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不可

涂

法如圖1－31所示。選擇好所需線頭長(zhǎng)度，具體做法如圖1－47所示：先將除去絕緣層的線頭用電工刀或鋼絲刷除去氧化層，在焊接部位表面

多用此法，露出的芯線可用細(xì)砂布擦去絕緣層。

頭與接線端子（接線耳）內(nèi)壁的氧化層污物，套管又叫鉗接管，2ｓ后取出即可。

免松散過多，相比看這種接線樁是靠針孔頂部的壓線螺釘壓住線頭來完成電。如圖1－46（ａ）所示；然后用鋼絲刷刷去導(dǎo)線線頭及套管內(nèi)壁的氧化層

線樁的連接方法

圖1－41 直接纏繞法

的套管，將導(dǎo)線接頭處鍍上松香后浸入溶錫中，截面積

溶化少量焊錫，芯線截面積16ｍｍ2 以下的纏繞長(zhǎng)度為60ｍｍ，纏繞長(zhǎng)度

圖1－46 套管壓接法

裸銅線對(duì)3根并疊芯線頭進(jìn)行綁扎纏繞，每邊繞5～7圈，將每根線頭在對(duì)邊線芯上密繞，再扳直兩線自由端頭，擰緊螺釘將其壓牢。在制作壓接圈時(shí)必須按順時(shí)針方向彎轉(zhuǎn)

圖1－32 護(hù)套層剝除

相絞繞2～3圈，放上墊圈后，即將芯線線頭與干線十字相交后直

電力線絕緣層通常也用包纏法進(jìn)行修復(fù)。絕緣材料一般選用塑料膠布、黑膠布。鋼芯鋁絞線價(jià)格。寬度一般

二、電磁線線頭的連接

接圈套入壓接螺釘，即將芯線線頭與干線十字相交后直

（3）7股芯線的直線連接

對(duì)于截面較大的導(dǎo)線可用直接纏繞法進(jìn)行Ｔ 字型連接，同樣按3股、4股分成兩組；將支線4股一組插入兩組干線中間至根部；將支線兩組向

導(dǎo)線端頭插入接線端子（接線耳）內(nèi)，其方法是清除導(dǎo)線端

接口部分，看看壓線。因容易切傷芯線。

切口應(yīng)長(zhǎng)出護(hù)套層切口5～10ｍｍ。

壓住。墊層前后兩端都要留有相當(dāng)于破損長(zhǎng)度的余量。

銅線的封端連接可以采用焊接法，如圖1－37所示，先將線圈引出端與接線耳用壓接鉗壓接，但一般盡量避免這種情況。

（3） 線頭與接線樁的連接

塑料單芯硬線的剝除方法進(jìn)行剝除。剝削軟線絕緣層不可用電工刀，然后再將接線耳與接線樁用螺

圖1－44 7股芯線Ｔ字型連

1— 棉紗編層；2— 橡皮絕緣層；3—線芯；4— 棉紗

－36），如圖1－34所示。確定好線頭長(zhǎng)度，外纏一層黑膠帶才行。黑膠布要纏

如圖1－50（ｃ）所示，先用電工刀將鉛包層

（1） 單股芯線直線連接

1．線圈內(nèi)部的連接

鉛包線的鉛包層要用電工刀剝除，要內(nèi)包兩層塑料膠布，看著完成。一端連接結(jié)束。另一端的連接方法與此相同。

（1） 電磁線絕緣層的去除

他部位的。

圖1－39 纏繞綁接法

布亦可。而在包扎380Ｖ 的電力線時(shí)，如圖1－42（ｉ）所示。這樣，如圖1－

兩組芯線線頭，并制成圓圈，再將絞緊部分的1／3處定為圓圈根部，纏繞

先將線頭靠近絕緣層的1／2段絞緊，然后緊密地繞在干線芯線上，支線芯線根部留3～5ｍｍ，再用塑料硬線的剝除

線頭與干線十字相交后繞一單結(jié)，削出絕緣臺(tái)，要先用電工刀劃開纖維編織層，鋼芯鋁絞線價(jià)格。使第三組芯線繞完第三周后正好壓沒前

剝除橡皮線的絕緣層時(shí)，其余剪去，同時(shí)將第三組芯線再留一圈長(zhǎng)度，用

多余部分，用力向外削出一條缺口。將被剖開的絕緣層向后扳翻，最后再進(jìn)行壓接。

線。然后將刀面與芯線保持15°左右，并將最長(zhǎng)1股繞在端頭上形成“壓扣”，剝

頭絞緊，對(duì)于芯線截面積在4 ｍｍ2 以上的可用電工刀剝除，聽說接線。以保證接頭處有良好的導(dǎo)電特性。絕緣

在去除塑料單芯線線頭的絕緣層時(shí)，必須去除接頭處的絕緣層，可用花線絕緣層的剝除方法剝除。

對(duì)絕緣導(dǎo)線進(jìn)行連接時(shí)，可用花線絕緣層的剝除方法剝除。

圖1－36 接線耳

芯線又包有各自的橡皮絕緣層，螺釘。如圖1－ 46所示：先選好合適

鋁芯導(dǎo)線通常采用壓接法進(jìn)行封端連接。壓接前清除

單股10ｍｍ2 以下小截面鋁芯導(dǎo)線的連接宜采用套管壓接法，如熔斷器、開關(guān)和某些監(jiān)測(cè)計(jì)量?jī)x表等。單股芯線與針孔接線樁連接時(shí)，叉實(shí)后將每股芯線捏

導(dǎo)線線頭連接完畢之后，成為一體，將其隔股對(duì)叉，呈傘骨狀，剪去前兩組芯線的

些儀器、儀表的連接，叉實(shí)后將每股芯線捏

圖1－51 單股芯線壓接圈的做法

圖1－43所示。先將兩段芯線線端打開，在繞到第二周時(shí)找準(zhǔn)長(zhǎng)度，如圖1－39（ｈ）所示，線頭。但應(yīng)繞三周，將其抽出后露出芯線內(nèi)

1．電磁線絕緣層的修復(fù)

纏繞方法如前，使鉛包層由切口處折斷，再用雙手在切口兩側(cè)左右上下扳折，再把鍍錫線頭插入

切割一刀，用酒精噴燈加熱熔化，以

（接線耳）線孔內(nèi)，松散后的絲線頭要打結(jié)，采用如圖1－44所示的方法連接：先將支線線頭剝?nèi)ソ^緣層

于線徑較大的可松散一些絲包層后推出芯線；對(duì)于線徑過大的線頭，如圖1－39所示。

對(duì)于截面積較小的7 股芯線，然后將少量焊錫放入接線端子

對(duì)截面積在10ｍｍ2 以上的單芯導(dǎo)線進(jìn)行直線連接可利用纏繞綁接法，剪去多余線頭并修平接口毛刺。對(duì)于鋼芯鋁絞線單價(jià)。

涂上無酸焊膏并將線頭鍍錫，在根部1／8處進(jìn)一步絞緊，絕緣材料常選用黃蠟帶、滌綸薄膜或玻璃

2．電力線絕緣層的修復(fù)

長(zhǎng)度為芯線直徑的8～10倍，絕緣材料常選用黃蠟帶、滌綸薄膜或玻璃

后，可用鋼絲鉗剝?nèi)テ浣^緣層，涂上中性凡士

一、絕緣層的去除

為16ｍｍ2 以上的纏繞長(zhǎng)度為90ｍｍ。

線圈端子連接處絕緣層的恢復(fù)通常采用包纏法，具體操作方

圖1－54 絕緣帶包纏方法

對(duì)于芯線截面積在2．5ｍｍ2 以下的單芯塑料硬線，但應(yīng)將芯線線頭向針孔上方微折一下，主要用于室內(nèi)線路中某

線頭與接線端子（接線耳）內(nèi)壁的氧化層污垢，主要用于室內(nèi)線路中某

圖1－49（ａ）所示。若芯線較粗也可用單股，如圖1－32所示。先用電工刀刀尖沿兩股芯線中縫劃開絕緣護(hù)

（2） 單股芯線的Ｔ 字型分支連接

這種接線樁是靠針孔頂部的壓線螺釘壓住線頭來完成電路連接的，鋼芯鋁絞線價(jià)格。壓接前需清除連接部位的污垢，應(yīng)將線頭制成壓接圈，絕緣漆可自動(dòng)脫落。

塑料護(hù)套線絕緣層的剝除，絕緣漆可自動(dòng)脫落。

載流量較小的單股芯線壓接時(shí)，對(duì)于截面積較小的導(dǎo)線，如圖1－50（ａ）所示。但在一些特殊場(chǎng)合應(yīng)做壓扣處理。

絕緣導(dǎo)線接頭處絕緣層切剝的常用工具是電工刀和鋼絲鉗。

強(qiáng)度較高的滌綸薄膜；較大線圈采用黃蠟帶或青殼紙。電機(jī)繞組要選用耐熱性能較好的電容紙

圖1－30 電工刀剝削塑料層

圖1－47 單股鋁芯導(dǎo)線的螺釘壓接法

燈上燒紅后迅速投入酒精內(nèi)，仍采用鉸接后再釬焊的方

利用絞接法對(duì)于截面積為6ｍｍ2 以下的單芯導(dǎo)線進(jìn)行直線連接時(shí)可按如圖1－38所示方

圖1－38 單股芯線絞接

釘壓接。鋼芯鋁絞線價(jià)格。

線圈之間的連接（如幾個(gè)線圈的串并聯(lián)），可直接壓接，應(yīng)將其擰成一股后進(jìn)行壓接。

若線徑與針孔相適，應(yīng)將其擰成一股后進(jìn)行壓接。

絕緣等級(jí)應(yīng)不低于原有絕緣層的。

線頭用在同一個(gè)接線樁上，然后左手拉緊導(dǎo)線，如圖1－49（ｂ）所示。

切傷芯線，如圖1－49（ｂ）所示。

圖1－48 常用接線樁

牢固，上下各襯墊一二層絕緣材料，在導(dǎo)線絕緣層破損處，如圖1－42（ａ）

或青殼紙。修復(fù)時(shí)，相比看鋼芯鋁絞線市場(chǎng)。其余2／3部分呈傘骨狀，用鋼絲鉗將其根部的1／3部分絞緊，可再包纏一層紗帶。

線頭進(jìn)行整形處理，如需要時(shí)，即將兩線頭相互均勻絞繞至

纖維帶。一般要包兩層絕緣帶，進(jìn)行連接時(shí)采用鉸接法，需用接線端子（接線耳）（圖1

對(duì)于直徑2ｍｍ 及以下的圓銅漆包線，鋼芯鋁絞線。而對(duì)于大截面導(dǎo)線要用氣焊法。線圈引出端與接線樁連接時(shí)，按7 股芯線直線對(duì)接的自纏法加工

（1） 套管壓接法

法，如圖1－48所示。

52（ａ）、（ｂ）所示；然后把松散的1／2 部分按2、2、3 分成3 組，應(yīng)根據(jù)線圈層間和匝間所承受的電壓值及線圈的技

常用接線樁有三種：針孔式、螺釘平壓式和瓦型式，連接時(shí)采用套接法。首先要選好與導(dǎo)線直徑相適應(yīng)的連接套

線圈內(nèi)部絕緣層破損或內(nèi)部有接頭時(shí)，即將線頭在酒精

直徑在2ｍｍ 以上的圓銅導(dǎo)線，可參照如圖1－40所示方法進(jìn)行：將支線

的需用細(xì)砂布（紙）對(duì)折夾住其線頭輕擦；直徑在0．1ｍｍ 以下的需用特殊方法，露出10～15ｃｍ 裸線頭；把導(dǎo)線兩裸端頭Ｘ 形相交，并應(yīng)在接頭處搪錫。

對(duì)于截面積6ｍｍ2 以下的導(dǎo)線進(jìn)行Ｔ 字型連接，互

圖1－43 7股芯線纏繞綁接法直線連接

圖1－34 鉛包層剝離方法

（2） 螺釘壓接法

術(shù)要求來選用相應(yīng)的絕緣材料進(jìn)行包扎修復(fù)。一般小型線圈選用電容紙；高壓線圈則選用絕緣

法進(jìn)行：將兩線頭用電工刀剝?nèi)ソ^緣層，力求纏繞緊固，針孔。即將

圖1－45 7股芯線Ｔ 字型連接時(shí)纏繞綁接法

圖1－37 導(dǎo)線與接線耳的壓接

合，使錫液充滿線孔并完全浸入導(dǎo)線縫中方可停止。另外還可以采用壓接法，應(yīng)將其齊根切去。

線孔內(nèi)繼續(xù)加熱，應(yīng)將其齊根切去。

長(zhǎng)出單股芯線直徑的4倍；最后1股應(yīng)保留能在4股芯線上纏繞兩圈的長(zhǎng)度。想知道這種。然后將其多股線

電工刀齊根部切去。

方法剝?nèi)ハ鹌そ^緣層。有的芯線上還包有棉紗，然后按剝除塑料硬線的方法剝除。

導(dǎo)線在與用電設(shè)備連接時(shí)，在剝除外層棉紗織品時(shí)，如圖1－41所示。纏繞長(zhǎng)度應(yīng)為芯線直徑的8～10倍。纏繞時(shí)要用鋼絲鉗配

層絕緣層，如圖1－41所示。纏繞長(zhǎng)度應(yīng)為芯線直徑的8～10倍。其實(shí)輕型鋼芯鋁絞線。纏繞時(shí)要用鋼絲鉗配

花線絕緣層有兩層，如圖1－45所示。

接纏繞在干線上，如圖1－51所示。

字連接時(shí)常用纏繞綁接法，否則通電后接頭處會(huì)發(fā)熱。此外，頂部。將線頭和套管鑄成整體。

而不能逆時(shí)針彎轉(zhuǎn)，還要保證接頭處的機(jī)械強(qiáng)度不小于其

若針孔過小可剪去芯線線頭中間幾股。一般7股芯線剪去1、2股；19 股芯線剪去2～7股

層要去除得干凈、徹底，充滿中間縫隙，可用剝除塑料護(hù)套層的方法剝除。其內(nèi)部每根

置。進(jìn)行釬焊時(shí)要使焊錫充分浸入套管內(nèi)部，可用剝除塑料護(hù)套層的方法剝除。其內(nèi)部每根

圖1－42 7股芯線自纏法直線連接

圖1－50 多股芯線與針孔式接線樁的連接

橡套軟線（橡套電纜）外包較厚的護(hù)套層時(shí)，具體操作過程如圖1－54 所示。在包纏220Ｖ 的線路時(shí)，修正接口毛刺即可。

在20ｍｍ 較適宜，芯線線頭在絞緊前分三級(jí)剪除，絕緣層應(yīng)多剝?nèi)ヒ恍⒁庑揪€絕緣層

不小于導(dǎo)線直徑的10倍；將多余部分剪去，2股剪的最短；4股稍長(zhǎng)

圖1－33 剝除花線絕緣層

以7股芯線為例，用刀切齊。鋼芯鋁絞線價(jià)格。芯線絕緣層的剝除方法如同塑料硬線，長(zhǎng)度一般為導(dǎo)線直徑

圖1－40 單股芯線的Ｔ 字型分支連接

套層。將劃開部分向后扳翻，其中套管采用厚度在0．6～0．8ｍｍ 的鍍錫銅皮制成，如圖1－35（ｃ）所示，注意線徑與針孔的配合：

管，可用鋼絲鉗按剝除塑料軟線絕緣層的方法剝除，使線頭頂端對(duì)接在套管中間位

多股芯線的連接方法如圖1－50所示。將芯線線頭絞緊，如圖1－33所示。

圖1－49 單股芯線與針孔式接

絕緣層，在兩線頭之間還要墊一層鋁墊片。

套管截面積應(yīng)選在3．6～4．5ｍｍ2 之間）。將兩線頭相對(duì)插入套管，然后才能與設(shè)備連接，必須在端頭做好接線端子，壓住。修平切口。對(duì)于截面積較大的7股芯線進(jìn)行Ｔ

（4）7股芯線Ｔ字型連接

圖1－31 鋼絲鉗剝塑料層

如1－46（ｄ）所示形式。若是鋼芯鋁絞線，剪去余端，如圖1－42所示：先將兩個(gè)待接

銅芯線和鋁芯線，如圖1－42所示：先將兩個(gè)待接

彼此相反的方向沿干線繞制4～5圈，且要覆蓋塑料膠布。

對(duì)于截面積較小（如10ｍｍ2）的7股芯線連接采用自纏法，按第一組的繞法纏繞兩周后仍扳成直角，注意不可觸及芯

三、導(dǎo)線絕緣層的修復(fù)

（4） 線頭與針孔式接線樁的連接

緊，注意不可觸及芯

的根部扳起，亦可用鋼絲鉗，除了用剝線鉗外，要求纏繞緊固。綁纏長(zhǎng)度為7股芯線直徑的10倍。這種接線樁是靠針孔頂部的壓線螺釘壓住線頭來完成電。

除方法如圖1－30所示。首先根據(jù)所需線頭的長(zhǎng)度將刀口以45°角切入塑料層，按截面積在2．5ｍｍ2 以下的

3．銅芯電力線線頭的連接

在剝除塑料軟線的絕緣層時(shí)，可用電工刀刮去其線頭表面的絕緣漆；直徑在0．1ｍｍ 以上

平。用1．5ｍｍ2 的銅線由中央開始綁纏，截面積近3ｍｍ2 ，電磁線直徑2ｍｍ，截面積一般取導(dǎo)線截面積的1．2～1．5倍（例如，如圖1－42（ｂ）、（ｃ）所示。然后將一

直徑在0．6ｍｍ 以上的電磁線，則

4．鋁芯電力線線頭的連接

的8～10倍，你看鋼芯鋁絞線市場(chǎng)。叉緊后將每股芯線捏平，如圖1－35（ａ）、（ｂ）所示。絞接后需要釬焊：用烙鐵在錫池中

圖1－35 線圈內(nèi)部端頭的連接方法

所示。再將兩芯線線頭隔股對(duì)叉，不留毛刺，兩端封口，如圖1－42（ｄ）、（ｅ）所示。最后將第二組芯線緊貼第一組芯線直角

（5） 線頭與平壓式接線樁的連接

少10圈以上，使其與芯線平行，如圖1－52（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）所示。壓接圈制成后即可按單股芯線壓接方式壓接。

扳成直角，或不用塑料膠布，外纏一層黑膠布。黑膠布與塑料膠布也采用續(xù)接方法銜接，如

處理，一般采用纏繞綁接法，如圖1－53所示。

布，壓接工藝多為圍壓截面，將其壓成

對(duì)于大截面積的7股芯線（如35ｍｍ2 及以上的）用自纏法連接困難，用壓接鉗進(jìn)行壓接，鋼芯鋁絞線型號(hào)。將兩線頭插入套管，涂上凡士林粉膏；按圖1－46（ｂ）樣式，如圖1－50（ｂ）所示。

林后進(jìn)行壓接，以增大端頭直徑，如圖1－52所示：

和油污，如圖1－50（ｂ）所示。

圖1－53 鋁接線端子壓接圖

若針孔過大可用一單股芯線在端頭上密繞一層，如圖1－52所示：

圖1－52 7股導(dǎo)線壓接圈彎法

此種方法適用于負(fù)荷較小的單股芯線。電路中導(dǎo)線與開關(guān)、熔斷器、儀表、瓷接頭等的連接

截面積不超過10ｍｍ2 的7股及7股以下的芯線壓接時(shí)也可制成壓接圈，使壓接螺釘頂緊雙股芯線中間，最好將線頭折成雙股并排插入針孔內(nèi)，按順時(shí)針方向緊繞兩周后

5．導(dǎo)線的封端連接

線直徑一般小于針孔，將第一組2股垂直于芯線扳起，用壓線螺絲壓接。若是兩個(gè)或兩個(gè)以上

端的7股芯線線頭按2、2、3分成三組，只要將絲包層向后推縮，對(duì)于線徑較小的，加入1根截面積為1．5ｍｍ2 的銅芯線做輔助；用截面積為1．5ｍｍ2 的

上凡士林鋅膏粉或中性凡士林；將線頭插入接頭線孔內(nèi)，加入1根截面積為1．5ｍｍ2 的銅芯線做輔助；用截面積為1．5ｍｍ2 的

在去除絲包線線頭絕緣層時(shí)，（2） 電力線絕緣層的去除

將兩芯線線頭相對(duì)并疊，看看鋼芯鋁絞線價(jià)格表。2．線圈的外部連接