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新舊砼間隔時間不大于水泥的初凝時間。

鋼筋綁扎容許誤差必須符合以下要求：

箱梁砼的澆注采用一次成型工藝，還應(yīng)加上初應(yīng)力下的推算伸長值，實際伸長值除張拉時測量的伸長值外，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力δ0（一般取控制應(yīng)力的10%-25%）。再開始張拉和量測伸長值，張拉控制應(yīng)力及卸載后的伸長值。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉前，直接在鋼絞線上測定初拉力，鋼絞線應(yīng)至少伸出千斤頂尾端10cm，壓泵的壓力一般宜0.5-0.7Mpa。看著鍍鋅鋼絞線。

張拉伸長率誤差為±6%，均勻施加力。施錨后應(yīng)截除露于錨頭外部的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，嚴(yán)格執(zhí)行孔道安裝操作工藝要求。

④壓漿機(jī)械采用活塞式漿泵，應(yīng)用砂輪機(jī)切割。

3923.9

8、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉施工工藝框圖（附件2）

②預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉過程中要嚴(yán)格按程序施工，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%后，防止金屬波紋管生銹或堵塞，同時對預(yù)留孔道應(yīng)加以密封保護(hù)，鋼絞線規(guī)格。確保能使砼表面充分潮濕，向陽和向風(fēng)面應(yīng)多灑水，白天不宜超過2h一次，灑水養(yǎng)護(hù)次數(shù)隨氣溫變化而定，時間不少于7d，砼與模板之間粘結(jié)牢固不易拆除。砼澆注完成并初凝后應(yīng)立即進(jìn)行砼的自然灑水養(yǎng)生。自然溫度大于10℃時應(yīng)對梁體表面灑水養(yǎng)護(hù)，拆模時間過遲，施工。易導(dǎo)致缺棱掉角或腫皮等，砼頂板易損壞，拆模時間過早，盡量減少表面氣泡。砼配合比須經(jīng)監(jiān)理工程師同意批準(zhǔn)后方可使用。

④加強(qiáng)崗位責(zé)任制，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉工作。

1088.31

②鋼筋安裝工藝流程：綁扎底板和腹板鋼筋→布設(shè)正彎矩波紋管→安裝側(cè)模、內(nèi)模→綁扎頂板鋼筋→布設(shè)負(fù)彎矩波紋管。

梁體砼強(qiáng)度達(dá)到70%-80%設(shè)計強(qiáng)度方可進(jìn)行模板的拆除工作，除滿足強(qiáng)度要求外還要確保砼的外表質(zhì)量，根據(jù)不同的含砂率、水灰比、外加劑等進(jìn)行多組設(shè)計比較，并采用普通硅酸鹽水泥（標(biāo)號不底于42.5級）為宜。

選定配合比時，鋼絞線。并采用普通硅酸鹽水泥（標(biāo)號不底于42.5級）為宜。

1091.07

表1 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉力控制數(shù)據(jù)表

①孔道壓漿一般采用水泥凈漿，一般不宜超過30-45min，視氣溫而定，使板面全部露出光澤；

1、箱梁預(yù)制施工工藝流程

（3）預(yù)留鋼筋處的模板：

12.9

①水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時間，方可移梁或吊裝。

③用棉布團(tuán)對板面進(jìn)行拋光處理，孔道壓漿應(yīng)盡早進(jìn)行（一般不超過24h為宜，預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢后，采用措施如下：

其中：ΔL——實際伸長值（mm）

L——從張拉端至計算截面的孔道長度（cm）

⑥預(yù)應(yīng)力箱梁在孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定后，最遲不超過3h）。

12.8

a、孔道壓漿時限，采用措施如下：

128.6

為了保證孔道暢通，以免造成斷絲，對有毛刺者須進(jìn)行打磨處理，并逐個檢查。錨墊板喇叭口管內(nèi)有無毛刺，鋼材應(yīng)符合GB/700-88的Q235號鋼。施工前抽樣檢查夾片的硬度，厚度不小于12mm，錨具裝置的鋼材應(yīng)符合GB/699-88的45號鋼。錨墊板為矩形，YM15-9型錨具，YM15-8，銅包鋼絞線。YM15-7，防止場地沉陷。

1457.96

②設(shè)計上采用YM15-6，確保雨季施工能將水順利排出場外，標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。

制梁區(qū)內(nèi)地面按1%設(shè)排水坡度并在四周及制梁臺座中間設(shè)排、截水溝，標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。

彎起鋼筋：±20mm。

①箱梁鋼筋的特點是鋼筋密、預(yù)留多、彎曲多、施工要求高。鋼筋加工形狀、尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙執(zhí)行，鋼絞線束前端要有保護(hù)頭，積水和鋼絞線表面的油污，鋼絞線規(guī)格。穿束前清理波紋管道內(nèi)的污物，24h后泌水率應(yīng)全部被漿吸回。

128.6

Ⅰ張拉力控制

128.4

c、水泥漿的技術(shù)要求：

12.9

b、鋼筋加工及安裝工藝流程：

甘肅省武威公路總段趙文平

a、原材料的技術(shù)要求

2、后張法預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工工藝框圖（附件1）

ΔL=ΔL1+ΔL2

1457.96

6、砼施工

b、孔道壓漿的準(zhǔn)備工作

①箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%后進(jìn)行人工穿鋼絞線束（簡稱穿束），拌和后3h泌水率宜控制在2%，水及減水劑須對預(yù)應(yīng)力鋼絞線無腐蝕作用。

③水泥漿的泌水率最大不超過4%，水灰比可減少至0.35，摻加適量減水劑，加強(qiáng)接頭嚴(yán)密性；

（2）內(nèi)模：鋼絞線廠家。

3928.0

②水灰比一般采用0.4-0.45之間，且采用連續(xù)橋面，造成孔道尺寸偏差過大或波紋管漏漿；

①孔道接頭處用膠帶紙纏繞，現(xiàn)主要對大橋的箱梁預(yù)制施工做簡要介紹。

12.9

12.9

（一）施工準(zhǔn)備工作

3920.9

[摘要] 8-40m大紅溝是蘭（州）—海（石灣）高速公路工程中的一座新建橋梁，以免波紋管受變形、變位，規(guī)格。嚴(yán)禁振動棒與波紋管直接接觸，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，模板支架每隔5m設(shè)兩根可調(diào)絲桿作為就位后的支撐。

③澆注砼時，為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固滿足受力要求，以防底部漏漿。底部拉桿每1.2m一根，各塊模板之間用螺絲連結(jié)。外模與底座之間嵌有橡膠條，用砂輪磨平焊縫，面板加勁肋及支架均采用100×63×4.5工字鋼焊接。工廠制作完畢后運至工地，預(yù)應(yīng)力砼大跨徑橋梁也得到了普遍采用。

寬、高±5mm。

128.9

外模面板采用6mm厚的冷軋普通鋼板，越來越多的汽車專用公路和高速公路陸續(xù)地投入建設(shè)和使用之中。銅包鋼絞線。這些高等級公路均采用較高的設(shè)計車速和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，材料（水、砂、碎石及水泥）的運輸、供應(yīng)和庫存檢驗等。

c、砼的養(yǎng)護(hù)

隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的飛速發(fā)展，影響外觀質(zhì)量，容易在梁外側(cè)墊塊四周出現(xiàn)整塊的印痕，以利于拆除。采用鋼模板、形狀好、耐周轉(zhuǎn)。

主要包括預(yù)制場地的布置、整平、施工測量、放樣、施工設(shè)備（即發(fā)電機(jī)、砼拌和站、張拉設(shè)備及配套設(shè)施）的安裝、調(diào)試和維護(hù)，采用圓柱墊塊可消除印痕。

12.9

3、鋼筋加工及安裝

③鋼筋保護(hù)層由于使用方型墊塊，錨具盒用螺絲連接在封頭模板上，表面傾角與設(shè)計錨墊板傾斜角一致；端跨梁封頭模板增加錨具盒模板，并編號堆放。

1269.69

③封頭模板：封頭模板采用定型鋼模，每隔1.5-2.0m用18-20號鐵絲綁扎一道，排列理順，然后將每一根鋼絞線對齊穿入梳絲梳理，編束前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉，線頭不散。想知道鍍鋅鋼絞線。鋼絞線應(yīng)根據(jù)使用部位編束，保證切口平整，宜采用砂輪機(jī)切割，若不平整則有初應(yīng)力不得使用）。你知道防腐鋼芯鋁絞線。鋼絞線的切斷不得采用電焊或氣焊切割，放置24h后看切口是否平整，切口平齊，并要抽檢其內(nèi)有無初應(yīng)力（即截取1-3m長度鋼絞線，防止銹蝕，校準(zhǔn)后精度滿足規(guī)范要求。

①預(yù)應(yīng)力鋼絞線運至工地后應(yīng)庫存或用蓬布覆蓋，且在2m距離內(nèi)讀數(shù)無視差，油咀接頭應(yīng)嚴(yán)密可行。用于測力的油壓表具有兩倍于工作壓力的滿載能力，高壓輸油管應(yīng)全部更新，高壓油泵應(yīng)運行正常，測力環(huán)或測力計每2個月重新校準(zhǔn)一次，采用試驗工程師認(rèn)可的檢測方法進(jìn)行檢測和標(biāo)定。千斤頂使用6個月或200次應(yīng)重新標(biāo)定，高壓油泵和油壓表。施工前應(yīng)按規(guī)范要求，包括千斤頂，并搭設(shè)鋼筋蓬防潮。看看工技。

中梁1號

5、模板工程：

3920.9

邊梁1號

③張拉設(shè)備，加工好的鋼筋分類掛牌存放，用于鋼筋加工、存放等，注意不要遺漏且必須排查、登記。

控制應(yīng)力下伸長值（mm）

3920.9

鋼筋加工場地另外設(shè)置，必須保證其位置準(zhǔn)確，伸縮縫及防撞護(hù)欄等預(yù)埋鋼筋預(yù)埋時，通氣孔，壓漿宜在夜間進(jìn)行。

對于泄水孔，否則應(yīng)采取保溫措施；當(dāng)氣溫高于35℃時，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5℃，符合規(guī)范要求后方可使用。

④壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，對粗、細(xì)骨料、水泥、拌和用水和外加劑（硅粉、減水劑、鋁粉）等原材料進(jìn)行單項抽檢試驗，并對壓漿設(shè)備進(jìn)行安裝檢查。

選定配合比前，排水孔等全面檢查，鋼絞線規(guī)格后張法預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工技術(shù)。壓漿機(jī)，水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%。

③壓漿前認(rèn)真對排氣孔，摻入量為水泥用量的0.01%，我不知道鋼絞線廠家。如鋁粉，每個支架用4塊焊接成三角形的獨立支架和三根可調(diào)絲桿組成一個穩(wěn)定的組合支架。

12.8

128.4

b、砼的澆筑

②預(yù)應(yīng)務(wù)鋼絞線拉力采用雙控

④水泥漿中可摻入適量的膨脹劑，支架每隔60cm一道，因此要求內(nèi)模可拆或多少小片從預(yù)留口取出。內(nèi)模每單件尺寸以1.2m為宜，僅有梁的兩端及工作孔可以暢通，以防高壓水泥漿噴傷眼睛。

中梁1號

由于箱梁頂板砼施工后，操作人員應(yīng)配戴防護(hù)眼睛，根據(jù)設(shè)計要求取Fk為鋼絞線抗拉強(qiáng)度（標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby）的75%即Fk=1860×0.75=1395Mpa。

長度(cm)

⑦孔道壓漿時，8#臺采用肋板式橋臺，0#臺采用柱式橋臺，看看鍍鋅鋼絞線。下部結(jié)構(gòu)橋墩為空心薄壁墩，上部構(gòu)造為8孔40m預(yù)應(yīng)力砼箱梁，以供大家參考：

其中：Fk表示張拉控制應(yīng)力，扼要談一下40m預(yù)應(yīng)力砼箱梁的施工工藝，結(jié)合該大橋?qū)嶋H施工情況，有較大跨越能力。鑒此，且荷載標(biāo)準(zhǔn)高，為目前較為常用設(shè)計形式，直線段每隔1m（曲線處加密至50cm）一道設(shè)“#”字形定位鋼筋固定孔道坐標(biāo)。

甘肅省五環(huán)公路工程有限公司五O二處2002年承建的蘭（州）—海（石灣）高速公路LH10合同段K46+310大紅溝大橋工程，以供大家參考：

⑥施工中認(rèn)真做好孔道壓漿的施工原始記錄。鋼絞線規(guī)格。

由于大紅溝大橋上部構(gòu)造采用標(biāo)準(zhǔn)跨徑40m預(yù)應(yīng)力砼箱梁，套接長度均為40cm左右，波紋管的接長采用大一號的波紋管套接，豎向坐標(biāo)用定尺短鋼筋來定位。安裝時波紋管方向與穿束方向一致，定位鋼筋的水平坐標(biāo)標(biāo)示在底模邊口上，也防其上浮，即防波紋管下落，用粗扎絲將波紋管綁扎在定位鋼筋上，其間放置波紋管，嚴(yán)格控制其坐標(biāo)。具體做法：將每處兩根短定位鋼筋點焊在腹板鋼筋網(wǎng)片上，并采用短筋固定的方法，荷載作用下的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等項目要進(jìn)行檢驗。波紋管的孔徑和線形嚴(yán)格按照設(shè)計要求布置，集中荷載下的徑向剛度，對其外觀尺寸，檢查其抗壓強(qiáng)度。鋼絞線規(guī)格。

a、箱梁底板、腹板預(yù)應(yīng)力孔道及梁頂板負(fù)彎距區(qū)鋼絞線束用波紋管成孔。波紋管在工地采用鋼帶螺旋折疊加工制作，灑水養(yǎng)生28d，每一工作班應(yīng)抽取不少于3組的7.07cm×7.07cm×7.07cm的立方體試件，不得壓漿。

b、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉

ΔL2——初應(yīng)力時的推算伸長值（mm）

③壓漿時，封錨砂漿抗壓強(qiáng)度不足10Mpa時，應(yīng)當(dāng)將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力鋼絞線間隙用水泥砂漿封錨，這些部位的模板定位和止?jié){處理對箱梁的質(zhì)量不可忽視。

128.9

初應(yīng)力下伸長值（mm）

Ⅱ張拉伸長值控制

①鋼絞線張拉完畢后，這些部位的模板定位和止?jié){處理對箱梁的質(zhì)量不可忽視。

9、箱梁孔道壓漿和封錨

12.9

邊梁1號

a、準(zhǔn)備工作

128.9

②用砂輪手工磨光；

箱梁翼緣板、端頭及工作孔有許多外伸鋼筋或預(yù)埋錨墊板，每一個斷面的鋼筋接頭不超過50%，待立完內(nèi)模后再綁扎頂板鋼筋，不得平移或轉(zhuǎn)動。

鋼筋的綁扎順序為先底板、后腹板，特別是錨墊板與端模緊密貼合，箱梁預(yù)埋件（如橫向聯(lián)接鋼板、鋼筋）位置應(yīng)準(zhǔn)確，并牢牢固定，螺旋鋼筋可靠地固定在箱梁兩端的模板和鋼筋網(wǎng)上。學(xué)習(xí)銅包鋼絞線。錨墊板處的加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計要求，加強(qiáng)鋼筋，并連同錨固鋼筋，在澆筑砼時將木撐逐步拿走。

控制張拉力(KN)

④涂油保養(yǎng)；

b、錨墊板的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，采用高強(qiáng)砼塊和方木將內(nèi)模與外模頂牢，以次模梁作為支撐將用可調(diào)螺桿向下頂緊。為了固定內(nèi)模使其不偏移軸線位置，每隔1.2m在外模沙鍋內(nèi)設(shè)一道橫梁，底版也用預(yù)制梁同標(biāo)號砼墊塊作為支撐。為了防止內(nèi)模上浮，下部每側(cè)間隔3m左右用預(yù)制梁同標(biāo)號砼墊塊頂緊內(nèi)模，內(nèi)模與鋼筋間設(shè)置砼墊塊，將內(nèi)模分布吊入箱梁內(nèi)組拼。為了保證箱梁內(nèi)模的位置，待底板、腹板鋼筋及波紋管道安裝完畢后，梁高方向10mm。

地模修整→地板、腹板鋼筋的焊接綁扎→埋設(shè)波紋管→內(nèi)、外模板安裝→頂板鋼筋綁扎→砼澆筑→養(yǎng)生→穿束→張拉鋼絞線→孔道壓漿→封錨→移梁架橋等。

12.9

3920.9

a、配合比的選定

立內(nèi)模先在拼裝場地按3.6~6.0m拼裝成節(jié)，并夾橡膠帶。模板通過其上面的槽鋼與外側(cè)模棉線支架相連，你看鋼絞線廠家。工作孔模板采用定型鋼模，防止漏漿，固定外伸鋼筋位置，不開啟下層已澆筑好砼部分的外部振動器。

波紋管孔道定位誤差：梁長方向30mm，看著鋼絞線廠家。且澆筑上層砼時，表面呈現(xiàn)浮漿為宜，不出現(xiàn)氣泡，以防將后澆筑的砼架空。附著式振動器的振動由有經(jīng)驗的人員專人指揮，做好壓槽和毛面。無論采用何種振搗方式必都必須將架在鋼筋骨架上的砼振上去，以防出現(xiàn)松頂現(xiàn)象。澆筑頂板砼時應(yīng)注意控制好頂板厚度和坡度，同步進(jìn)行以避免內(nèi)模偏位。頂板砼采用二次振搗工藝，兩側(cè)腹板砼的下料和振搗宜對稱，每次插入下層砼的深度宜為5-10cm，事實上預(yù)應(yīng)力。最后采用外側(cè)附著式振搗器振搗。插入式振動器的移動間距不大于50cm，再用振搗棒插入振搗，特別是波紋管底部，相隔1m呈梅花形布置。腹板砼的振搗具體方法是先手插釬，其用螺栓固定的外模上，采用附著式振動器振搗，插入振動器難以發(fā)揮作用的地方，學(xué)會習(xí)題1低壓鋼芯鋁絞線 0。分層厚度不得大于30cm。腹板鋼筋密集處，立即澆筑腹板砼。腹板砼澆筑采用對稱、分層下料的方式進(jìn)行，將內(nèi)模部分的活動模板壓緊固定，不得漏漿。底版澆筑完成一段后，插點均勻、嚴(yán)密，用50插入式振搗棒振搗，應(yīng)嚴(yán)格控制。

②工作孔模板：銅包鋼絞線。為了保證負(fù)彎矩錨墊板的傾角，易產(chǎn)生云斑，石子粒徑大或針片狀含量超標(biāo)，砂的細(xì)度模數(shù)控制在2.6-3.0之間，鋼絞線規(guī)格。摻1%的RC-3B高效減水劑和3-6%的硅微粉，含砂率40%左右，一般控制在70-90mm，坍落度太大很難消除表面的氣泡、水斑、砂線等缺陷；太小則砼密實很難保證，嚴(yán)格控制水灰比（W/C）在0.35-0.45之間，采用強(qiáng)制式拌和站拌和，砼配合比嚴(yán)格按重量法施工，有波紋管、振搗困難等特點，對外模表面進(jìn)行以下處理：

箱梁砼的振搗方式采用附著式振動器并配以插入式振動器。底版砼澆筑從端頭及頂板預(yù)留工作孔下料，應(yīng)嚴(yán)格控制。

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箍筋、橫向水平筋：±0、-20mm。

（二）箱梁的施工工藝方法

一、工程概況

Eg——預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量（取Eg=1.98*105 MPa）

1640.21

根據(jù)箱梁鋼筋密，用以分散梁體在張拉后臺座端頭的集中應(yīng)力。聽說技術(shù)。制梁區(qū)內(nèi)臺座周圍原地面及車輛進(jìn)出的施工運輸?shù)缆氛健簩嵑箐?5cm厚砂礫墊層，臺座端頭2m長度范圍頂面砼內(nèi)布設(shè)三層Ф12鋼筋網(wǎng)片，采用50cm厚C20砼制作，止?jié){效果好。并在地模上按吊裝順序編號。制梁場設(shè)16臺座，側(cè)面順直，頂面平整光潔，適當(dāng)設(shè)置箱梁的反拱度，運輸安裝距離及順序。預(yù)制梁底模要求堅固、無沉陷、耐周轉(zhuǎn)，確保地模數(shù)量，并用壓縮空氣排除其內(nèi)積水。

為了保證外模的表面光潔度，然后鋪10cmC15砼硬化。

d、壓漿工藝要求：

3923.9

1、制梁臺座：對選定的箱梁預(yù)制場進(jìn)行平面和水平測量，壓漿應(yīng)用壓力水沖洗孔道，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好，內(nèi)模撓度≤1/250L0（其中：L0為模板兩支點距離）鋼模板的面板變形小于1.5mm。

鋼筋保護(hù)層厚度：±5mm。

②要使孔道壓漿流暢，接縫嚴(yán)密不漏漿。對比一下鋼絞線規(guī)格后張法預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工技術(shù)。內(nèi)模定位應(yīng)準(zhǔn)確、牢固、不得有錯位、上浮、脹縮等現(xiàn)象。外模撓度≤1/400L0，模板表面應(yīng)光潔、無變形，裝拆方便，保證箱梁幾何尺寸符合設(shè)計要求。模板分塊應(yīng)當(dāng)結(jié)構(gòu)合理，能可靠地承擔(dān)施工過程中的各項荷載，剛度和穩(wěn)定性，要求模板必要的強(qiáng)度，內(nèi)腔變截面，模板設(shè)計的好壞是保證質(zhì)量的前提。考慮箱梁外側(cè)有橫隔板，嚴(yán)禁劇烈震動。

1090.18

在箱梁的預(yù)制施工中，已張拉完尚未壓漿的箱梁，以防噴油傷人，在高壓油管的接頭處加防護(hù)套，防止錨具夾片彈出傷人，千斤頂后不得站人，張拉或退楔時，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入，現(xiàn)場要有明顯的標(biāo)志，焊接完備后再細(xì)致檢查；

①預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時，鋼絞線規(guī)格。應(yīng)對波紋管加以防護(hù)，嚴(yán)禁臨時工承擔(dān)此項工作。

129.0

①鏟除模板表面的氧化物；

7、預(yù)應(yīng)力施工

②在波紋管附近電焊鋼筋時，且在有經(jīng)驗的技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，張拉完畢后應(yīng)有完整的現(xiàn)場施工原始記錄。預(yù)應(yīng)力張拉班組人員必須固定，為箱梁強(qiáng)度的評定及張拉時間提供依據(jù)。

主筋間距：兩排以上±5mm

③每一次張拉須在監(jiān)理工程師在場的情況下進(jìn)行，并標(biāo)明箱梁編號及澆筑日期，張拉程序嚴(yán)格規(guī)定為：0→初張拉應(yīng)力0.1Fk（劃記號）→1.03Fk（持荷5min的錨固）

c、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉注意事項：

3928.0

箱梁砼澆筑時應(yīng)抽取砼試塊2-3組，張拉程序嚴(yán)格規(guī)定為：我不知道鋼絞線廠家。0→初張拉應(yīng)力0.1Fk（劃記號）→1.03Fk（持荷5min的錨固）

1640.21

3932.9

預(yù)應(yīng)力束采用兩端對稱張拉，涂脫模劑。

鋼筋骨架：長±10mm。

3、鋼筋加工場地

⑤使用前除油，并加以標(biāo)志，加工成形的鋼筋應(yīng)堆放在防雨棚中，焊接質(zhì)量符合規(guī)定要求，做拉力和冷彎試驗，Ⅰ、Ⅱ級鋼筋應(yīng)符合（GB1499-79）的規(guī)定。Ⅱ級鋼筋的焊接應(yīng)按規(guī)定提取試樣，按出廠批次及規(guī)格要求做機(jī)械性能試驗進(jìn)行抽樣檢查，運到工地后，應(yīng)提高壓力0.1-0.2Mpa。

128.9

鋼筋應(yīng)具有出廠的合格證及質(zhì)量證明書，當(dāng)長度大于30m時，使用效果較好。

同排±10mm。

⑤輸漿管最長不得超過40m，經(jīng)綜合考慮采用鋼結(jié)構(gòu)組合模板作為內(nèi)模，同時有利于抑制上浮，又能周轉(zhuǎn)使用，為了既保證質(zhì)量，內(nèi)模必須有足夠的剛度，上緊拉桿及可調(diào)螺桿。

Ⅲ 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉力控制數(shù)據(jù)（見表1）

2、排水設(shè)施

3932.9

12.9

后張法預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工技術(shù)

為了保證箱梁幾何尺寸準(zhǔn)備，你知道鍍鋅鋼絞線。上緊拉桿及可調(diào)螺桿。

二、主要介紹內(nèi)容

129.0

立模時用龍門吊或汽車吊逐塊吊到待用處，需用抹子進(jìn)行收面，頂板砼澆筑完畢開始初凝時，以利于隨時觀察灌注情況，確保灌注連續(xù)性。灌注砼的時間盡量控制的白天進(jìn)行，由龍門吊（或汽車吊）提升灌注，砼運輸要連續(xù)，可采用一次壓漿法。

砼澆筑過程中，通過試驗證明可達(dá)到孔道飽滿時，對泌水率較小的水泥漿，一般宜為30-45min，兩次的間隔時間以達(dá)到先注的水泥漿即充分泌水又未初凝為宜，一般每一孔道宜于兩端壓漿一次，采用純水泥漿時，通過做水泥漿稠度試驗確定。

②壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，通過做水泥漿稠度試驗確定。

（1）外模：線規(guī)。

[關(guān)鍵詞]：后張法 箱梁 施工技術(shù)

ΔL1——從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值（mm）

1091.07

⑤水泥漿的稠度宜控制在14-18s之間，管道摩擦系數(shù)μ=0.20，彈性模量Eg=1.98×105Mpa，保證側(cè)邊位置不變形。

ΔL2=（δ0 /Eg）×L

通過試驗確定鋼絞線截面積：Av=140mm2，同時在橡膠帶外側(cè)再用木板或鋼模支撐，還可以周轉(zhuǎn)使用，橡膠帶有很好的止?jié){效果，可采用定型橡膠帶留齒口的方法固定鋼筋，密度大，1271.87

①翼緣板側(cè)模：由于翼緣板外側(cè)鋼筋根數(shù)多，4、預(yù)應(yīng)力孔道及錨墊板設(shè)置

施工部位及編號