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優質碳素鋼熱軋盤條（JIS）

時間：2024-09-05已閱讀過： 109次

前言

本標準按GB/T 1.1-2009《標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫》給出的規則起草。

本標準代替Q/ASB 324-2008《優質碳素鋼熱軋盤條（JIS）》。

本標準與Q/ASB 324-2008相比，主要變化如下：

——增加了訂貨內容；

——擴展了可供規格范圍；

——修改了盤條直徑允許偏差和不圓度的規定；

——修改了盤條交貨重量；

——修改了脫碳層的規定；

——修改了表面質量要求；

——修改了包裝、標志與質量證明書的規定。

本標準由鞍鋼股份有限公司產品制造部提出。

本標準由鞍山鋼鐵集團公司科技質量部歸口。

本標準起草單位：鞍鋼股份有限公司產品制造部、鞍鋼股份有限公司線材廠。

本標準主要起草人：郭秀莉、孫文東、趙長興、代文科。

本標準標準水平等級標記為：Q/ASB 324-2011 Y。

本標準歷次版本發布情況為：Q/ASB 324-2001、Q/ASB 324-2004、Q/ASB 324-2008。

優質碳素鋼熱軋盤條（JIS）

1范圍

本標準規定了優質碳素鋼盤條的訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、

檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。

本標準適用于鞍鋼股份有限公司按JIS G 3505、JIS G 3506生產的優質碳素鋼熱軋盤條。

2規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 222 鋼的成品化學成分允許偏差

GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法

GB/T 224 鋼的脫碳層深度測定法

GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗方法

GB/T 2975 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備

GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）

GB/T 6394 金屬平均晶粒度測定方法

GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法

GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗方法

GB/T 20066 鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法

Q/ASB 146 鋼及鋼產品化學成分、物理性能及工藝參數數值精度的確定原則

Q/ASB 323 盤條包裝、標志和質量證明書

3分類和代號

盤條按牌號區別如表1所示。

牌號

可供規格范圍

特點及用途

SWRM8～SWRM22

5.0mm～25.0mm

用于拉絲和建筑等

SWRH27～SWRH82A

5.0mm～25.0mm

用于制造高強度優質碳素結構鋼絲、制繩鋼絲，鍍鋅鋼絲和鋼絞線、

胎圈鋼絲、膠管鋼絲、碳素彈簧鋼絲、油淬火回火碳素彈簧鋼絲等

4訂貨內容

Q/ASB 324—2011

訂貨時，用戶須在合同或訂單中提供以下信息：

a) 產品名稱；

b) 標準編號；

c) 牌號；

d) 尺寸規格；

e) 數量；

f) 特殊要求。

5.1

5.1.1

5.1.2

尺寸、外形、重量及允許偏差

尺寸及外形允許偏差

盤條直徑允許偏差及不圓度應符合表 2 的規定。

精度級別應在合同中注明，未注明者 1#線按 A 級精度執行，2#線按 B 級精度執行。

盤條直徑

直徑允許偏差

不圓度

A 級精度

B 級精度

A 級精度

B 級精度

5.0～10.0

±0.30

±0.25

≤0.48

≤0.40

10.5～15.0

±0.40

±0.30

≤0.64

≤0.48

15.5～25.0

±0.50

±0.35

≤0.80

≤0.56

注：不圓度是盤條在同一截面內最大直徑與最小直徑之差。

5.2交貨重量

5.2.1 盤條按實際重量交貨。

5.2.2 每盤應由一根盤條組成，每盤盤條的重量應不小于 1000 ㎏。允許每批有 5%的盤數（不足 2 盤

的允許有 2 盤）小于 1000kg 但大于 800kg。

6技術要求

牌號及化學成分

6.1

6.1.1 盤條用鋼的牌號及化學成分(熔煉分析)應符合表 3、表 4 的規定。盤條的成分與熔煉成分的允

許偏差應符合 GB/T 222 的規定。表3

牌號

化學成分(質量分數)/%

SWRM6

≤0.08

≤0.07

0.30～0.60

≤0.025

SWRM8

≤0.10

≤0.07

0.30～0.60

≤0.025

SWRM8K

≤0.10

0.15～0.35

0.30～0.60

≤0.025

SWRM10

0.08～0.13

≤0.35

0.30～0.60

≤0.025

SWRM12

0.10～0.15

SWRM15

0.13～0.18

SWRM17

0.15～0.20

SWRM20

0.18～0.23

SWRM22

0.20～0.25

表4

牌號

SWRH27

0.24～0.31

0.15～0.35

≤0.025

SWRH32

0.29～0.36

SWRH37

0.34～0.41

SWRH42A

0.39～0.46

SWRH42B

0.39～0.46

0.60～0.90

SWRH47A

0.44～0.51

0.30～0.60

SWRH47B

0.44～0.51

0.60～0.90

SWRH52A

0.49～0.56

0.30～0.60

SWRH52B

0.49～0.56

0.60～0.90

SWRH57A

0.54～0.61

0.30～0.60

SWRH57B

0.54～0.61

0.60～0.90

SWRH62A

0.59～0.66

0.30～0.60

SWRH62B

0.59～0.66

0.60～0.90

SWRH67A

0.64～0.71

0.30～0.60

SWRH67B

0.64～0.71

0.60～0.90

SWRH72A

0.69～0.76

0.30～0.60

SWRH72B

0.69～0.76

0.60～0.90

SWRH77A

0.74～0.81

0.30～0.60

SWRH82A

0.79～0.86

0.30～0.60

6.1.2

6.2

殘余元素 Ni≤0.20%、Cr≤0.20%、Cu≤0.20%，當供方能保證時可不作分析。

交貨狀態

盤條以熱軋狀態交貨。

?Q/ASB 324—2011

6.3

脫碳層

牌號為SWRH62A及SWRH62A以上牌號的盤條應進行脫碳層深度檢驗，盤條一邊總脫碳層（鐵素體+過

渡層）的深度A級精度不大于盤條公稱直徑的2.0%，B級精度不大于盤條公稱直徑的1.5%。精度級別應在

合同中注明，未注明者按A級精度執行。

6.4

顯微組織

SWRH42A及以上牌號的盤條應進行索氏體化處理，不得有馬氏體和貝氏體等淬火組織，供方工藝保

證時可不作分析。

6.5

表面質量

6.5.1 盤條表面應光滑，不得有裂紋、折疊、耳子、結疤、縮孔、分層及夾雜等有害缺陷。允許有局

部的壓痕、凸塊、劃痕、麻面，其深度或高度（從實際尺寸算起）應不大于 0.10mm。

6.5.2 盤條應將頭尾有害缺陷部分切除。

6.6

特殊要求

根據需方要求，經供需雙方協商，可進行以下檢驗：

a) 拉伸試驗測量抗拉強度、下屈服強度和斷后伸長率，其值由供需雙方協商。

b) 晶粒度和非金屬夾雜物檢驗，其級別由供需雙方協商。

7試驗方法

序號

檢驗項目

取樣數量（個）

取樣方法

試驗方法

化學成分

1/每爐

GB/T 20066

GB/T 223、GB/T4336

脫碳層

不同根盤條

GB/T 224

顯微組織

不同根盤條

GB/T 13298

晶粒度

不同根盤條

GB/T 6394

非金屬夾雜物

不同根盤條

GB/T 10561

力學性能

GB/T 2975

GB/T 228

尺寸外形

逐盤

—

千分尺、游標卡尺

表面

逐盤

—

目視

每批盤條的檢驗項目、取樣數量、取樣方法和試驗方法應符合表5的規定。

8.1

檢驗規則

組批

盤條應成批驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格組成。

8.2

取樣數量

Q/ASB 324—2011

盤條各項檢驗的取樣數量應符合表5的規定。

8.3

復驗與判定規則

盤條任何檢驗如有一項試驗結果不符合要求，除將該不合格盤條剔除外，從同一批中再任取雙倍數

量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項試驗所包括的任一指標）即使有一個指標不合

格，則整批不得交貨。但供方可對該批中未檢驗的盤條逐盤進行檢驗，合格者亦可交貨。

8.4

數值修約

除非在合同或訂單中另有規定，當需要評定試驗結果是否符合規定值，所給出性能和化學成分試驗

結果應修約，其修約方法應按Q/ASB 146的規定進行。

9包裝、標志和質量證明書

盤條的包裝、標志和質量證明書應符合Q/ASB 323的規定。

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