熱處理強化主要分為斯太爾摩冷卻和介質熱處理兩種。斯太爾摩冷卻被90% 以上高速線材生產線采用, 把終軋后的盤條通過水冷卻成過冷奧氏體再在風冷段中實現索氏體相變。根據鋼的化學成分、盤條規格、終軋溫度變化而控制水冷和風冷的效果, 大規格盤條在冷卻不足時會造成時效。而介質熱處理為了獲得索氏體組織以往常常采用鉛浴淬火。但考慮到能源危機和環保問題, 現在往往用鹽浴、水浴或其他固體顆粒等冷卻介質來代替鉛浴淬火。
提高加工硬化的效果
冷拉鋼絲強度提高和變形程度( 總壓縮率) 和變形條件( 冷拉時的變形速度、冷卻條件、道次變形程度和潤滑條件) 有關。同樣的變形程度在不同的拉拔條件下可得到不同的鋼絲強度。在可拉拔總壓縮率范圍內, 冷拉鋼絲的塑性指標, 尤其是延伸率, 隨變形程度的提高而降低, 而與鋼絲纖維組織有關的韌性指標則基本成拋物線變化。高碳鋼絲扭轉次數的峰值出現在總壓縮率80% 左右。因而低的變形程度反而致使鋼絲扭轉裂紋提前出現。所以必須與盤條強度綜合考慮。減少熱鍍鋅過程的強度損失冷拉鋼絲熱鍍鋅是回復
