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通訊線用鍍鋅低碳鋼絲
GB 346－84
國家標準局1984－09－28發布????1985－08－01實施
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????本標準適用于電報、電話、有線廣播及信號傳遞等傳輸線路用鍍鋅低碳鋼絲。
?
1??名詞術語
????鈍化處理——鍍鋅層表面經浸入鉻酸、硫酸及硝酸的混合溶液中進行鈍化，使鋅層表面形成鈍化保護膜，呈彩虹色或淺黃、淺綠、淺紅等混合色彩，以提高鋅層耐蝕性。
?
2??分類及代號
??2．1??按鋅層表面狀態，鋼絲分為經鈍化處理和未經鈍化處理。鈍化處理代號為DH。
??2．2??按鋅層重量，鋼絲分為Ⅰ組和Ⅱ組。
??2．3??按鋼絲用鋼的含銅量，鋼絲分為含銅鋼和普通鋼。含銅鋼代號為(Cu)。
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3??尺寸、外形、重量
??3．1??尺寸及允許偏差
??3．1．1??鋼絲的尺寸及允許偏差應符合表1的規定。
表1（mm）
|
公稱直徑 |
尺寸允許偏差 |
|
1.2 |
+0.06?????????? -0.04 |
|
1.5 |
?????????? ?+0.08 ??????????? +0.04 |
|
2.0 |
|
|
2.5 |
|
|
3.0 |
|
|
4.0 |
? +0.10 -0.06 |
|
5.0 |
|
|
6.0 |
?3．1．2??根據供需雙方協議，也可供應中間尺寸的鋼絲。其尺寸允許偏差按相鄰較大直徑的規定值。
??3．2??橢圓度
????鋼絲的橢圓度不得大于直徑的公差。
??3．3??重量
??3．3．1??鋼絲的捆重應符合表2的規定。
|
公稱直徑mm |
50公斤標準捆 |
非標準捆 |
|||
|
沒捆鋼絲根數不多于 |
配捆單根鋼絲重量，KG不少于 |
伸長率，%，L0=200 不小于 |
|||
|
正常的 |
配捆的 |
正常的 |
最低重量 |
||
|
1.2 |
1 |
4 |
2 |
10 |
3 |
|
1.5 |
1 |
3 |
3 |
10 |
5 |
|
2.0 |
1 |
3 |
5 |
20 |
8 |
|
2.5 |
1 |
2 |
5 |
20 |
10 |
|
3.0 |
1 |
2 |
10 |
25 |
12 |
|
4.0 |
1 |
2 |
10 |
40 |
15 |
|
5.0 |
1 |
2 |
15 |
50 |
20 |
|
6.0 |
1 |
2 |
15 |
50 |
20 |
?
??3．3．2??按50公斤標準捆交貨時，配捆鋼絲重量，不得超過每批重量的10％。
??3．3．3??按非標準捆交貨時，單根鋼絲最低重量不得超過每批供貨重量的5％。
??3．4??標記舉例
????例1：直徑2．5mm，普通鋼經鈍化處理的Ⅰ類通訊線用鍍鋅低碳鋼絲標記為：
????通訊線鋼全乏2．5-DH-I-GB 346—84。
????例2：直徑3mm，含銅鋼未經鈍化處理的Ⅱ類通訊線用鍍鋅低碳鋼絲標記為：
????通訊線鋼絲3-(Cu)-Ⅱ-GB 346—84。
?
4??技術要求
??4．1??牌號及化學成分
??4．1．1??鋼絲應用GB 701—65《普通碳素鋼熱軋圓盤條》制造。
??4．1．2??鋼的含銅量應符合卜列規定：
????普通的：Cu≤0．2％；
????含銅的：Cu＝0．2～0．4％。
??4．2??力學性能
????鋼絲的機械性能應符合表3的規定。
|
公稱直徑，mm |
抗拉強度，kgf/mm2 |
伸長率，%，L0=200mm不小于 |
|
1.2 |
? 36-55 |
? ? ? 12 |
|
1.5 |
||
|
2.0 |
||
|
2.5 |
? ? 36-50 |
|
|
3.0 |
||
|
4.0 |
||
|
5.0 |
||
|
6.0 |
?
?4．3??鍍層
??4．3．1??鋼絲的鋅層重量、均勻性(硫酸銅試驗)和牢固性(纏繞試驗)應符合表4的規定。
|
鋼絲直徑 |
I組 |
II組 |
纏繞試樣 |
|||||
|
鋅層重量g/mm2不少于 |
浸入硫酸銅溶液次數不小于 |
鋅層重量g/mm2不少于 |
浸入硫酸銅溶液次數不小于 |
芯軸直徑為鋼絲直徑倍數 |
纏繞圈數 |
|||
|
60s |
30s |
60s |
30s |
|||||
|
1.2 |
120 |
2 |
------ |
-------- |
------- |
------ |
? 4 |
? 6 |
|
1.5 |
150 |
2 |
------ |
230 |
2 |
1 |
||
|
2.0 |
190 |
2 |
------ |
240 |
3 |
------ |
||
|
2.5 |
210 |
2 |
------ |
260 |
3 |
------- |
||
|
3.0 |
230 |
3 |
----- |
275 |
3 |
1 |
||
|
4.0 |
245 |
3 |
----- |
290 |
3 |
1 |
? 5 |
|
|
5.0 |
245 |
3 |
----- |
290 |
3 |
1 |
||
|
6.0 |
245 |
3 |
----- |
290 |
3 |
1 |
||
?
??4．3．2??中間尺寸的鋼絲按相鄰較小鋼絲直徑的規定值。
??4．3．3??鋼絲纏繞試驗后，鋅層不得有用裸手指能擦掉的開裂和起皮。
??4．4??物理性能
??4．4．1??鋼絲在20℃時的電阻系數應符合下列規定：
????普通的：ρ20<0．132Ωmm2／m
????含銅的：ρ20<0．146Ωmm2／m
??4．4．2??根據需方要求，并經雙方協議可供應電阻系數ρ2020不大于0．122Ωmm2／m的鋼絲。
??4．5??表面質量
??4．5．1??鋼絲表面應鍍有均勻的鋅層，不得有裂紋，斑疤和鍍不上鋅的地方。
??4．5．2??下列表面情況仍認為合格：
????a．??鋅層表面顏色不一致，存在局部白色斑點和閃點。
????b．??個別的鋅層堆積，但不得使鋼絲直徑增大值超過其公差的2倍。
????c．??去掉白色薄膜后，仍能承受鋅層質量試驗者。
??4．6??焊接
????鋼絲不得有鍍鋅后的焊接點。
?
5??試驗方法
??5．1??鋼絲的試驗方法應按表5的規定進行。
表5
|
試驗項目 |
試驗方法 |
|
拉力試驗 化學分析 鋅層重量試驗 硫酸銅試驗 纏繞試驗 電阻系數試驗 |
?GB 228-76 ?GB 223.18-223.19-82 ?GB 2973.1-2972.2-82 GB 2972-82 GB 2976-82 GB 351-64 |
?
??5．2??抗拉強度按鋼絲的公稱直徑計算。
??5．3??硫酸銅溶液是將36g結晶硫酸銅溶解在100ml的蒸餾水中配制的。在18℃時比重為1．186。
??5．4??鋼絲表面用肉眼檢查。
??5．5??鋼絲直徑及橢圓度用精度為0．01mm的量具進行測量。
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6??檢驗規則，包裝，標志及質量證明書
??6．1??鋼絲檢驗規則，包裝，標志及質量證明書按GB 2103—80《鋼絲驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定》進行。
??6．2??鋅層重量，硫酸銅，纏繞及電阻系數試驗的取樣數量與力學性能試驗取樣相同。
??6．3??試樣取自鋼絲捆(盤)的任意一端。
??6．4??鋼絲的含銅量以盤條的質量證明書保證，僅在可疑情況下才在鋼絲成品上檢驗銅含量，此時可取1％，但不少于2盤作含銅量分析。
??6．5??僅在可疑情況下檢查鋼絲的捆重。
?
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????附加說明：
????本標準由中華人民共和國冶金工業部提出。
????本標準由天津鋼廠負責起草。
????本標準主要起草人楊國棟。
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