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公司： 任丘市嘉華電訊器材有限公司
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時間：2024-09-03已閱讀過： 111次
? ??1、生產工藝流程
????現有高速熱鍍鋅生產線工藝流程為：雙卷筒工字輪放線→陰陽極交替電解堿洗→清水洗→水簾密封酸洗→清水洗→助鍍→烘→熱鍍鋅→電磁抹拭→風冷+水冷→收線。在生產過程中，收放線采用工字輪收放線。
????2、鋅層質量控制標準
????合格的熱鍍鋅鋼絲應保證鍍鋅鋼絲表面的光滑，不能有鋅疤、鋅瘤、竹節、露鐵等外觀缺陷，同時應該保證鋅層質量符合國家標準和行業標準。外觀質量可以在收線工字輪處通過肉眼觀察確定是否合格，鋅層質量一般是質檢部門釆樣通過化學方法測得，但是釆樣處一般為收線工字輪尾端的鋼絲，并不能實際反映整個工字輪上的鍵鋅鋼絲鋅層質量。因此，需要在生產過程中進行鋅層質量的監控。熱鎮鋅前后鋼絲的直徑會發生變化，可以通過理論計算，根據鍛鋅鋼絲鋅層質量得到熱鍍鋒前后對應的鋼絲直徑增加量。由此，通過對鋼絲熱鍍鋅前后的直徑進行在線測量，通過對比標準數據，便可知道鋅層質量是否合格。不同規格鍍梓鋼絲對應的鋅層質量和鋼絲直徑增加量見表1。
????表1：鋼絲鋅層質量及直徑增加量
| 規格/（mm） | 鋅層質量/（g·m-2） | 直徑增加量/（mm） |
| 1.85 | 225 | 0.066 |
| 2.32 | 240 | 0.070 |
| 3.07 | 255 | 0.075 |
| 3.8 | 270 | 0.078 |
????3、鋅層質量控制方法
????根據武鋼集團鋼絲繩廠高速熱鍍鋅生產線現在的生產情況，影響熱鍍鋅鋼絲鋅層質量的因素有鋅溫、引出速度、鋼絲運行張力、氧化鋅渣。
????3.1、鋅溫的分析及控制
????溫度對鋅層的影響主要表現在對合金層厚度和純鋅層厚度的影響。鋅溫過底，鋅液流動性變差，會導致鋅層表面粗糙不均勻，同時會影響鋅層質量。鋅溫過高鋅液粘度降低，粘附能力下降，鋅層質量減小，同時也會加速鋅液氧化。鋅溫一般控制在450±8℃。
????3.2、引出速度的分析及控制
????引出速度會影響鋼絲的浸鋅時間，對鋅層質量的影響非常顯著。引出速度變快，浸鋅時間變短，合金層減少，純鋅層增加，鋅層質量增加。引出速度變慢，浸鋅時間變長，合金層增加，純鋅層減少，鋅層質量減少。在鋼絲熱鍍鋅生產過程中，要根據鍍鋅鋼絲鋅層質量適當調節引出速度，保證鋅層質量符合要求。
????3.3、鋼絲運行張力旳分析及控制
????由于高速熱鍍鋅生產線設備老化，鋼絲的張力也會對鋅層質量產生一定的影響。鋼絲張力太大，會使鋼絲刮擦電磁抹拭，鋅層質量減小，也會使鋼絲在引出鋅液面處產生抖動，鋅層表面粗糙不均勻。鋼絲張力太小，會改面鋼絲引出的角度，很容易刮擦電磁抹拭，鋅層質量減小。鋼絲的張力通過牽引系數進行調節，牽引系數一般保持到100%~105%。
????3.4、氧化鋅渣旳分析及控制
????鋅液在鋅鍋內與空氣直接接觸，會產生一定的氧化鋅渣。如果氧化梓渣被帶入到電磁抹拭的腔體內，就會刮擦鋼絲表面的鋅液，鋅層質量就會減小。生產過程中要及時對鋼絲入鋅處和電磁抹拭腔內的氧化鋅渣進行清理。
????4、結語
????熱鍍鋅鋼絲鋅層質量與鋅液溫度、牽引速度、鋼絲張力、氧化鋅渣等因素有關。維持合適的鋅液溫度、設定合理的牽引速度和牽引系數、及時清理氧化鋅渣能夠有效控制鋅層質量，降低鋅耗、能源及人力成本，可以科學有效地降低生產成本。