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公司： 任丘市嘉華電訊器材有限公司
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1. 概述
1.1 本文件為中國移動2011年集中采購光纜用鍍鋅鋼絞線的技術(shù)規(guī)范書。
1.2 本技術(shù)規(guī)范書未規(guī)定的其它技術(shù)要求應(yīng)不劣于相關(guān)的中國國家標(biāo)準(zhǔn)及通信行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
1.3投標(biāo)方應(yīng)對本文件的技術(shù)規(guī)范所提出的各項(xiàng)條款進(jìn)行逐條答復(fù)、說明和解釋并寫出具體技術(shù)數(shù)據(jù)和指標(biāo)。首先對實(shí)現(xiàn)或滿足程度明確做出“滿足”、“部分滿足”、“不滿足”等應(yīng)答。對于規(guī)范書中要求列舉的條款必須在點(diǎn)對點(diǎn)應(yīng)答書中進(jìn)行列舉不得簡單答復(fù)“滿足”等否則視該條款的應(yīng)答為“不滿足”。如果回答“部分滿足”需要詳細(xì)說明哪些部分滿足哪些部分不滿足并說明原因。
請投標(biāo)方特別注意在答復(fù)中凡采用“詳見”、“參見”等方式說明的條款應(yīng)指明參見文檔的具體章節(jié)或頁碼同時必須在點(diǎn)對點(diǎn)應(yīng)答書中注有適當(dāng)?shù)目偨Y(jié)性文字簡潔、明了地回答相應(yīng)的條款。
1.4技術(shù)規(guī)范書中指標(biāo)暫空處應(yīng)由投標(biāo)方填入具體值。如有異于技術(shù)規(guī)范書要求的地方應(yīng)論述其理由。
1.5 本文件中未提出而廠商認(rèn)為有必要說明的部分以及更加合理的技術(shù)性能廠商應(yīng)在應(yīng)標(biāo)書中提供詳細(xì)的資料和說明。
1.6 投標(biāo)方至少應(yīng)提供包括以下內(nèi)容的中文技術(shù)文件
(1) 設(shè)備產(chǎn)品的制造工藝方法及質(zhì)量保證措施
(2) 設(shè)備產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料及各部分的詳細(xì)尺寸和重量
(3) 設(shè)備產(chǎn)品的主要原材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
(4) 設(shè)備產(chǎn)品的第三方檢測報告及工廠內(nèi)部驗(yàn)證測試報告
(5) 投標(biāo)方主要的生產(chǎn)設(shè)備及檢測儀器、儀表類型具體填寫下表。
表1.1????? 主要生產(chǎn)設(shè)備類型
生產(chǎn)設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備制造商 設(shè)備投入使用時間 設(shè)備用途 備注
表1.2????? 主要檢測儀器、儀表類型 檢測儀器、儀表名稱 檢測儀器、儀表型號 檢測儀器、儀表制造商 檢測儀器、儀表投入使用時間 檢測儀器、儀表用途 備注?
1.7 鋼絞線產(chǎn)品使用經(jīng)驗(yàn)
為本項(xiàng)目提供的鋼絞線產(chǎn)品類型必須是經(jīng)過工程實(shí)際使用并通過竣工驗(yàn)收、同時必須是為兩個以上電信運(yùn)營商提供一年以上滿意服務(wù)的設(shè)備類型。
1.8 投方應(yīng)如實(shí)、嚴(yán)格填寫下表甲方保留核實(shí)的權(quán)力。
表1.3????? 2011年1月至2011年12月盤條采購記錄表
盤條類型 生產(chǎn)廠家 合同簽訂時間 合同數(shù)量噸 生產(chǎn)廠家聯(lián)系人及電話
????
表1.4????? 2011年1月至2011年12月鋅錠采購記錄表
鋅錠類型 生產(chǎn)廠家 合同簽訂時間 合同數(shù)量噸 生產(chǎn)廠家聯(lián)系人及電話
???
表1.5???? 2011年1月至2011年12月對中國移動鍍鋅鋼絞線供貨記錄
省市公司 生產(chǎn)廠家 鋼絞線型號 供貨數(shù)量千克 供貨時間 工程聯(lián)系人及電話?
注1填報對中國移動各省市移動通信公司的供貨記錄??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 表1.6??2011年1月至2011年12月對其他電信運(yùn)營商鍍鋅鋼絞線供貨記錄
運(yùn)營商 生產(chǎn)廠家 鋼絞線型號 供貨數(shù)量千克 供貨時間 工程聯(lián)系人及電話?
注1只填報對中國電信、中國聯(lián)通、中國網(wǎng)通及中國鐵通電信運(yùn)營商的供貨記錄。 1.9 本文件的解釋權(quán)屬于甲方。
2.分類
2.1 鋼絞線按斷面結(jié)構(gòu)分為四種如下圖所示。 結(jié)構(gòu)
?1×3 1×7 1×19 1×37
斷面
??? 中國移動要求使用的鍍鋅鋼絞線滿足1×7的斷面結(jié)構(gòu)。
2.2 鋼絞線按公稱抗拉強(qiáng)度滿足XXXXMpa以上。
國標(biāo)鋼絞線按公稱抗拉強(qiáng)度分為四級1 270MPa、1 370MPa、1 470MPa和1 570MPa。
2.3 鋼絞線內(nèi)鋼絲鋅層級別在XXXX級以上。 國標(biāo)鋼絞線內(nèi)鋼絲鋅層級別分為三級特A、A、B。
3. 尺寸、外形、重量
3.1 鋼絞線內(nèi)鋼絲的直徑及其允許偏差應(yīng)符合表1現(xiàn)定。
3.2 鋼絞線捻距應(yīng)不大于其直徑的14倍其他倍數(shù)的捻距應(yīng)在合同中注明
3.3 鋼絞線最外層捻向?yàn)橛夷愍ψ钔鈱愉摻z的捻向應(yīng)與相鄰內(nèi)層鋼絲的捻向相反如下圖所示如需改變捻向應(yīng)在合同中注明。
?鋼絞線捻向
?3.4 無特殊要求時鋼絞線的長度不得小于200m,其長度偏差為:
公稱長度 允許偏差
1000m +3%
≥1000m +1.5%
3. 5 鋼絞線按實(shí)際重量供貨如需方要求按長度供貨應(yīng)在合同中注明(渡鋅鋼絲的密度:7.78 g/m3)。
3.6 標(biāo)記示例:結(jié)構(gòu)1x7、直徑6.0 m m、抗拉強(qiáng)度13 70M Pa,A級鋅層的鋼絞線標(biāo)記為:1X7-6.0-1370-A-YB/T 5004-2001
4. 技術(shù)要求
4.1 原料
4.1.1 鋼絞線用鋼絲應(yīng)按YB/T 170.2 ,GB/T 4354規(guī)定的盤條制造。牌號由供方選擇。
4.1.2 鋼絲鍍鋅用鋅錠應(yīng)采用GB/T 470中的0號鋅錠。
4.2 鋼絞線
4.2.1鋼絞線內(nèi)鋼絲(含中心鋼絲)應(yīng)為同一直徑、同一強(qiáng)度、同一鋅層級別。
4.2.2 鋼絞線的直徑和捻距應(yīng)均勻切斷后不松散。
4.2.3 鋼絞線內(nèi)鋼絲應(yīng)緊密絞合不應(yīng)有交錯、斷裂和折彎。
4.2.4 1x3結(jié)構(gòu)鋼絞線和架空地線不允許接頭其他類鋼絞線內(nèi)鋼絲接頭應(yīng)用電焊對接任意兩接頭間距不得小于50m接頭應(yīng)做防腐蝕處理。
4.3 力學(xué)性能
4.3.1 鋼絞線內(nèi)拆股鋼絲的力學(xué)性能應(yīng)符合表1規(guī)定。
表1 鋼絞線內(nèi)拆股鋼絲力學(xué)性能?
?
表 2 鋼 絞 線 最 小 破 斷 拉 力 結(jié)構(gòu)
鋼絞線破斷拉力有如下兩種測定方法用戶應(yīng)在合同中注明當(dāng)未注明時由供方自行選擇。
方法2為測定整條鋼絞線破斷拉力。
方法2為測定鋼絞線破斷拉力總和按如下公式:
鋼絞線內(nèi)鋼絲破斷拉力總和=鋼絞線最小破斷拉力X換算系數(shù)
換算系數(shù)
1X3? 結(jié)構(gòu)為1.08
1X7? 結(jié)構(gòu)為1.08
1X19 結(jié)構(gòu)為1.11
1X37 結(jié)構(gòu)為1.17 4.4 鍍層質(zhì)量
4.4.1 熱鍍鋅鋼絲表面應(yīng)鍍上均勻連續(xù)的鋅層不得有裂紋和露鍍。
4.4.2 鋼絲的鍍鋅層允許有不影響使用的局部白色斑點(diǎn)、閃點(diǎn)、薄膜和個別的鋅層堆積但堆積的局部 加大值不得超過鋼絲直徑正偏差的2倍。
4.4.3 鋼絞線內(nèi)拆股鋼絲的鍍層質(zhì)量應(yīng)符合表3規(guī)定。
表3鋼絲鋅層質(zhì)量 鋼絲公稱直徑mm
鋅層重量/g/m2不小于
纏繞試驗(yàn)芯
桿直徑為鋼
絲直徑倍數(shù) 特A A B?
4.4.4 鋼絲鋅層牢固性在按表3規(guī)定的芯桿上緊密的纏繞6圈鍍層不得開裂或起層到裸手指能夠擦掉的程度
5.試驗(yàn)方法
5.1 鋼絞線表面檢查用目測。
5.2 鋼絲直徑測量用精確度為0.01mm的量具進(jìn)行。
5.3 鋼絲拉伸試驗(yàn)按GB/T 228進(jìn)行。鋼絲的橫斷面積以公稱直徑計(jì)算。 5.4 鋼絲扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)按GB/T 239進(jìn)行。
5.5 鋼絲的鍍層重量試驗(yàn)按GB/T 2973進(jìn)行。
5.6 鋼絲的纏繞試驗(yàn)按GB/T 2976進(jìn)行。
5.7 鋼絞線的破斷拉力試驗(yàn)按GB/T 8358規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行鋼絲破斷拉力總和的計(jì)算方法:當(dāng)試驗(yàn)鋼絞線內(nèi)全部鋼絲時是將每根鋼絲的拉力值相加當(dāng)試驗(yàn)部分鋼絲時按下式計(jì)算: PP N
式中: P-- 經(jīng)試驗(yàn)鋼絲的破斷拉力之和
n-- 試驗(yàn)鋼絲根數(shù);
N-- 鋼絞線內(nèi)鋼絲總根數(shù)。
6.檢驗(yàn)規(guī)則
6.1 檢查與驗(yàn)收
6.1.1 鋼絞線出廠前的檢查和驗(yàn)收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。
6.1.2 需方的驗(yàn)收可委托有鋼絞線檢定資格的檢測部門進(jìn)行驗(yàn)收的依據(jù)是本標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同驗(yàn)收期從到貨日期開始不應(yīng)超過一年。
6.2 組批規(guī)則
鋼絞線應(yīng)按批驗(yàn)收每批應(yīng)由同一結(jié)構(gòu)、同一直徑、同一抗拉強(qiáng)度級、同一鋅層級別的鋼絞線組成。
6.3 取樣數(shù)量
6.3.1 每批鋼絞線抽取10%但不少于一盤進(jìn)行質(zhì)量檢查。
6.3.2 從被檢查的鋼絞線盤的一端取樣按4.3和4.4規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行拆股試驗(yàn)。
鋼絲試驗(yàn)根數(shù)為:
1X3結(jié)構(gòu)鋼絞線3根
1X7結(jié)構(gòu)鋼絞線4根(外層3根、中心1根)
1X19結(jié)構(gòu)鋼紋線7根(每層3根、中心1根)
1X37結(jié)構(gòu)鋼紋線10根(每層3根、中心1根)
6.4 復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則
在初試中 如有一項(xiàng)檢查結(jié)果不合格則該盤不得交貨并從該批中雙倍取樣復(fù)驗(yàn)不合格項(xiàng)目復(fù)驗(yàn)仍不合格則應(yīng)逐盤試驗(yàn)合格者交貨。
7.包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
鋼絞線的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書按GB/T 2104的規(guī)定進(jìn)行。
?2.2.1 鋼絲直徑允許偏差和不圓度應(yīng)符合表2.1中的規(guī)定。
表2.1 直徑允許偏差和不圓度mm
鋼絲工稱直徑 允許偏差 不圓度不大于
1.01.7 ±0.01 0.01
0.61.6 ±0.02 0.02
0.62.3 ±0.02 0.03
2.2.2 牌號
鋼絞線的鋼絲用鋼應(yīng)符合GB 699的規(guī)定牌號由制造廠選擇。但其硫、磷含量各不得大于0.030。
2.2.3 抗拉強(qiáng)度
鋼絲公稱抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合表2.2中的規(guī)定。?
表2.2 鋼絲的抗拉強(qiáng)度
鋼絲工稱直徑mm 鋼絲工稱拉抗強(qiáng)度MPa不小于
≤0.50 1770
0.500.80 1670
0.801.00 1570
1.001.50 1470
1.502.30 1370
2.2.3 扭轉(zhuǎn)
直徑不小于0.50mm的鋼絲應(yīng)做扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)其扭轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)符合表2.3中的規(guī)定。
表2.3 鋼絲的扭轉(zhuǎn)次數(shù)
鋼絲工稱直徑
d 試樣長度鉗口距離 最小扭轉(zhuǎn)次數(shù) 工稱拉抗強(qiáng)度MPa不小于 mm 2.2.4 反復(fù)彎曲 直徑不小于0.50mm的鋼絲應(yīng)做反復(fù)彎曲試驗(yàn)其反復(fù)彎曲次數(shù)應(yīng)符合表5
中的規(guī)定。
表2.4 鋼絲反復(fù)彎曲次數(shù)
2.2.5 打結(jié)率
直徑小于0.50mm的鋼絲用打結(jié)率代替扭轉(zhuǎn)和反復(fù)彎曲試驗(yàn)此時帶一個結(jié)的鋼絲應(yīng)能承受不小于其公稱抗拉強(qiáng)度的50載荷的拉力。
2.2.6 鋅層質(zhì)量
2.2.6.1鋅層重量
鋼絲表面的鋅層重量應(yīng)不小于20g㎡。
注經(jīng)供需雙方協(xié)商也可供應(yīng)鋅層重量小于20g㎡的鋼絞線。
2.2.6.2鋼絲表面的鍍鋅層應(yīng)均勻連續(xù)、無裂紋和剝落現(xiàn)象。但鋅層表面允許有少量閃光點(diǎn)及白色薄層和色差。
2.2.6.3鋅層應(yīng)附著牢固在3倍鋼絲直徑芯棒上緊密纏繞6圈后鋅層不應(yīng)開裂或剝落。
2.2.6.7表面質(zhì)量
鋼絲表面應(yīng)無油、無水、無污并不得有裂紋、竹節(jié)、起刺、銹蝕和傷痕。
2.3 鋼絞線
2.3.1 鋼絞線公稱直徑應(yīng)符合表2.5中的規(guī)定。
2.3.2 鋼絞線的直徑是鋼絞線任意截面上的外接圓直徑其允許偏差應(yīng)符合表2.5中的規(guī)定。
2.3.3 鋼絞線的長度除經(jīng)供需雙方協(xié)商按合同要求的長度交貨之外鋼絞線的長度應(yīng)按1050m或2200m倍尺生產(chǎn)長度允許偏差應(yīng)為+50m。
2.3.4 鋼絞線的百米參考重量見表2.5。
2.3.5 鋼絞線的標(biāo)記代號應(yīng)符合GB 8707的規(guī)定。
2.3.6 標(biāo)記示例
結(jié)構(gòu)為1×7、直徑4.5mm、抗拉強(qiáng)度1 470MPa鋼絞線的標(biāo)記為
1×7—4.5—1470—YBT 098—1997
2.3.7 捻制質(zhì)量
2.3.7.1 鋼絞線應(yīng)平直、柔軟、殘余應(yīng)力小展開后不應(yīng)出現(xiàn)∽形。
2.3.7.2 鋼絞線中各根鋼絲應(yīng)捻制緊密不應(yīng)有交錯、斷裂和折彎等缺陷。 2.3.7.3 鋼絞線應(yīng)采用無電接頭鍍鋅鋼絲捻制。
注經(jīng)需方同意在鋼絞線的定尺長度中允許有一個電接頭但接頭處應(yīng)充分鍍鋅。
2.3.7.4 鋼絞線通條的直徑和捻距應(yīng)均勻。鋼絞線的捻距為其公稱直徑的1315倍。
2.3.8 力學(xué)性能
2.3.8.1? 鋼絞線的最小破斷拉力應(yīng)符合表2.5的規(guī)定。
2.3.8.2 鋼絞線內(nèi)鍍鋅鋼絲的力學(xué)性能應(yīng)符合5.1.2、5.1.3、5.1.4和5.1.5要求。
2.3.8.3 鋼絞線在受力為最小破斷拉力的60之后永久伸長率不得大于0.1。
2.3.8.4 鋼絞線的彈性模量不得小于170GPa。
2.3.9? 表面質(zhì)量
2.3.9.1 鋼絞線中鋼絲的表面不應(yīng)有疊痕、刮傷、折斷、壓扁和硬彎等缺陷。
2.3.9.2 鋼絞線表面必須無油、無污、無水和其他雜質(zhì)。
2.3.9.3 鋼絞線中鍍鋅鋼絲的鋅層質(zhì)量應(yīng)符合5.1.6的要求。
?
2.4鋼絞線的捻向鋼絞線的捻向應(yīng)為左捻(S)。
1.6 尺寸、外觀、重量應(yīng)滿足YB/T5004-2001標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2. 主要技術(shù)要求和指標(biāo) 本次招標(biāo)要求鍍鋅鋼絞線規(guī)格和性能見下表
股數(shù)x每股直徑mm 鋼絞線截面mm2 重 量kg/km 拉 斷 力N 溫度膨脹系數(shù)?? 1/℃
?