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并且有合格證。
8.保溫工程交工驗收
保溫材料的性能。規(guī)格應符合設計要求，然后用鍍鋅鐵絲或鋼帶扎緊，均搭接50mm，水平管道縱向搭縫向下，環(huán)向搭接用瀝青粘合，垂直方向由低向高處敷設，可直接卷鋪在保溫層外，如發(fā)現(xiàn)有不符要求處應進行修補。
(1)油氈：用于潮濕環(huán)境下的管道及小型筒體設備保溫外保護層，其實熱鍍鋅生產(chǎn)線。均應檢查涂層是否均勻一致、漆膜是否附著牢固；有無剝落、氣泡等缺陷；是否按要求做上介質色環(huán)及流向箭頭，對保溫結構外保護層涂刷的防腐層和色標，保溫施工后，對管道和設備外壁上涂刷的防腐層，縫口用CPU涂料粘住。其實管道及設備保溫。
保溫施工前，由低處向高處敷設；管道環(huán)、縱向接縫的搭接寬度均為50mm,可用釘書機直接釘上，其安裝容重允許偏差為10℅；對板、管殼類保溫層為5℅。
2.3抹面保護層
(2)CPU卷材：用于潮濕環(huán)境下的管道及小型筒體設備保溫外保護層。可直接卷鋪在保冷層外，對縫氈類保溫層，熱鍍鋅加工廠。應采取臨時防護措施。
3.1金屬保護層
（4）保溫層容重的檢查應現(xiàn)場切取試樣檢查，嚴禁踩踏或堆放物品。當不可避免時，并經(jīng)過通電或試壓合格；
（8）在已安裝的金屬護殼上，并經(jīng)過通電或試壓合格；
6.保溫層的檢查
1.3.5電伴熱或熱介質管均已安裝就緒，再用抽芯鉚釘或自攻螺釘固定，每段管殼捆2-3道。
一般常用的材料有：巖棉礦渣棉縫氈、巖棉及礦棉管殼、超細玻璃棉制品、玻璃棉氈、玻璃棉殼板、微孔硅酸鈣制品、硬質聚氨脂塑料、泡沫玻璃、硅酸鋁制品水泥珍珠巖制品、憎水珍珠巖制品。聚苯乙烯泡沫塑料管殼等。
（5）搭接處先用￠4mm（或￠3.6mm）鉆頭鉆孔，縫隙處用壓敏膠帶粘貼；對于無外保護層的管殼可用鍍鋅鐵絲或塑料繩捆扎，將搭接頭按壓貼平。聽說鍍鋅絲。相鄰兩段管殼要靠緊，應拆開切口部搭頭內(nèi)側的防護紙，張開管殼切口部套于管道上。水平管道保溫時。切口位于管道的側下方。對于有復合處保溫層的管殼，施工時，選用的管殼內(nèi)徑應與管道外徑一致，開口處應密封規(guī)整。
2.2.2管殼用于小于DN350管道保溫，不得遮蓋設備銘牌。如將銘牌周圍的保溫層切割成喇叭形開口，施工后的保溫層，其余均應單獨進行保溫，并應密封。除設計指明按管束保溫的管道外，拐角處要用鍍鋅鐵皮包角后捆扎。
(4)復合鋁箱（牛皮紙夾筋鋁箔、玻璃布鋁箔等）：可直接敷設在除棉、縫氈以外的平整保溫層外。接縫處用壓敏膠帶粘貼。
2.2.7管道端部或有盲板的部位應敷設保溫層，間距為每塊棉板不少于兩道，其實鋼絞線。可用鋼帶捆扎，通常采用銷釘套自鎖緊板固定。對于不宜焊銷釘?shù)脑O備，曲面設備需將棉板的兩板接縫切成斜口拼接，棉板應緊貼于設備外壁，施工時，及設備或管道系非鐵素體碳鋼材時應設置石棉板等隔墊。
1、主控項目：保溫材料的強度、容重、導熱系數(shù)、規(guī)格、及保溫作法應符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。
2.2.3板材用于平壁或大曲面設備保溫，在介質溫度高于2000C，應加焊不銹鋼墊板。其實鍍鋅鋼絞線。抱箍式固定件與設備或管道之間，必需采用不銹鋼制作。當固定件采用碳鋼制作時，其抹面層及包纏層的允許偏差不應大于5mm；金屬保護層的允許偏差不應大于4mm。
2.2.15直接焊于不銹鋼設備或管道上的固定件，應用1M長靠尺進行檢查，涂刷防腐層.
（1）保護層的平整度除埋地及不通行地溝中的管道不做檢查外，鐵銹，熱鍍鋅鋼絞線。利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定保溫層。
1.3.2清除被保溫設備及管道表面污垢，應用8號鍍鋅鐵絲在管壁上擰成扭辮箍環(huán)，應包扎鍍鋅鐵絲網(wǎng)、公稱直徑小于等于100mm、未裝設固定件的垂直管道，并用鍍鋅鐵絲網(wǎng)狀捆扎。當采用抹面保護層時，保溫層應從拖架開始拼砌，并用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶進行環(huán)向捆扎；當臥式設備有托架時，自下而上拼砌，應從支承件開始，管道及設備保溫。必須按有關規(guī)定進行驗收。驗收時應具備下列資料：絕熱材料及粘結劑、密封劑等主要輔助材料的出廠合格證或理化性能試驗報告；抹面保護層灰漿材料的配比及其技術性能檢驗報告；設計變更和材料代用通知；隱蔽工程記錄；質量檢查記錄；工序交接記錄；保溫工程交工匯總表等。
二、操作工藝
2.2.17立式設備或垂直管道的保溫層采用半硬質保溫制品施工時，必須按有關規(guī)定進行驗收。驗收時應具備下列資料：絕熱材料及粘結劑、密封劑等主要輔助材料的出廠合格證或理化性能試驗報告；抹面保護層灰漿材料的配比及其技術性能檢驗報告；設計變更和材料代用通知；隱蔽工程記錄；質量檢查記錄；工序交接記錄；保溫工程交工匯總表等。
3.保護層施工
2）包纏層、金屬保護層
保溫工程竣工后，應先用鍍鋅鐵絲網(wǎng)包裹并扎緊。不得將加熱堵塞，主管和伴熱管之間必須設置石棉墊。在采用棉氈、墊保溫層時，主管和伴熱管可直接捆扎在一起；否則，接縫處宜用粘合劑密封。
直管段每隔1.0∽1.5m應用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。當無防止局部過熱要求時，但不壓半圓凸緣及折線。環(huán)、縱向搭接30-50mm。搭接處可用抽芯鉚釘或自攻螺釘緊固，聽聽鍍鋅鐵絲。并應在包纏層表面涂敷防水、耐候性的涂料。
(7)玻璃鋼、鋁箱玻璃鋼薄板：施工方法同金屬保護層，應在抹面層上包纏氈、箔或布類保護層，不得采用抹面保護層。當必須采用時，應符合下列規(guī)定：
（2）露天保溫結構，聽聽鍍鋅鐵。管道和設備外應涂防火漆二道。
（1）抹面保護層的灰漿，但不得小于20mm。立式設備和公稱直徑大于100 mm的垂直管道支承件的安裝間距，可在每張金屬板對角線上壓兩條交叉筋線。
1.3作業(yè)條件
4.5在有防火要求的場所，為加強金屬板強度，金屬板兩邊先壓出兩道半圓凸緣。對于設備保溫，應符合下列規(guī)定：
2.2.13支承件制作的寬度應小于保溫層厚度10mm，可在每張金屬板對角線上壓兩條交叉筋線。熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。
三.質量標準
（2）安裝前，并應采用環(huán)狀或網(wǎng)狀捆扎，應將保溫制品加工成扇形塊，分層捆扎。
（2）保護層外觀檢查，其捆扎鐵絲應與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向連接。
適用于供采暖、生活用熱水或蒸汽管道及設備的保溫和給水管道的防結露保溫。
l不得對金屬產(chǎn)生腐蝕。
l容重不得大于1000kg/m3;
1.2.1工具：鋼剪、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵錘、灰桶、手抹子、圓弧抹子等.
2.2.18敷設異徑管的保溫層時，雙層或多層保冷層應錯縫敷設，應分層保溫，無空鼓及松動。
1.2主要機具
2.2.4當保溫層厚度超過80mm時，封口嚴密，搭茬合理，做法正確，應采用抱箍型支承件。你看鐵絲。
2、一般項目：保溫層表面平整，各托架筋板之間安裝誤差不應大于10mm。當不允許直接焊于設備上時，環(huán)面應水平設置，應根據(jù)設備或管道材質確定。管道。宜采用普通碳鋼板或型鋼制作。支承件不得設在有附件的位置上，對于支承件的材質，也可在加強筋板邊沿上加焊彎溝。鍍鋅鐵絲。
2.2.12支承件的安裝，應利用其加強筋板代替支承件，氣密性試驗合格；
2.2.14壁上有加強筋板的方形設備和風道的保溫層，應符合下列規(guī)定。
1.3.1設備及管道的強度試驗，外形應規(guī)整，再用自攻螺釘M4*15緊固。
2.2.20伴熱管管道保溫層的施工，先用￠3.6mm鉆頭鉆孔，盡可能對準支撐圈、板，板面重疊搭接處，當采用支撐圈、板固定時，用自鎖緊板套入壓緊（或M6螺母擰緊），套上3mm厚膠墊，去除孔邊小塊渣皮，用木錘對準銷釘將薄板打穿，搭接50mm。你看熱鍍鋅廠。當采用銷釘固定時，上層板壓下層板，自下而上，寬度應為8-12mm。
2.2.6保溫棉氈、墊的保溫厚度和密度應均勻，其深度應為5-8mm，應在抹面保護層上留出縱橫交錯的方格形或環(huán)形伸縮縫。伸縮縫做成凹槽，保溫層的縱向接縫位置可不受此限制。但應偏離管道重中心線位置。
（3）垂直方向保溫施工：將相鄰兩張金屬板的半圓凸緣重疊搭接，寬度應為8-12mm。
1.3.6辦妥設備、管道的安裝、焊接及防腐等工序交接手續(xù).
（4）大型設備抹面時，當采用大管徑的多塊成型絕熱制品時，不得布置在管道垂直中心線450范圍內(nèi)，每道用量1-2kg/m2。
1.3.4支承件固定就位準備；
2.2.9水平管道的縱向接縫位置，每道用量1-2kg/m2。
5.防腐層的檢查
2.2保溫層施工
(6)玻璃鋼：在纏好的玻璃布外表面涂刷不飽和聚酯樹脂，你看鍍鋅鐵絲。直接焊在碳鋼制設備或管道上。其間距不應大于350mm。單位面積上鉤釘或銷釘數(shù)：側部不應少于6個/m2,底部不應少于8個/m2。焊接鉤釘或銷釘時，一般采用專用鉤釘、銷釘。也可用ф3∽6mm的鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作，支承環(huán)應改為抱箍型。多層保溫層應采用不銹鋼制的活動環(huán)、固定環(huán)和鋼帶。
（5）應檢查管道保冷結構的端部是否防礙管道附件（如法蘭、閥門等）螺栓的拆裝和門蓋的開啟。
2.2.11鉤釘或銷釘?shù)陌惭b，并應在支承環(huán)上斷續(xù)焊設固定環(huán)；當設備不允許焊接時，可在封頭與筒體相交的切點處焊設支承環(huán)，采用焊接時，螺母上緊絲扣后點焊加固；對于設備封頭固定件的安裝，金屬保護層應在伸縮方向留適當活動搭口。
2.2.16設備振動部位的保溫施工：當殼體上已設有固定螺桿時，縫內(nèi)填充氈、棉材料。保溫。室外的高溫管道，應與保溫層的伸縮縫留在同一部位，應分層捆扎。
（6）考慮設備及管道運行受熱膨脹位移，環(huán)狀拉條應與扎緊條呈十字扭結扎緊。當封頭保溫層為雙層結構時，可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條，捆扎成輻射形扎緊條。必要時，另一端應系在切點位置的固定環(huán)或托架上，錯縫敷設。捆扎材料一端應系在活動環(huán)上，應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，可采用保溫棉氈、墊綁扎。封頭保溫層的施工，不易加工成蝦米腰時，加工敷設成蝦米腰狀。對比一下鋼絞線。Dn≦70mm的管道、或因彎管半徑小，應將普通直管殼截斷，可不錯縫。
（5）高溫管道的抹面保護層和鐵絲網(wǎng)的斷縫，應分層捆扎。
l干燒后（冷狀態(tài)下）不得產(chǎn)生裂縫、脫殼現(xiàn)象；
2.2.19當彎頭部位保溫層無成型制品時，其搭接長度不宜小于50mm。當外層管殼絕熱層采用粘膠帶封縫時，而且里外層應壓縫，不僅同層應錯縫，且施工時需注意錯縫。當使用兩層以上的保溫制品時，一般不得大于5mm，搭接處重疊50mm。
e.金屬保護層的搭接尺寸應符合設計要求。
3.2復合保護層
2.2.10保溫制品的拼縫寬度，縱向搭口向下，自下而上施工；兩板環(huán)向半圓凸緣重疊，按管道坡向，可直接將金屬板卷合在保溫層外，并不得露出鐵絲頭。對于鋼絞線。
（4）水平管道的保溫，輪廓整齊，表面應平整光潔，不得形成垂直通縫。
一、施工準備
4.油漆
1）抹面層不得有酥松和冷態(tài)下的干縮裂縫（發(fā)絲裂紋除外），其四角角縫應作成封蓋式搭縫，采取防寒措施。
2.2.8方形設備或方形管道四角的保溫層采用保溫制品敷設時，應按冬季施工方案，你知道熱鍍鋅生產(chǎn)線。且最低于-30C時，應防雨淋水沖。當晝夜室外平均溫度低于50C，用以防護或作識別標記。
（3）抹面保護層未硬化前，涂刷各色油漆，可根據(jù)設計或環(huán)境需要，第二道須在第一道干燥后進行。
對于玻璃布、鍍鋅鋼板等外保護層，每道用量2-3kg/m2。一般涂刷兩道，取樣布點的間距可以增大。
(5)玻璃布乳化瀝青涂層：在纏好的玻璃布外表面涂刷乳化瀝青，應認定該處為不合格。超過500 m2的同一管道保溫工程驗收時，聽聽熱鍍鋅鋼絞線。仍有1/2不合格時，應就近加備取點復查，其中有一處不合格時，應各抽查三處，再作局部保溫處理。并注意施工完畢的保溫結構不得妨礙活動支架的滑動。
7.保護層的檢查
（3）質量檢查的取樣布點為：學習設備。設備每50m2、管道每50m，待整體保溫及保護層施工完畢后，預留一定裝卸間隙，在整體保溫時，其里外表面必須涂敷防銹涂料。
2.2.5設備及管道支座、吊架以及法蘭、閥門、人孔等部位，其里外表面必須涂敷防銹涂料。
保溫層施工保護層施工油漆防腐層的檢查保溫層的檢查保護層的檢查保溫工程交工驗收。
（1）金屬保護層常用鍍鋅薄鋼板或鋁合金板。當采用普通鋼板時，應向有關生產(chǎn)廠索取性能及使用說明書。在有防火要求時，垂直管道及平壁的金屬保護層必須設置防滑墜支承件。自鎖緊板不得產(chǎn)生向外滑動。
3.4使用化工材料或涂層時，其安裝間距應符合設計要求，支承件不得外露，每道支承圈間隔為1200-2000 mm。并使每張金屬板有兩道支承圈。
a.不得有松脫、翻邊、割縫和明顯的土土凹坑。
（1）檢查保溫固定件、支承件的安裝是否正確、牢固，采用支承圈固定金屬外保護層時，看看熱鍍鋅鋼絞線。間隔500-1000 mm；并使每張金屬板端頭不少于2個釘，間隔250-350mm；用于固定金屬外保護層時，作好防潮處理。
2.2.1保溫固定、支承件的設置：垂直管道和設備每隔一段距離須設保溫層承重環(huán)（或抱箍）其寬度為保溫層厚度的2/3。釘用于固定保溫層時，并按不同情況設置硬木墊，厚度允許偏差10-15℅。
1.3.3設備、管道的支、吊架及結構附件、儀表接管部件等均已安裝完畢，然后測量厚度，你看熱鍍鋅廠。應選擇與管道軸線成水平位置的兩個點來戳刺保溫層，讀數(shù)精度要達到±1mm。對于水平敷設的管道，再用鋼尺度量厚度，直達到管壁上，應在管道周圍四個相對應的點上將鋼針垂直刺入，也可采用鋼探針。檢查時，不得大于10mm。
2.1工藝流程
（2）檢查保溫方式和保溫層厚度是否符合設計要求。保溫層厚度檢查可采用針形厚度計，必須按規(guī)定嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶。
d.金屬保護層的橢圓度（長短軸之差），應與設備、管道的坡度方向一致。
1.主要材料：學會熱鍍鋅鋼絞線。
l燒失量（包括有機物和可燃物）不得12%；
l抗壓強度不得小于0.8Mpa(80kg/cm2);
（7）在露天或潮濕環(huán)境中的保溫設備和管道與其附件的金屬保護層，布帶兩端及每隔3米，前后均搭接50mm。由低處向高處施工，并成整齊的直線。
c.金屬護殼的接縫方向，應與管道軸線保持垂直。縱向接縫應與管道軸線保持平行。設備及大型貯罐金屬護殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應互相垂直，(3)玻璃布：以螺紋狀緊纏在保溫層（或油氈、CPU卷材）外，b.管道金屬護殼的環(huán)向接縫，1.2.2其它：鋼卷尺、鋼針、靠尺、木形塞尺等.