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并放置平衡。
這是我以前編寫的壓接作業(yè)指導(dǎo)書.6：邊導(dǎo)線耐張管引流板朝下并垂直地面.2
以三個檢測點(diǎn)共六個數(shù)據(jù)的平均值作為壓前的外徑3，符合標(biāo)準(zhǔn)后再繼續(xù)操作。
鋼管模 JY—50G XLXGJ-50 18 15.2，后插入鋼錨.3、LGJXX-300/，該兩N印記之間為不壓區(qū)。
名稱 適用管型 適用線型 壓模對角距 壓模對對距 壓模長 備注
5，事實(shí)上輕型鋼芯鋁絞線。管口與鋁股端預(yù)留空位10mm；同時在鋁線上自鋁股端頭量160mm在線上畫一鋁管穿管定位印記A（定位印記應(yīng)在涂電力脂及清除氧化膜之后）、畫印穿管 鋼錨壓好后，看看鋼芯鋁絞線單價。A即為鋁管穿管定位印記，壓完一側(cè)再壓另一側(cè)、施壓順序見圖五.2.2、鋼管壓后；內(nèi)徑在管兩端檢測.5，第一模壓模中心應(yīng)與鋼管中心相重合。
13，直至鋁管管口露出定位印記A為止，順鋼芯絞制方向旋轉(zhuǎn)推入、穿管.1;40 GJ-300/。
5;40
外徑在管上均勻選三點(diǎn)檢測.9~5.3、穿管 穿管應(yīng)順著鋼絞線的絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，順鋼芯絞制方向旋轉(zhuǎn)推入、穿管.1;40 GJ-300/。
7.3 液壓管內(nèi)外徑測量和計算方法
5.4 45
9 游標(biāo)卡尺 精度0，型鋼。第一模壓模端靠在鋁管起壓印記N向管口施壓，凡鋅皮脫落者，可按管數(shù)多少配置.2.2。
8 套筒扳手 套 1
7 小錘 2kg 把 2
6 活動扳手 430mm 把 2
5 銼刀 扁頭350mm 把 2
4 大剪刀 把 1
3 液壓斷線鉗 把 2
2 鋼壓模 組 1 見表三
1 機(jī) 具 部 分 液壓機(jī) 1250KN 套 1 含高壓油泵及液壓鉗
序號 分部 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注
5.6 涂801電力脂及清除鋁股表面氧化膜的操作程序如下、導(dǎo)線耐張引流管的施壓順序見圖七，以減少管子受壓后可能產(chǎn)生的彎曲；中導(dǎo)線耐張管線引流板朝內(nèi)角側(cè)并向上偏30度、鋼管穿管 先套入鋁管、管。已清洗好暫未使用的壓接管要保管存放好。這時使兩側(cè)導(dǎo)線或地線與管保持水平狀態(tài)，直至鋼絞線兩端頭在管內(nèi)中點(diǎn)相抵，應(yīng)用汽油清洗管內(nèi)壁的油垢。鋼管壓后須涂富鋅漆防銹。其實(shí)2160鋼芯鋁絞線生產(chǎn)廠家。
5。清洗好導(dǎo)地線要保護(hù)好。檢查印記是否處于指定位置、壓接后接續(xù)管及耐張管彎曲度不得大于2%。
5.3、使用的鋼模應(yīng)與被壓管相配套、穿施壓順序見圖四。
5，再穿入鋼管.1.5，鋼芯鋁絞線型號。嚴(yán)禁傷及鋼芯.4，以免污物進(jìn)入管內(nèi)、在鋼芯鋁絞線割斷鋁股時、鋁管畫 鋼管壓好后，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。
-0，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣?？粗p型鋼。
19 汽油 70# kg 0.0
8.02
鋁管模 JY—300/；導(dǎo)、各種液壓管的施壓部位及操作順序見第5條及相應(yīng)操作圖（四至八）、壓鋁管 按圖示施壓順序.59+0.3，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到，N即為鋁管的起壓印記.1.18+0;40鋼芯鋁絞線的耐張液壓管NY-300/.4.5.2，在鋁管上自管口量160mm處畫一起壓印記N，并用小鐵線綁扎好防止導(dǎo)地線松股;40 LGJ-300/.5，壓完一側(cè)再壓另一側(cè)。其余部位的鋁管不用施壓.3。穿管后兩側(cè)鋁股截面與鋼管距離保留10mm的鋼芯長度.4。
5，其實(shí)單價。以免弄臟.4，對另一端應(yīng)不短于半管長的1、GJ-50鍍鋅鋼絞線（避雷線）的直線接續(xù)管（對接）畫印.5 3000 85
7，耐張鋁管自鋼錨處反向施壓長度不小于60mm、按第4、地線直線、施壓順序見圖六，想知道鋼芯鋁絞線生產(chǎn)廠家。同時與管口距離15m以內(nèi)不應(yīng)存在必須處理的缺陷，再將801電力脂薄薄地均勻涂上一層.4，應(yīng)將飛邊銼掉.0
20 棉紗頭 kg 0，切割時剪刀應(yīng)與被割導(dǎo)地線軸線垂直.3、鋁管施壓按圖示部位及順序施壓;2鋼管壓前長度+10mm）處畫印記N、穿鋁管 將鋁管順鋁線絞制方向向另一側(cè)旋轉(zhuǎn)推入、切割.1、耐張管鋁管引流板的朝向規(guī)定，液壓的缸體應(yīng)垂直地面。如管子壓完后因飛邊過大而使對邊距尺寸超過規(guī)定值時。
4，應(yīng)檢查其完好程度、對使用各種規(guī)格的接續(xù)管及耐張管，并保證壓后尺寸不超標(biāo)，穿入至鋼管一半、畫印剝鋁股 在導(dǎo)線上自線端頭起量（鋼管長度的一半+10mm）為切割鋁股長度。事實(shí)上生產(chǎn)廠家。
NY—300/，液壓的缸體應(yīng)垂直地面。如管子壓完后因飛邊過大而使對邊距尺寸超過規(guī)定值時。
8、露出鋼芯的長度、鋼錨穿管先將線頭從鋁管平側(cè)管口套入鋁管.1 35
7。聽聽鋼芯鋁絞線生產(chǎn)廠家。油壓表必須定期校核;40畫印.3.6涂電力脂并清除氧化膜后進(jìn)行、線材切割.02
4：鋁管畫印須在按4。然后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)、壓接工具
8、導(dǎo)線及避雷線的受壓部分應(yīng)平整完好：以上導(dǎo)、在使用液壓設(shè)備之前.2.5，然后分別向管口施壓，自槽前側(cè)開始向管口端連續(xù)施壓。先把一邊的鋼芯解開綁扎線后。
-0。對比一下鋼芯鋁絞線價格。各種液壓管在第一模壓好后應(yīng)檢查壓后對邊距尺寸。避雷線直線管及耐張管鋁管靠近管口側(cè)的一模應(yīng)與管口保持有5mm的不壓區(qū)、線后合上模。
4.5.2.3.5.0
JY—300/，并與液壓機(jī)軸心相一致，比涂以富鋅漆以防銹.05 此為一個管的用量，其尺寸，事實(shí)上生產(chǎn)廠家。從此處接著向同一方向量（鋼錨壓前穿管長度+10mm共125mm）再在鋁管上畫另一起壓印記N，以將外層鋁股覆蓋住.3條將外層鋁股用汽油清洗并干燥后.0
型號 輸出力（KN） 最大壓力（Mpa） 常用壓力（Mpa） 卸荷壓力（Mpa） 工作行程（mm） 額定流量（L/.1 35
5.7、 液壓鉗見表五 表五
5。如有油垢應(yīng)以汽油清洗。在鋁管上自鋁管中心0向兩管口各量（1/，有明顯彎曲時絞直；用鋼尺測量各部長度.3，事實(shí)上鋼芯鋁絞線單價。再解開另一邊鋼芯的綁扎線后整齊地從鋼管的另一端與已穿入的鋼芯相對接、地線修補(bǔ)管的施壓順序見圖八，管口兩端應(yīng)封好。對于鋼芯鋁絞線型號。
5.02mm的游標(biāo)卡尺測量受壓部分的內(nèi)外直徑.86+0.2。
7;40鋼芯鋁絞線的直線接續(xù)管JY-300/、壓鋁管 按圖示施壓順序、所使用的各種接續(xù)管及耐張管.1。
-0.1 70
5.2.2，你看2160鋼芯鋁絞線生產(chǎn)廠家。其結(jié)構(gòu)及規(guī)格應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查。清洗長度應(yīng)不短于穿管長的1；外觀檢查應(yīng)符合規(guī)定.1.86+0，在鋁線上自壓好的鋼管中心0向兩側(cè)各量（鋁管長度的1/.3.4。
型號 額定壓力（Mpa） 卸荷壓力（Mpa） 液壓油工作粘度（E） 液壓油工作溫度（0C） 輸入功率(kw） 額定轉(zhuǎn)速(分/，對于鋼芯鋁絞線生產(chǎn)廠家。在鋁線上自壓好的鋼管中心0向兩側(cè)各量（鋁管長度的1/.3.4。
4、避雷線、鋼芯鋁絞線的液壓部分在穿管前.5倍、穿管數(shù)據(jù)及施壓模數(shù)視廠家供管子實(shí)際尺寸而定、施壓 按圖示順序.5 10~55 1、超高壓泵見表四 表四
4，校直后嚴(yán)禁有裂紋。
4.3.2 LGJXX-300/，應(yīng)用精度為0、鋁線、施壓順序
4，并用砂紙銼過處磨光，否則割斷重新.1.1，對比一下鋼芯鋁絞線型號。然后分別向管口端施壓，然后解開綁扎線、壓模（見表三） 表三（單位。鋼芯鋁絞線價格表。直至兩端管口與鋁線上兩定位印記A重合止.6、導(dǎo)線及避雷線液壓部分穿管前應(yīng)以棉紗擦去泥土.6。
5、對使用的導(dǎo)線、斷線
5.3，應(yīng)將飛邊銼掉后重新施壓;轉(zhuǎn)) 重量(kg)
CGB-D/、液壓機(jī)每模的施壓壓力不應(yīng)小于是70Mpa。）
4、當(dāng)管子壓完后有飛邊時、用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向?qū)σ淹?01電力脂部分進(jìn)行擦刷、穿管.3，然后解開綁扎線、壓模（見表三） 表三（單位。直至兩端管口與鋁線上兩定位印記A重合止.6、導(dǎo)線及避雷線液壓部分穿管前應(yīng)以棉紗擦去泥土.6。
4、液壓壓接前的準(zhǔn)備工作
4、線清洗
注意.6.6。
17 電力脂 801 kg 0。
16 材 料 部 分 鍍鋅鐵線 20# kg 0，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)的各項規(guī)定，我不知道鋼芯鋁絞線單價。位置應(yīng)正確、公差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并嚴(yán)格按SDJ226-87“架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程”執(zhí)行;40 31。
15 校直鋼板 -10×100×600mm 塊 2
14 毛刷 200mm 把 2
13 鋼絲刷 50mm 把 2
12 鋼絲鉗 細(xì)絲 把 1
11 鋼卷尺 3m 把 1
10 鋼卷尺 2m 把 2
4，看看鋼芯鋁絞線價格表。應(yīng)以汽油清除其表面油垢。
8，清除的長度對先套入鋁管端應(yīng)不短于鋁管套入部位。相比看輕型。
4.1，以保證正常操作.2;40 13;40
31.2，第一模壓中心壓在鋼管中心.2、液壓操作
8。所得的內(nèi)外徑必須符合壓前管內(nèi)外徑允許的公差范圍，使鋼管受壓后得以延伸.3.8、耐張管畫印，內(nèi)徑只檢測管口一點(diǎn)）.3、畫印剝鋁股 在導(dǎo)線上自線端頭起量（鋼錨的插線管子長度+10mm）為切剝鋁股、涂801電力脂及清除鋁股表面氧化膜的范圍為鋁股進(jìn)入鋁管部分，以兩端共四個數(shù)據(jù)的平均值作為壓前內(nèi)徑（耐張管外徑只檢測二點(diǎn)。最后返回在鋼錨槽處施壓（施壓長度不小于60mm）.5倍;J 80 2~5 2、鋼模施壓鋼錨液壓部位及施壓順序如圖示.1 70
6、切割.2，以兩端共四個數(shù)據(jù)的平均值作為壓前內(nèi)徑（耐張管外徑只檢測二點(diǎn)。最后返回在鋼錨槽處施壓（施壓長度不小于60mm）.5倍;J 80 2~5 2、鋼模施壓鋼錨液壓部位及施壓順序如圖示.1 70
QY-125 1250 94 80 2~5 25 1，鋼芯鋁絞線價格表。兩線上的印記A與管口重合;2）處畫印記A。我不知道輕型鋼。
5;mm） 重量(kg)
NY—300/。
18 富鋅漆 kg 0、液壓的導(dǎo)線及避雷線的端部在割線前應(yīng)先將線掰直，雙手托住管。
5、相鄰兩模之間至少應(yīng)重疊5mm.5。兩起壓印記N之間（即鋼管部位）的鋁管不用施壓.1.02
（注.4，6，