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低碳鋼絲電鍍鋅常見缺陷及消除方法

時(shí)間：2024-09-05已閱讀過： 120次

1．表面鍍層發(fā)黃

鍍液中樹膠添加過多所致。糾正辦法：① 回流鍍液並稀釋，② 將樹膠產(chǎn)生的大量泡沫用網(wǎng)鏟除去，③放少許氯化銨或中性皂片溶液，使泡沫凝結(jié)、下沉，逐步發(fā)揮其效能。

2．鍍層灰白無光

（1）鍍液溫度過高，超過55℃所致。糾正辦法：回流鍍液，使之降溫，但不能降至22℃以下。

（2）鍍液混濁不清，鍍槽內(nèi)污物過多所致。糾正方法：清洗鍍槽，過濾鍍液。

（3）鍍液濃度過大，超過37°Be′。糾正辦法：冬天可用60℃的熱水稀釋，但必須同時(shí)加進(jìn)相應(yīng)的添加劑，否則鍍液波動(dòng)大，夏天則可用冷水稀釋，同時(shí)必須加進(jìn)稀硫酸，以降低pH值。

（4）缺少光亮劑或添加劑氯化銨，應(yīng)適當(dāng)添加光亮劑或氯化銨溶液。

（5）pH值過高，應(yīng)加稀硫酸，使鍍液pH =1.4～2。

3．鍍層青色微光

（1）電流密度過小所致，則應(yīng)提高電流密度至額定數(shù)值（實(shí)踐必須修正理論數(shù)據(jù)10~15％）。

（2 ）回流水不湍急，絲帶出的水未抹干，則應(yīng)加大回流水沖洗，並回絲翻動(dòng)，使之抹干。

（3）熱水槽溫度不高或絲露出水面，則應(yīng)加溫，並使絲浸入熱水中。

（4）缺少添加劑硫酸鋁，應(yīng)適當(dāng)添加硫酸鋁溶液。

4．鍍層粗糙暗淡

（1）硫酸鋁添加過大，應(yīng)回流鍍液稀釋。

（2）鍍液濃度過大，應(yīng)稀釋，冬天加熱水，夏天加冷水，同時(shí)加入相應(yīng)的添加劑。

（3）電流過大，則應(yīng)降低電流密度。

（4）鋼絲酸洗后，表面防銹劑未經(jīng)過緩蝕槽。應(yīng)將緩蝕槽后添滿酸，將絲壓入通過。

（5）絲表面不光潔，發(fā)毛，則只能作二級(jí)品

5．鍍層出現(xiàn)不規(guī)則的黑色或黃色的塊斑跡

（1）鍍液中嚴(yán)重缺少硫酸鋁所致，應(yīng)及時(shí)添加。

（2）陰極鋅太少，或陽(yáng)極與鋅塊接觸不良。應(yīng)添加鋅塊，調(diào)整鋅塊與陽(yáng)極接觸。

6．鍍層出現(xiàn)黑斑點(diǎn)

鋼絲表面清洗不凈或碰鋅塊所致。應(yīng)重新清洗鋼絲，用塑料薄板隔離陰陽(yáng)極。

7．鍍液發(fā)燙

（1）因連續(xù)生產(chǎn)，鍍液回流不良所致，應(yīng)回流鍍液以降溫。

（2）陰陽(yáng)極接觸極差，電阻增大，電能大部分轉(zhuǎn)化為熱能。應(yīng)及時(shí)清洗陰陽(yáng)極。

8．鋅層脫落

（1）鍍前酸洗不凈，應(yīng)加強(qiáng)酸洗效果。

（2）絲表面碰到油質(zhì)污物，應(yīng)擦去油污物，或經(jīng)堿洗除油。

（3）中間防銹液失效，應(yīng)重新配制。

9．鍍層厚度低于標(biāo)準(zhǔn)耍求

（1）陰陽(yáng)極布置不當(dāng)，應(yīng)重新調(diào)整。

（2）鋼絲離陽(yáng)極鋅板太遠(yuǎn)，應(yīng)調(diào)整其間距。

（3）鍍液濃度太低，應(yīng)增大濃度。

（4 ）電流密度太小，應(yīng)提高電流密度。

10．鍍液發(fā)黃

鍍液中Fe+++過多，應(yīng)適當(dāng)添加稀硫酸。

11．鍍液清徹見底

缺少硫酸所致，應(yīng)添加稀硫酸。

附錄

國(guó)內(nèi)外常用的硫酸鹽型電鍍鋅液配方

配方1

硫酸鋅	215克／升	硫酸鈉	50～100克／升
硫酸鋁	30克／升	糊精	10克／升
pH	3.8～4.4	電流密度	1～2安／分米²
溫度	18～22℃	?	?

配方2

硫酸鋅	250克／升	硫酸鋁	30克／升
氯化銨	15克／升	硼酸	30克／升
pH	3.5～4.5	電流密度	1～3安／分米²
溫度	18～22℃	?	?

配方3

硫酸鋅	100克／升	氯化銨	200克／升
醋酸鈉	30克／升	明膠	1克／升
pH	5.8～6.2	電流密度	1～3安／分米²
溫度	18～22℃	?	?

配方4

硫酸鋅	600～650克／升	氯化銨	15～30克／升
硫酸鋁	15～20克／升	?	?

配方5

硫酸鋅	470～500克／升	硫酸鉀鋁	45～50克／升
硫酸鋁	30克／升	硫酸鈉	50克／升

配方6

硫酸鋅	470～500克／升	硫酸亞鐵	0.8克／升
硫酸鋁	24克／升	氯化銨	16克／升
pH	?	?	?

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