高質量的
鋼絞線線材是生產高水平鋼絲的基礎，生產實踐證明，拉拔
生產中發現的拉絲困難、斷絲率高、產品性能不好，往往是線材質
量不好造成的。拉拔對線材質量要求是多方面的，由于線材的種
類和用途不同，所要求的具體內容上也有側重，但總的來說，鋼絲
生產對線材的質量要求主要包含下述3方面的內容。
2.1.1尺寸精度和盤重
??? 對線材尺寸精度的要求包括了兩個內容，即線材斷面尺寸精
度和沿線材全長方向上尺寸的一致性。生產經驗表明，減少線材
公差范圍，提高尺寸精度對減少拉絲模磨損、降低拉拔過程的能量
消耗、減少斷絲保證拉拔的正常進行具有重要影響。例如直徑為
5. 5mm的高碳鋼線材，第一道次的減面率設定為23.2%，實際使
用的線材直徑為5. 85 mm(正公差為fl甲35mm)，則該道次的實際減
面率已增加到了32甲1%，超過了一般高碳鋼道次變形量的允許范
圍，有可能導致鋼絲拉斷。如線材在長度方向上尺寸不一致，有的
地方為正偏差，有的為負偏差，拉拔時道次減面率將發生很大的變
化，拉拔過程處于極不穩定的狀態，模具受力不均.磨損加重;鋼絲
性能不均，品質下降;鋼絲斷頭幾率明顯增多。多少年來，國內外
都在為提高線材尺寸精確度而努力，并已取得良好成果，現代化高
速線材軋機生產出的線材，尺寸公差已能控制在士0.1一U. 12mm
范圍內，盤重均在1. 5t以上，線材通條尺寸變化也能控制在
士0. 2mm以下。
高碳鋼絲
??? 線材盤重的大小是表征線材軋機生產技術水平高低的重要指
標之一。線材盤重越大，對熱軋工藝裝備和生產技術的要求也越
高。但是大盤重線卷是拉拔實現高速化、連續化的必要條件，也是
降低能耗，提高生產效率的基礎。例如，在相同的拉拔條件下，使
用盤重為500kg的線材，較之使用盤重為50kg線材，生產效率提
高一倍。近幾十年各線材廠都把提高線材盤重作為自己技術改造
的方向。目前，我國線材盤重已由歷來的50一100kg逐步增加到
2000一2500kg。值得指出的是，增大線材盤重，必須對鋼絲生產線
的拉絲、熱處理、清洗、鍍層以及起重、運輸設備進行相應改造。一
般認為線材盤重在1000，1500kg比較適宜。
鋼絞線
