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優質碳素結構鋼絲
GB 3206－82
國家標準局1982－06－23發布????1983－07－01實施
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????本標準適用于冷拉及銀亮優質碳素結構鋼絲。
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1??分類、代號
??1．1??按力學性能鋼絲分為兩類，其代號為
????硬狀態；??I
????軟狀態：??R
??1．2??按截面形狀鋼絲分為三種，其代號為
????圓形鋼絲；d
????方形鋼絲：a
????六角鋼絲：s
??1．3??按表面狀態鋼絲分為兩種，其代號為
????冷拉：ZL
????銀亮：ZY
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2??尺寸、外形、重量及允許偏差
??2．1??尺寸，外形
????鋼絲尺寸及允許偏差應符合下列規定：
????a．??冷拉圓鋼絲應符合GB 342—82《冷拉圓鋼絲尺寸、外形、重量及允許偏差》中表2的規定。當合同中未注明級別時，按11級交貨。
????b．??冷拉方鋼絲應符合GB 3204—82《冷拉方鋼絲尺寸、外形、重量及允許偏差》的規定。當合同中未注明級別時，按11級交貨。
????c．??冷拉六角鋼絲應符合GB 3205—82《冷拉六角鋼絲尺寸、外形、重量及允許偏差》的規定。當合同中未注明級別時，按12級交貨。
????d．??銀亮鋼絲應符合GB 3207—82《銀亮鋼尺寸，外形、重量及允許偏差》的規定，當合同中未注明級別時，按11級交貨。
????e．??矯直交貨的鋼絲，其尺寸允許偏差應符合GB 342—82中12級的規定。
??2．2??盤重
????每盤鋼絲由一根組成，其盤重應符合表1的規定。較輕重量的鋼絲不得超過每批交貨重量的10％。
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表1
|
鋼絲直徑mm |
每盤重量kg |
鋼絲直徑mm |
每盤重量kg |
||
|
正常的 |
較輕的 |
正常的 |
較輕的 |
||
|
不小于 |
不小于 |
||||
|
0.2~0.3 ﹥0.3~0.5 ﹥0.5~1.0 |
2 5 10 |
0.5 2 6 |
﹥1.0~3.0 ﹥3.0~6.0 ﹥6.0~10.0 |
20 25 30 |
10 12 15 |
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??2．3??標記示例
????用45鋼制造的力學性能為軟狀態，尺寸允許偏差為11級，直徑為5mm的冷拉圓形碳素結構鋼絲，其標記為：
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3??技術要求
??3．1??牌號及化學成分：
??3．1．1??鋼絲用GB 699—65《優質碳素結構鋼鋼號和一般技術條件》中的08F、10、10F，15、15F，20、25、30、35，40、45、50，55和60鋼制造。
??3．1．2??根據供需雙方協議，鋼絲可選用其它優質碳素結構鋼鋼號制造。
??3．2??力學性能：
??3．2．1??硬狀態鋼絲的力學性能
??3．2．1．1??硬狀態鋼絲的力學性能應符合表2的規定。
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表2
|
鋼絲直徑mm |
抗拉強度,kgf/mm2 |
彎曲（次） |
||||||||
|
08F~10(F) |
15(F)~20 |
25~35 |
40~50 |
55~60 |
08F~10(F) |
15(F)~20 |
25~35 |
40~50 |
55~60 |
|
|
不小于 |
不小于 |
|||||||||
|
0.20~0.75 ﹥0.75~1.0 ﹥1.0~3.0 ﹥3.0~6.0 ﹥6.0~10.0 |
75 70 65 60 55 |
80 75 70 65 50 |
100 90 80 70 65 |
110 100 90 80 75 ? |
120 110 100 90 80 |
- 6 6 5 5 |
- 6 6 5 4 |
- 6 6 5 3 |
- 5 4 4 2 |
- 5 4 4 2 |
?
?
??3．2．1．2??鋼絲直徑小于等于0．75mm應以打結拉力試驗代替彎曲試驗，其打結拉斷力不得小于不打結拉斷力的50％。
??3．2．1．3??直徑大于7mm的鋼絲，彎曲次數不做判定依據。方、六角鋼絲不做彎曲檢驗。
??3．2．2??軟狀態鋼絲的力學性能
????軟狀態鋼絲的力學性能應符合表3的規定。僅根據需方要求，直徑大于等于3mm的鋼絲才做伸長率和收縮率檢驗。
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表3
|
牌號 |
力學性能 |
||
|
抗拉強度σb，kgf／mm2 |
伸長率δ5，％ |
收縮率ψ，％ |
|
|
10 15 20 25 30 35 40 45 50 |
45～70 50～75 50～75 55～80 55～80 60～85 60～85 65～90 65～90 |
8 8 7.5 7 7 6.5 6 6 6 |
50 45 40 40 35 35 35 30 30 |
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??3．3??表面質量：
????鋼絲表面應光滑，不得有裂紋、斑疤、折迭，氧化鐵皮和銹。深度不超過0．02mm的局部劃傷或機械擦傷以及深度不超過尺寸允許偏差之半的個別凹陷允許存在。
??3．4??銀亮鋼絲的技術要求應符合YB 247—64《銀亮鋼技術條件》的規定。
??3．5??特殊要求：
??3．5．1??經供需雙方協議，35～60鋼檢驗脫碳層深度。冷拉鋼絲一邊脫碳層總深度(鐵素體加部分脫碳層)不得大于鋼絲截面尺寸的1．5％。
??3．5．2??經供需雙方協議，對自動車削加工用鋼絲，其顯微組織應呈鐵素體加片狀珠光體。
??3．5．3??經供需雙方協議，可縮小軟狀態鋼絲的抗拉強度范圍。
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4??試驗方法
??4．1??鋼絲取樣數量應符合GB 2103—80《鋼絲驗收、包裝，標志及質量證明書的一般規定》的規定。取樣部位由鋼絲盤的一端切取。
??4．2??鋼絲試驗方法按表4的規定進行。
??4．3??鋼絲表面質量用肉眼檢查。
??4．4??鋼絲尺寸應用精確度為0．01～0．001mm的量具，在同一截面的兩個相互垂直的方向上測量直徑。
??4．5??鋼絲表面缺陷深度以清除缺陷后測量該處鋼絲直徑確定。
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5??檢驗規則、標志，包裝及質量證明書
??5．1??鋼絲的檢驗規則、標志及質量證明書應符合GB 2103—80的規定。包裝按GB 2103—80中三類包裝的規定。
??5．2??鋼絲用鋼的化學成分由質量證明書證明。
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????附加說明：
????本標準由中華人民共和國冶金工業郎提出。
????本標準由陜西鋼廠負責起草。
????本標準主要起草人李樹勇、徐秀章。
????本標準于1964年首次發布。
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