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公司： 任丘市嘉華電訊器材有限公司
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為早日建成金屬制品生產(chǎn)強(qiáng)國而努力。
3 結(jié)語
我國線材制品行業(yè)經(jīng)過改革開放30多年的快速增長特別是近20年的高速增長，銅、鋁、鈦、鎳、鎂及其合金棒線材、絲、帶等；3）開發(fā)應(yīng)用金屬復(fù)合材料。常見的線材制品金屬復(fù)合材料有如銅包鋼絲、鋁包鋼絲、鍍鋅鋼絲、鍍鋅鋁合金鋼絲等，如用于核電（如AT-ERNi690焊絲）、高鐵、高性能汽車等的高性能鋼材，如新型金屬纖維多孔材料、鍵合銅絲、低氫型氣保護(hù)藥芯焊絲、硬面堆焊藥芯焊絲。2）開發(fā)應(yīng)用先進(jìn)金屬結(jié)構(gòu)材料，提出開發(fā)“核電、風(fēng)電、太陽能光伏和熱利用、頁巖氣… ”。企業(yè)應(yīng)關(guān)注預(yù)應(yīng)力鋼材、高強(qiáng)度緊固件、圧機(jī)鋼絲、切割絲等的新要求。
（3）開發(fā)和推廣應(yīng)用金屬制品新材料。想知道亟待解決。1）開發(fā)用于高端裝備、汽車、航天航空等領(lǐng)域的新型金屬功能材料，關(guān)注其對鋼絲繩、索具的結(jié)構(gòu)、性能、規(guī)格等的新要求，重點(diǎn)突破海洋深水勘探裝備、鉆井裝備、生產(chǎn)裝備、作業(yè)和輔助船舶的設(shè)計(jì)制造核心技術(shù)…”“深海水下應(yīng)急作業(yè)裝備及系統(tǒng)；自升式平臺升降系統(tǒng)、深海錨泊系統(tǒng)。”企業(yè)就應(yīng)關(guān)注結(jié)構(gòu)性金屬制品制造，《指導(dǎo)目錄》提出：“海洋油氣開發(fā)裝備，在海洋裝備方面，例如，企業(yè)應(yīng)關(guān)注其金屬制品材料的應(yīng)用，包括航天航空、軌道交通、海洋工程、智能裝備等，尋找產(chǎn)品和技術(shù)升級的切入點(diǎn)。
（2）為新能源發(fā)展服務(wù)。國家關(guān)于新能源，升級的方向是從低附加值轉(zhuǎn)向高附加值升級；從高能耗高污染轉(zhuǎn)向低能耗低污染升級；從粗放型轉(zhuǎn)向集約型升級。金屬制品企業(yè)應(yīng)認(rèn)真研讀《戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)產(chǎn)品和服務(wù)指導(dǎo)目錄》，看著鋼芯鋁絞線是絕緣的嗎。面臨的任務(wù)是產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，不能引領(lǐng)制品企業(yè)產(chǎn)品升級。
（1）為高端裝備制造做好配套服務(wù)。國家關(guān)于高端裝備制造，一大批有實(shí)力的企業(yè)的裝備水平達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平。但仍然存在創(chuàng)新能力較差的問題，直進(jìn)式拉絲機(jī)、大軸承股繩機(jī)、雙捻機(jī)、明火加熱技術(shù)、變頻調(diào)速技術(shù)、鋼絲繩預(yù)張拉技術(shù)、鍍鋅內(nèi)加熱和電磁抹拭技術(shù)等得到推廣，我國還只限于普通強(qiáng)度級別的鋼簾線用線材。
金屬制品業(yè)是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，導(dǎo)致了線材深加工產(chǎn)品的質(zhì)量差距。如氣門簧彈簧鋼絲用線材還難以滿足高檔產(chǎn)品需求；日本、韓國等線材生產(chǎn)強(qiáng)國開發(fā)出4000MPa超高強(qiáng)度鋼簾線用線材，線材質(zhì)量的差距，因管理、規(guī)程、操作不穩(wěn)定導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差。相應(yīng)的，與國外產(chǎn)品相比還有差距；控制有害化學(xué)成分能力較弱；生產(chǎn)過程控制不夠完善，脫碳層較厚，在表面質(zhì)量方面，而影響產(chǎn)品純凈度；有些企業(yè)對高速線材的偏析分析能力和水平還較低。不僅如此，造成產(chǎn)品尺寸精度偏差；有些企業(yè)因產(chǎn)品非金屬夾雜物沒有得到有效控制，但達(dá)到高精度的高線企業(yè)尚占少數(shù)。看著鋼芯鋁絞線和鋼絞線。有些企業(yè)因沒有自動檢測裝置或自動檢測裝置失準(zhǔn)，線材質(zhì)量與發(fā)達(dá)國家相比也有一定的差距。雖然近年來新建高速線材生產(chǎn)線多是引進(jìn)減定徑機(jī)組控制成品尺寸精度，但從整體水平來看，同時需要線材企業(yè)、裝備企業(yè)的協(xié)作。
金屬制品生產(chǎn)裝備水平有了大幅提高，不僅需要制品企業(yè)的努力，其實(shí)鋼芯鋁絞線是絕緣的嗎。涉及制繩鋼絲和繩芯材料、鋼絲繩結(jié)構(gòu)、鋼絲繩制造工藝、鋼絲繩的檢測設(shè)備與方法等。
金屬制品的原材料線材基本可以滿足制品需求，2011年相繼申請和公開的專利就有數(shù)十項(xiàng)，以電梯鋼絲繩為例，金屬制品產(chǎn)業(yè)需要升級。
金屬制品產(chǎn)業(yè)升級是一個系統(tǒng)工程，進(jìn)口單價是出口的2.69倍。因此，出口平均單價1517.41美元/t，出口.1噸，平均進(jìn)口單價4083.1美元/t，2013年我國鋼絲繩進(jìn)口.6噸，出口平均價格1433.2美元/t。根據(jù)《制品信息》指標(biāo)統(tǒng)計(jì)欄目報道，2010年鋼絲繩平均進(jìn)口價格3454.2美元/t，進(jìn)口依然是高附加值的產(chǎn)品。以鋼絲繩進(jìn)出口為例，【聚焦】我國線材深加工產(chǎn)業(yè)升級亟待解決的。出口依然是低附加值的產(chǎn)品，但仍然不是金屬制品生產(chǎn)強(qiáng)國，連續(xù)化、自動化仍然是金屬制品行業(yè)今后技術(shù)和裝備發(fā)展的方向。
金屬制品的產(chǎn)業(yè)升級近年來進(jìn)行了不少卓有成效的工作，并能降低勞動強(qiáng)度和勞動效率。因此，自動控制比人工控制更易滿足產(chǎn)品的性能均勻性和穩(wěn)定性，用戶對產(chǎn)品的質(zhì)量和性能要求越來越高，工資待遇低和勞動強(qiáng)度大的企業(yè)將難以為繼；再次，招工難已是金屬制品企業(yè)共同面臨的問題，因此需要提高效率來降低產(chǎn)品價格；其次，將降低產(chǎn)品的市場競爭力，增加的成本如果直接增加在產(chǎn)品價格上，勞動力成本增加，企業(yè)對采用自動化手段提高生產(chǎn)效率的愿望越來越迫切。首先，對磷化液成分和電流密度控制要求更高。
雖然我國早已成為金屬制品生產(chǎn)、消費(fèi)和出口大國，連續(xù)化、自動化仍然是金屬制品行業(yè)今后技術(shù)和裝備發(fā)展的方向。
2.3 研發(fā)產(chǎn)業(yè)升級的新技術(shù)
隨著社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和產(chǎn)品升級的需求，要求在生產(chǎn)工藝控制過程中，但總體來說屬于新技術(shù)，減少了工人的勞動強(qiáng)度。
2.2 提高設(shè)備的自動化水平和生產(chǎn)效率
國內(nèi)已有鋼絲電解磷化的研究及應(yīng)用，事實(shí)上鋼芯鋁絞線。因此不會產(chǎn)生淤泥，
鋼芯鋁絞線單價
在線電解磷化直接與拉絲機(jī)匹配，但存在磷化渣難以處理的問題。目前研發(fā)的電解磷化，包含在線連續(xù)磷化和浸漬磷化，而且使拉拔后的鋼絲具有一定的防蝕能力。常作為中高碳鋼絲拉拔用潤滑涂層。目前鋼絲磷化主要是傳統(tǒng)磷化，具有可塑性并能使?jié)櫥瑒├喂甜そY(jié)在鋼絲表面，在其表面形成一層難溶的磷酸鹽膜的過程。鋼芯鋁絞線重量表。這層膜耐高壓、高溫，調(diào)整丸粒型號等工藝參數(shù)也可以將盤條表面氧化皮徹底去除。
鋼絲在線電解磷化與傳統(tǒng)磷化相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）電解磷化屬于新技術(shù)，選用盤條拋丸機(jī)代替酸洗非常適合另外對于奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼高合金鋼等特殊鋼材通過延長拋丸時間（15~20min），達(dá)到了無酸洗氧化鐵皮的效果。對碳素鋼和絕大多數(shù)低合金鋼盤條，效率高且能徹底去除，運(yùn)行成本低，去除氧化皮時間短，處理2.5噸5.5 mm的盤條拋丸僅需12min，某公司引進(jìn)盤條拋丸機(jī)功率158kW，所以應(yīng)用并不廣泛。最近，拋丸過程需要2.2h，如處理直徑5.5mm的線材2.5噸，看著深加工。但效率較低，也是鋼絲拉拔前處理的一種方式，在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平。
鋼絲磷化是鋼絲經(jīng)磷酸鹽處理，調(diào)整丸粒型號等工藝參數(shù)也可以將盤條表面氧化皮徹底去除。
2.1.4 電解磷化技術(shù)
通過拋丸處理去除線材表面氧化皮，在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平。對于高導(dǎo)電率鋼芯鋁絞線。
2.1.3.2 無酸表面處理技術(shù)
生產(chǎn)線水平與國際先進(jìn)水平的盤條預(yù)處理生產(chǎn)線水平相當(dāng)，達(dá)到達(dá)標(biāo)排放；這些措施既可降低酸耗，徹底去除廢氣中的酸霧等污染物，把含酸廢氣、水洗吸風(fēng)廢氣等廢氣中的有效酸成分進(jìn)行回收并添加至酸槽；隨后對廢氣進(jìn)行噴淋堿中和處理系統(tǒng)，鋼芯鋁絞線單價。易造成酸液等的飛濺。
（6）采用PLC自動控制技術(shù)，而常規(guī)水沖洗采用噴吹的方式清除掉鋼絲上多余的水分和酸液，該生產(chǎn)線采用四級水洗配合吸風(fēng)方式,可最大限度減小環(huán)境污染和含酸廢水的產(chǎn)生量，升級。把含酸廢氣進(jìn)行酸霧噴淋堿中和處理系統(tǒng)。
（5）利用旋轉(zhuǎn)去霧裝置，并利用旋轉(zhuǎn)除霧裝置，也有采用熱硫酸電解酸洗外加抽風(fēng)方式，但酸霧溢出量大，無抽風(fēng)系統(tǒng)，濃度范圍為180～230g/L，國內(nèi)鹽酸酸洗一般是室溫（≯20℃），配合密封+抽風(fēng)微負(fù)壓技術(shù)杜絕酸霧溢出污染，并提高去除氧化皮的效果。
（4）目前的水沖洗其他設(shè)計(jì)一般采用噴吹的方式清除掉鋼絲上多余的水分和酸液，可有效降低盤條在反復(fù)彎曲中的損傷，改變國內(nèi)慣用的兩組相互垂直剝殼輪的機(jī)械彎曲剝殼方式，生產(chǎn)效率提高約70%。
（3）鹽酸采用低濃度（110～150g/L）高溫（55～65℃）工藝，而國內(nèi)一般為300 mm?m/min，新研發(fā)的盤條拉拔前連續(xù)處理生產(chǎn)技術(shù)具有如下優(yōu)勢。鋼芯鋁絞線和鋼絞線。
（2）采用三組機(jī)械彎曲剝殼輪按間隔120°圓周方向布置，新研發(fā)的盤條拉拔前連續(xù)處理生產(chǎn)技術(shù)具有如下優(yōu)勢。
（1）Dv值高。該生產(chǎn)線的Dv值約為500 mm?m/min，又降低了各項(xiàng)消耗和環(huán)境污染，顯著提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，中鋼制品院進(jìn)行了“新型高效環(huán)保盤條表面處理生產(chǎn)線的研制”。本項(xiàng)目的技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)在于：（1）三向120°機(jī)械彎曲剝殼技術(shù)的應(yīng)用；（2）低濃度高溫?zé)猁}酸+水封+微負(fù)壓密封配合旋轉(zhuǎn)除霧；（3）吸風(fēng)式吹掃、堿中和噴淋。將各個單項(xiàng)優(yōu)勢組成綜合優(yōu)勢，使粒子爐在持續(xù)改進(jìn)中不斷升級提高。
與國內(nèi)外同類技術(shù)相比，應(yīng)將出現(xiàn)的問題認(rèn)真加以解決，增大了粒子爐的維護(hù)量。因此，從而影響沸騰效果，鋼絲表面的氧化皮及磷化膜等會對粒子造成污染，使車間長度也相應(yīng)縮短。
為降低鋼絲酸洗工藝對環(huán)境的污染，對于產(chǎn)業(yè)。使粒子爐在持續(xù)改進(jìn)中不斷升級提高。
2.1.3.1低酸表面處理技術(shù)
2.1.3 低酸及無酸表面處理技術(shù)
目前存在的問題：粒子爐在長期運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，還節(jié)省了空間，不僅降低裝備制造成本，爐體長度極大縮短，同樣Dv值條件下，從而減少了環(huán)境污染、改善了勞動條件。（5）由于單位長度Dv值大，可比單耗在42kg標(biāo)煤/t以下。相比看
為什么用鋼芯鋁絞線_為什么用鋼芯鋁絞線 鋼芯鋁絞線是絕緣的嗎 5313
（4）作為等溫索氏體化、回火處理取代鉛浴處理，粒子爐熱效率≥50%，橫截面上的溫度為±2℃。（3）能源消耗低，爐內(nèi)溫度場均勻、穩(wěn)定。控制精度達(dá)±1℃，無需還原性氣氛可實(shí)現(xiàn)微氧化加熱。（2）控溫精度高，鋼絲索氏體化后綜合力學(xué)性能優(yōu)于其它爐型處理的鋼絲。因加熱時間短，組織均勻、細(xì)致，該粒子爐具有以下優(yōu)點(diǎn)：為什么用鋼芯鋁絞線。（1）加熱和冷卻速度快。鋼絲奧氏體化充分，氧化皮很少。
研究顯示，速度快時鋼絲表面比較光滑，鋼絲速度慢時表面氧化皮略厚，纏繞試驗(yàn)鋼絲表面無裂紋。學(xué)習(xí)鋼芯鋁絞線。每盤抗拉強(qiáng)度散差不超過30MPa，表面無脫碳，鋼絲抗拉強(qiáng)度1870~1890 MPa,面縮率大于48%，鋼絲直徑3.6mm。鋼絲經(jīng)過奧氏體化、油淬火再回火后，中鋼制品院進(jìn)行了“展開式鋼絲流態(tài)化床熱處理技術(shù)與裝備研究開發(fā)”的課題研究。
粒子爐進(jìn)行了鋼絲的奧氏體化熱處理、油淬火、鉛回火的工藝性試驗(yàn)。鋼絲材料為55CrSi，同時填補(bǔ)國內(nèi)流動粒子爐研制空白。流動粒子爐項(xiàng)目開發(fā)對于我國金屬制品行業(yè)的節(jié)能、降耗、減少環(huán)境污染和提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重大的意義。為此，為我國金屬制品行業(yè)提高產(chǎn)品競爭力提供技術(shù)、設(shè)備保證，減少環(huán)境污染，為什么用鋼芯鋁絞線。降低生產(chǎn)成本，提高熱處理設(shè)備熱效率，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，自主研發(fā)具有高技術(shù)含量的既用于鋼絲低溫處理又用于鋼絲奧氏體化高溫處理的流動粒子爐，水浴淬火雖然解決了污染問題、但和鉛浴處理相比仍有較大的差距。因此，但污染嚴(yán)重、勞動條件惡劣。少數(shù)廠家采用水浴，由于鋼絲鉛淬火工藝穩(wěn)定、易于控制、產(chǎn)品質(zhì)量較好仍為多數(shù)廠家的首選，且造價較高。
在金屬制品行業(yè)低溫?zé)崽幚矸矫妫譁p少了環(huán)境污染。國外進(jìn)口的流動粒子爐多為生產(chǎn)線配套設(shè)備，既改善了產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)際應(yīng)用效果也很好，引進(jìn)的流動粒子爐多為索氏體化處理、退火及熱擴(kuò)散流化床爐，其中，國內(nèi)不少廠家引進(jìn)國外熱處理設(shè)備，達(dá)到了節(jié)能降耗的功效。
目前，從而提高了爐子熱效率，預(yù)熱后的熱空氣再進(jìn)入爐內(nèi)參與燃燒和沸騰，再加上特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得出爐煙氣溫度也只有700～800℃。經(jīng)過換熱器后將空氣溫度預(yù)熱到350～500℃左右，爐膛溫度無需設(shè)定很高來強(qiáng)化加熱，鋼芯鋁絞線重量表。特別是近年來受到廣泛重視。高溫粒子爐由于傳熱快，是流態(tài)化技術(shù)在金屬加熱與冷卻過程中的具體應(yīng)用，也稱流動粒子爐。流動粒子爐是近幾十年發(fā)展起來的一種金屬加熱新技術(shù)，降低能耗。該生產(chǎn)線及其現(xiàn)場應(yīng)用如圖3所示。
流態(tài)化技術(shù)的發(fā)展為人們提供了一種新型的金屬材料熱處理設(shè)備——流化床熱處理爐，節(jié)省成本，達(dá)到對環(huán)境的“零污染”排放要求，徹底杜絕鉛塵污染和鋼絲掛鉛問題，其技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平并應(yīng)用于生產(chǎn)。該成果已用于胎圈鋼絲、高壓膠管鋼絲、鋼簾線和切割鋼絲等4類產(chǎn)品的鋼絲索氏體化熱處理。用添有聚丙烯酸復(fù)合鹽的熱水溶液替代500～550℃的熔融液鉛，應(yīng)用前景良好，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著，實(shí)現(xiàn)鋼絲制品行業(yè)的“以水代鉛”，其成果2008年12月通過由河南省科技廳組織有關(guān)專家鑒定：可替代鉛浴熱處理，鋼芯鋁絞線。得到了科技部的立項(xiàng)批準(zhǔn)和經(jīng)費(fèi)支持，但這種方法還沒有推廣使用。
2.1.2 流態(tài)化床加熱技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用
中鋼制品院提出的“鋼絲連續(xù)式水浴熱處理生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)”課題，最后的廢渣則可以用來筑路而不污染環(huán)境，提煉出其中的金屬鋅，對廢物的處理要求也越來越高。一種非常有效的方法是將磷化渣集中起來，國內(nèi)外關(guān)于廢物處理和再生利用的各項(xiàng)法規(guī)逐步實(shí)施，造成二次污染。近年來隨著人們環(huán)保意識的增強(qiáng)，磷化渣主要被作為生產(chǎn)廢物直接棄掉，選擇合適的磷化液可以降低磷化渣的產(chǎn)生量。一般高鋅磷化液產(chǎn)渣量為7~10 g/m2；低鋅磷化液產(chǎn)渣量小于3 g/m2。單價。
2.1.1 水浴鋼絲熱處理技術(shù)的研發(fā)推廣
2.1 研發(fā)推廣節(jié)能環(huán)保技術(shù)裝備
2 亟待解決的技術(shù)問題及措施
目前在國內(nèi)，不同的磷化液所產(chǎn)生的渣量有很大的區(qū)別。因此， 它是磷化液與金屬表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時的必然產(chǎn)物之一。磷化渣的產(chǎn)生量與磷化液的類型有密切關(guān)系，而且會影響磷化膜質(zhì)量。磷化渣的主要成分是磷酸鋅和磷酸鐵的混合物，使用壽命縮短，不但會使磷化液遭受污染，會不斷產(chǎn)生磷化渣沉淀物。這些沉淀物如果不及時從槽液中清除，伴隨著磷化成膜反應(yīng)進(jìn)行的同時，造成很大環(huán)保壓力。
在磷化處理的過程中，一些企業(yè)存在不達(dá)標(biāo)排放，大多采用中和處理后排放，并沒有普遍推廣，由于設(shè)備投資大和回收費(fèi)用較高，其對酸的使用量是非常大的。聚焦。對廢酸的回收利用，鹽酸消耗約2.24萬噸。線材制品年產(chǎn)量以達(dá)到3300萬噸，全國鋼絲繩年產(chǎn)量達(dá)到187萬噸，酸洗約需要120噸鹽酸，生產(chǎn)1萬噸鋼絲繩，去掉氧化皮的常用方法是硫酸或鹽酸酸洗。以制繩鋼絲生產(chǎn)為例，熱處理后鋼絲的再拉拔也需要去掉氧化皮，線材拉絲前需要去掉氧化皮，因此用節(jié)能環(huán)保的新型熱處理爐替代鉛浴爐是金屬制品行業(yè)急待解決的新課題。
1.2.3.3 磷化渣的處理
酸洗是線材深加工過程中的常見工藝，使用熱處理鉛浴爐仍然非常普遍，就把“熱處理鉛浴爐”作為落后的工藝政策性淘汰（第三類“淘汰類”）。但到目前，早在2005年國家發(fā)改委發(fā)布的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2005年本）》中，但不能從根本上杜絕550℃溫度下鉛液蒸發(fā)形成的鉛塵和蒸氣污染。線材。為加強(qiáng)環(huán)保和減少重金屬消耗，盡管在生產(chǎn)中采取了在鉛液面上加覆蓋劑等措施，影響生產(chǎn)工人的身體健康，會產(chǎn)生鉛塵、鉛蒸氣污染環(huán)境，能耗較高，已有150多年的歷史。鉛浴熱處理，鉛浴熱處理是比較常用且處理效果穩(wěn)定的熱處理方式，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。
1.2.3.2 廢酸的排放與治理
金屬制品的生產(chǎn)通常都需要進(jìn)行半成品鋼絲的熱處理，效率低下、浪費(fèi)能源、污染環(huán)境，設(shè)備仍然停留在上世紀(jì)70~80年代的水平，由于缺乏改造資金，還有相當(dāng)一部分企業(yè)，接近或達(dá)到了國際先進(jìn)水平，一些技術(shù)裝備通過引進(jìn)、消化、吸收、改進(jìn)及創(chuàng)新，一些企業(yè)設(shè)備剛安裝未來得及生產(chǎn)就地擱淺。
1.2.3.1 鉛浴熱處理需要替代
1.2.3 環(huán)保壓力日益突出
近年來金屬制品技術(shù)裝備雖然有了很大變化，相比看鋼芯鋁絞線。切割絲產(chǎn)品銷售嚴(yán)重受阻，加上歐洲對光伏多晶硅產(chǎn)品反傾銷的影響，重復(fù)建設(shè)迅速造成產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，一哄而起，一些有實(shí)力企業(yè)踴躍上項(xiàng)目，并且受到國家發(fā)展光伏產(chǎn)業(yè)的政策鼓舞，切割鋼絲前幾年利潤豐富，產(chǎn)能利用率不足55%。再如，2013年產(chǎn)量約550萬噸，實(shí)際產(chǎn)能超過1000萬噸，鋼芯鋁絞線是絕緣的嗎。2013金屬制品企業(yè)名錄統(tǒng)計(jì)產(chǎn)能964萬噸，預(yù)應(yīng)力制品，例如，看看鋼芯鋁絞線單價。有些產(chǎn)品甚至存在嚴(yán)重產(chǎn)能過剩問題，是世界第一大鋼絲鋼絲繩出口國。
1.2.2 技術(shù)裝備發(fā)展很不平衡
線材深加工產(chǎn)品普遍存在產(chǎn)能過剩的問題，進(jìn)口額占5.97%，約占世界碳素鋼絲進(jìn)口總額的4.36%。中國鋼絲和鋼絲繩出口總額占世界的19.83%，進(jìn)口萬美元，約占世界出口貿(mào)易額的17%，中國出口萬美元，出口總額萬美元，世界碳素鋼絲進(jìn)口總額萬美元，其出口量和出口額也穩(wěn)居世界第一。以2011年為例，但線材制品總量也是世界第一，雖然我國的線材深加工比例還比較低，在提升產(chǎn)品的質(zhì)量檔次上發(fā)揮重要作用。
1.2.1 重復(fù)建設(shè)與產(chǎn)能過剩
1.2 發(fā)展面臨的問題
我國線材產(chǎn)量世界第一，收放線張力控制和捻制過程的張力控制，變頻和PLC控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的智能化，實(shí)現(xiàn)金屬制品生產(chǎn)的技術(shù)裝備和產(chǎn)品檔次全面升級。溫控調(diào)功技術(shù)使得熱處理的溫度控制在±1℃內(nèi)，提高了鋼絲繩、鋼簾線的生產(chǎn)效率。
1.1.3 已成為世界最大的線材制品生產(chǎn)和出口國
智能化精準(zhǔn)化的自動控制技術(shù)，95鋼芯鋁絞線。已被越來越多的企業(yè)應(yīng)用；大軸承股繩機(jī)、鋼簾線雙捻機(jī)的開發(fā)應(yīng)用，價格不斷降低、性能不斷提高，生產(chǎn)環(huán)境得到改善。
高速拉拔和捻制技術(shù)得到推廣應(yīng)用。直進(jìn)式拉絲機(jī)國產(chǎn)化開發(fā)應(yīng)用打破了高速拉絲機(jī)的國外壟斷，控溫精度大大提高，熱效率成倍增加，解決了傳統(tǒng)燃煤馬弗爐熱效率低、溫度波動大、環(huán)境污染嚴(yán)重的問題。煤粉自控加熱爐、燃油或燃?xì)饷骰鸺訜釥t、蓄熱式加熱爐、電加熱管式爐、卡電加熱等設(shè)備與技術(shù)得到開發(fā)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)；熱處理－表面處理－鍍層生產(chǎn)線、表面處理－熱鍍鋅生產(chǎn)線等。
高效節(jié)能的熱處理爐窯技術(shù)，把大盤重放線、機(jī)械剝殼、電解酸洗、在線磷化或硼化、烘干、拉絲、大盤重收線等工序組合在一起，其代表性連續(xù)化生產(chǎn)線有預(yù)處理－拉絲生產(chǎn)線，勞動強(qiáng)度大大下降。工序組合形式很多，使得生產(chǎn)效率成倍提高，為連續(xù)化、高速化打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。收線速度可達(dá)到1000 m/min以上,并可實(shí)現(xiàn)無扭收線。
多種工序組合的連續(xù)化生產(chǎn)技術(shù)，大盤重工序間周轉(zhuǎn)技術(shù)普遍推廣，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量水平。例如，其實(shí)鋼芯鋁絞線單價。2013年超過70家。
新技術(shù)、新工藝、新裝備的引入，2007年產(chǎn)能超10萬噸企業(yè)達(dá)到17家，1998年產(chǎn)能沒有超過10萬噸的企業(yè)，統(tǒng)計(jì)《金屬制品企業(yè)名錄》入錄企業(yè)，規(guī)模增大，企業(yè)數(shù)量減少，其表現(xiàn)在新技術(shù)不斷引入，情況有了較大變化，95鋼芯鋁絞線。分散競爭。近年來，企業(yè)規(guī)模小，多為民營企業(yè)，自動化程度低，產(chǎn)能按地域分布見圖2。
線材制品一般當(dāng)做勞動密集型產(chǎn)業(yè)，其產(chǎn)能主要分布在江蘇、天津、山東、河北和河南，對《2013金屬制品企業(yè)名錄》600家金屬制品企業(yè)統(tǒng)計(jì)，主要分布在江蘇、河北、浙江、河南、山東和天津，按照企業(yè)數(shù)量來分，都離不開我國金屬制品的應(yīng)用。
1.1.2企業(yè)規(guī)模增大、技術(shù)水平顯著提高
我國線材制品生產(chǎn)地域分布很不均衡，上至“神舟”、“天宮”，充分顯示了我國線材深加工實(shí)力的增強(qiáng)。下至“蛟龍”、航母，大跨度橋梁纜索的制造技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，再到大量出口，到滿足國內(nèi)需求，增長945倍。橋梁建設(shè)用的高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絲鋼絞線從依賴進(jìn)口，2013年高達(dá)189萬噸，2013年達(dá)到77萬噸；輪胎鋼簾線產(chǎn)量1991年產(chǎn)量不足2000噸，2005年產(chǎn)量超過33萬噸，聽聽鋼芯鋁絞線單價。如1993年回火胎圈鋼絲產(chǎn)量不足1萬噸，總產(chǎn)量增長了12.9倍。一些產(chǎn)品增長驚人，以進(jìn)入成熟期。與20年前相比，其產(chǎn)品構(gòu)成見圖1。
我國金屬制品經(jīng)歷20年快速增長，線材制品總產(chǎn)量約為238萬噸。2013年線材制品總產(chǎn)量達(dá)到3306萬噸，一些重要用途線材制品由依靠進(jìn)口到大量出口。1993年中國鋼絲產(chǎn)量189萬噸（包括緊固件用棒線材），線材制品的產(chǎn)量和質(zhì)量都有了新的飛躍，特別是近20年來，學(xué)習(xí)鋼芯鋁絞線重量表。金屬制品行業(yè)快速發(fā)展，普遍用于建筑、交通、冶金、礦山、機(jī)械、化工、航空航天、國計(jì)民生。改革開放30多年來，其應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，金屬制品是線材深加工產(chǎn)品，1.1.1產(chǎn)品基本滿足國民經(jīng)濟(jì)和國防建設(shè)需求
1.1 行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
1 行業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展面臨的問題