道，當(dāng)陽(yáng)極電流密度為50時(shí)，鉛的失重為50并且電鍍鋅絲出現(xiàn)了黑變現(xiàn)象。另外一種應(yīng)用比較廣泛的鉛的二元合金陽(yáng)極是鉛錫合金陽(yáng)極。鉛錫合金陽(yáng)極中錫的含量一般是5。傳統(tǒng)的制造方法是鑄造法和軋制法，先進(jìn)的制造方法是采用真空擴(kuò)散焊的方法。實(shí)驗(yàn)證明其同純鉛陽(yáng)極相比具有氧析出過(guò)電位低、陽(yáng)極失重少膜層致密、耗能低等特點(diǎn)。
????2.2陽(yáng)極面積的影響
????在電鍍生產(chǎn)過(guò)程中，希望陽(yáng)極電流效率與陰極電流效率大致相等，因?yàn)檫@樣才能保證鍍液中的主鹽成分的穩(wěn)定，避免頻繁的校正鍍液。在鋼絲電鍍鋅過(guò)程，經(jīng)常發(fā)生的現(xiàn)象往往是陽(yáng)極面積太小。這是因?yàn)橛幸恍╇婂儾僮魅藛T認(rèn)為：在鍍槽中放置的鋅陽(yáng)極越少，則耗鋅量越低，其實(shí)這是一種錯(cuò)覺(jué)。另外，在電鍍生產(chǎn)過(guò)程中，陽(yáng)極在不斷的消耗而沒(méi)有及時(shí)補(bǔ)充，因而導(dǎo)致陽(yáng)極面積太小，陽(yáng)極面積太小陽(yáng)極電流密度(電流強(qiáng)度和陽(yáng)極面積之比〉必然偏大，這極易弓I起陽(yáng)極鈍化想象(即陽(yáng)極溶解不良或停止溶解〉，陽(yáng)極發(fā)生鈍化之后，不僅電阻增大,耗電量增加，而且陽(yáng)極電流效率急劇下降。
????為了維持正常的電鍍生產(chǎn)過(guò)程，需要往鍍液中補(bǔ)充主鹽。往鍍液中補(bǔ)充化工原料，不僅增加了生產(chǎn)成本,增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且還極易將化工原料中的雜質(zhì)帶人到鍍液中去。當(dāng)雜質(zhì)富集到一定程度后，就會(huì)影響到鍍層質(zhì)量。因此在鋼絲電鍍鋅過(guò)程中，必須保持足夠的陽(yáng)極面積。一般陽(yáng)陰極面積之比要保持約在15，鍍液中鋅離子的來(lái)源主要應(yīng)該是陽(yáng)極發(fā)生氧化反應(yīng)后溶解下來(lái)的鋅離子，而不應(yīng)該從補(bǔ)充主鹽的成分而來(lái)，生產(chǎn)中應(yīng)避免頻繁的添加補(bǔ)充化工原料，鍍液中主鹽成分含量的高低應(yīng)由陽(yáng)極面積的大小來(lái)調(diào)整和控制，即當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋅離子濃度在不斷下降時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加鋅陽(yáng)極’當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋅離子濃度不斷增加時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)減少鋅陽(yáng)極。另外，鍍液在停止工作時(shí)，鋅陽(yáng)極還會(huì)發(fā)生溶解想象，因此當(dāng)鍍液中主鹽成分不低，鍍液長(zhǎng)期停止工作時(shí)，應(yīng)將鋅陽(yáng)極從鍍槽中取出。
????2.3陽(yáng)極表面潔凈度的影響
????鋼絲電鍍鋅時(shí)，陽(yáng)極往往是平放在槽內(nèi)陽(yáng)極架上的，因此鍛液中的一些物理雜質(zhì)很容易聚集在上面，所以陽(yáng)極有時(shí)很臟，但肉眼又不太容易觀察清楚。如果陽(yáng)極表面雜質(zhì)聚集太多太厚則影響導(dǎo)電和溶解，這和前面提到的陽(yáng)極鈍化現(xiàn)象相似，必然引起電能消耗增加和化工原料的浪費(fèi)。
????因此在鋼絲電鍍鋅生產(chǎn)過(guò)程中，除應(yīng)重視陰極鋼絲的表面的清潔之外，還應(yīng)重視維護(hù)好鍍液，并定^期對(duì)陽(yáng)極表面進(jìn)行清理，以保持鋅陽(yáng)極上的正常導(dǎo)電和溶解。
????2.4陰陽(yáng)極距
????陰陽(yáng)極之間的距離也十分重要。根據(jù)電鍍?cè)恚谝话闱闆r下，增大陰陽(yáng)極之間的距離，可以促使電流在陰極上均勻分布，提高鍍液的分散能力，達(dá)到鍍層厚度均勻的目的。但是，陰陽(yáng)極之間的距離增大，在采用相同的電流密度操作時(shí)，電鍍所需要的外電壓也要增大，這樣就要多消耗電能。因此,陰陽(yáng)極之間的距離究竟控制多大，就要視電鍍產(chǎn)品的具體情況而定，一般鋼絲電鍍其幾何狀態(tài)比較簡(jiǎn)單，對(duì)鍍層的分散能力要求不高。
????因此，為了節(jié)省電能的消耗,根據(jù)鋼絲規(guī)格、線速以及鍍槽長(zhǎng)度等情況，陰陽(yáng)極之間的距離保持在2?5cm。
????2.5陽(yáng)極純度
????電鍍鋅陽(yáng)極要采用0號(hào)或1號(hào)鋅錠，這對(duì)于維‘護(hù)好鍍液，保證鍍層質(zhì)量是十分重要的。2號(hào)以上鋅錠雖然價(jià)格略微便宜一點(diǎn)，但由于有害雜質(zhì)含量較高，在電鍍生產(chǎn)中陽(yáng)極的逐漸溶解過(guò)程中，雜質(zhì)也在不斷地積累，當(dāng)有害雜質(zhì)富集到一定程度后，為了保證電鍍鋅層的質(zhì)量，就要對(duì)鍍液進(jìn)行全面的凈化處理，這不僅增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，占用了生產(chǎn)時(shí)間，而且消耗了化工原料，增加了生產(chǎn)成本。