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滬寧城際站前I標制梁場
滬寧城際鐵路預應力混凝土雙線箱梁
預施應力作業(yè)請示書
編 制 人：
審 核 人：
批 準 人：
中鐵四局團體南京棲霞制梁場
二〇〇八年十月
后張法預應力混凝土雙線箱梁預施應力作業(yè)請示書
1、方針
對中鐵四局團體路滬寧城際鐵站前I標制梁場后張法預應力混凝土雙線箱梁預施應力施工舉辦控制，使其完結饜足安排、施工楷模和驗標的章程央浼。
2、適用鴻溝
適用于中鐵四局團體滬寧城際鐵站前I標制梁場各類跨度的后張法預應力混凝土雙線箱梁預施應力作業(yè)。
3、部門職責
3.1、物機部負擔按央浼購進原資料，你知道銅包鋼絞線。鋼絞線、錨具、夾片等原資料進場時知照關照嘗試室嘗試；
3.2、嘗試室負擔原資料檢驗、張拉設備校驗和試件強度的檢測，將檢驗完結及時反應物機部、工程部、安質部等，并對鋼筋車間下達張拉知照關照單；看待無質保單和出廠合格證的產品有權圮絕嘗試，并報工程技術部、安質部等。
3.3、工程部負擔發(fā)放有用的施工圖紙，知道工序流程和控制參數(shù)，舉辦張拉交底和旁站，請示施工；負擔工序監(jiān)視搜檢、抽檢及張拉經(jīng)過中的安寧分娩。
3.4、質檢工程師負擔對工序最終產品搜檢，并報請監(jiān)理工程師搜檢，看著【轉載】后張法預應力混凝土雙線箱梁預施應力作。工序最終產品須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認合格；
3.5、鋼筋車間負擔按央浼配置人員、設備；負擔施工機具、機械設備的運轉及檢修；負擔制孔、鋼束下料、穿束，并按施工圖紙及楷模央浼預施應力和管道壓漿，組織并實施工序作業(yè)，負擔自檢合格。
4、技術法式
《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預應力混凝土機關安排楷模》(TB.2-2005)
《鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件》
《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》
《鐵路混凝土工程施工技術指南》（TZ210-2005）
《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充法式》（鐵創(chuàng)立[2005]160號文）
《客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南》（TZ213-2005）
《客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行法式》（鐵創(chuàng)立[2005]160號文）
5、人員、機械設備
5.1、人員
預施應力作業(yè)的施工人員必需是經(jīng)過培訓且考核合格、富饒體味的干練張拉工人，并且央浼其齊全較高的質量認識和高度的負擔心。
5.2、機械設備
機械設備配置表表1
序號
機械稱號
型號、規(guī)格
單位
數(shù)量
1
電動油泵
2YBZ2-49型
臺
8
2
穿心式張拉油頂
YCW250B
臺
4
3
穿心式張拉油頂
YCW400B
臺
4
4
嚴密精壓力表
0.4級，0～60MPa
塊
10
5
真空壓漿設備
套
1
6、原資料
6.1預應力鋼絞線
(1)同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同分娩工藝、同交貨形態(tài)的預應力筋每30t為一批，不敷30t也按一批計。每批抽檢一次。
(2)預應力鋼絞線進場后，由物機部知照關照嘗試室取樣嘗試，從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部一般部位截取一根式樣舉辦外表質量、直徑偏差和捻距的外觀搜檢及力學本能機能嘗試。如每批少于3盤，則逐盤舉辦檢驗。
(3)鋼絞線的外觀作逐盤搜檢，其外表不得有罅隙癥結、小刺、機械損傷、氧化鐵皮、油跡。
(4)鋼絞線在運輸、儲存經(jīng)過中應防止銹蝕、凈化、防止壓彎。裝卸鋼絞線時不得從高處拋擲，在制造和安設時需防止凈化和電火花損傷，規(guī)格。張拉完后鋼絞線外露部門用塑性薄膜包扎，防止雨水澆淋。
(5)鋼絞線應按廠名、規(guī)格、級別分批寄存于用方木搭設寄存平臺上，平臺高于空中20cm，上部用蓬布包圍，周遭做好防排水設施，并做好產品標識和檢驗嘗試形態(tài)標識。
本次施工中采用鋼絞線1*7-15.2-1860-GB/T5224-2003，公稱直徑15.2mm.公稱面積140mm2.
6.2錨具、夾具和連接器
預應力筋用錨具、夾具和連接器進場時，必需對其質量目標舉辦一共搜檢并按批舉辦外觀、硬度、靜載錨固系數(shù)本能機能嘗試，其質量必需合適現(xiàn)行國度法式《預應力用錨具、夾具和連接器》（GB/T）的章程和央浼。
（1）檢驗數(shù)量：同一品種、同種資料和同一分娩工藝且連續(xù)進場的預應力筋用錨具、夾具和連接器，每1000套為一批，不敷1000套也按一批計。每批抽檢一次。
（2）外觀搜檢：每批抽取10%且不少于10套的數(shù)量。
（3）硬度嘗試：每批抽取5%且不小于5套的數(shù)量。
（4）靜載錨固本能機能嘗試：應力。每批抽檢一次(3套).
本次施工中錨固體系采用自錨式拉絲體系，張拉設備采用與之配套的機具設備。
6.3管道
（1）本次施工中管道變成采用直徑為80mm的抽拔橡膠管成孔。
（2）預應力管道應伸入錨墊板內螺紋口徑，當采用軸拔管成孔時，必需設置一段UPVC管，其中壁厚不小于4mm.其中長度不小于[(D-d)/2]tg5°。
7、工序操作
預施應力工序流程：制孔→清孔→鋼絞線下料→穿束→預張拉→初張拉→終張拉→管道壓漿→封錨。
7.1、制孔
預應力孔道采用抽拔管成孔，由鋼筋車間負擔實施。
（1）梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后，即可從骨架兩端端模向跨中將膠管穿入定位網(wǎng)片的安排坐標孔，并在跨中以長30cm，內徑稍微大于膠管外徑的薄鐵皮管，將兩膠管接頭套接。且用粘膠布纏繞密封接縫，免得灌梁時水泥漿進入梗塞管道。
（2）橡膠管穿好后，銅包鋼絞線。對膠管的方向，位置必需重復搜檢和調整，使膠管順直，無死彎，確保膠管定位鑿鑿。
（3）橡膠管調整好后，則將膠管與軌道鋼筋，橫向支托短鋼筋捆綁鞏固堅固，綁扎距離為30cm～50cm，并保證鉛絲不勒入膠管天然形態(tài)的膠體內。
（4）橡膠管鞏固好后，在梁端承壓墊塊后套入彈簧圈，并調放在安排位置。
（5）制孔膠管按期舉辦外觀搜檢，若發(fā)現(xiàn)管徑刪除3mm以上時，或外表脫膠分層時，予以調動
（6）混凝土強度到達4Mpa，方可抽拔制孔膠管。
（7）制孔膠管嚴禁放置在油污的場地，制孔實現(xiàn)后順直排齊堆放。
（8）以上工序作業(yè)實現(xiàn)后，須經(jīng)技術主管、質檢工程師、駐地監(jiān)理工程師驗收合格前方可舉辦下道工序立側模作業(yè)。
7.2、預應力筋的下料穿束
鋼筋車間負擔實施，工程部、安質部負擔搜檢、監(jiān)視。
（1）鋼絞線的下料長度=計算長度+事務長度
本次施工中每束鋼絞線兩端各預留85cm事務長度。學會鋼絞線規(guī)格。
滿堂施工中鋼絞線下料長度遵循預應力筋安排圖和預應力筋數(shù)量表施工，誤差為±10mm。
（2）鋼絞線下料時，不得履行任何形式的熱加工（如低溫、焊接火花或接地電流），采用直徑30cm的砂輪切割機作為下料工具，砂輪片厚3mm，銅包鋼絞線。切斷時防止燒傷。鋼絞線切斷前，端頭用鐵絲綁扎，防止散頭。
（3）鋼絞線編束，每隔1～1.5m綁扎鐵線，編扎成束、順直。
（4）編束后的鋼絞線按編號分類寄存。鋼絞線束搬運時，支點距離不得大于3m，端部懸出長度不得大于1.5m，不得在地上拖沓。預應力資料在寄存和搬運經(jīng)過中連結清潔，防止機械損傷和銹蝕，制造和安設時防止凈化和電火花損傷，線規(guī)。張拉時代應采取措施防止受雨水、養(yǎng)護用水澆淋。
（5）鋼絞線穿束前，斷根孔道內的雜物及積水。雙線。
7.3、張拉
7.3.1、施工預備
（1）后張法預應力施工前，對孔道摩阻耗費、擴孔段摩阻耗費和錨口摩阻耗費舉辦現(xiàn)實測定。根據(jù)實測完結對張拉控制應力做適當調整，并經(jīng)監(jiān)理單位和安排單位認可。
（2）對梁體混凝土外表生計的較大缺陷，事后修補并到達安排央浼后，方可施加預應力，缺陷緊張者要極端處理。
（3）張拉前，斷根孔道內的雜物及積水。
（4）搜檢梁體混凝土現(xiàn)實強度，確保張拉前已到達安排強度、彈模和齡期央浼。滿堂由嘗試工程師負擔，并下達張拉作業(yè)知照關照單給張拉作業(yè)班。
（5）千斤頂和壓力表、油泵均已配套校驗合格，并且在章程行使期限內。壓力表采用0.4級防震型嚴密精壓力表，外表最大讀數(shù)為60Mpa，校驗有用期為一月。張拉千斤頂?shù)男ｒ灈_突系數(shù)不得大于1.05，張拉千斤頂額外張拉力初張為250t、終張為350t；張拉機具行使時代的校驗期限應視機具設備的境況斷定，鋼絞線廠家。千斤頂行使不逾越1個月且不得逾越200次張拉作業(yè)。當好手使經(jīng)過中展示異常征象或在設備檢修后，應重新標定。
(6)斷根錨具下支承墊板上灰漿，孔口錨下墊板不垂直度大于1?時，用墊板墊平，防止切斷鋼絞線。
(7)在旱季鋼絲生銹，為防止滑絲，在穿束后，對未張拉的鋼絞線舉辦防銹處理。鍍鋅鋼絞線。對比一下
7.3.2、張拉作業(yè)時.技術人員旁站監(jiān)視。
(1)張拉設備及工藝：采用單束兩端同步張拉并左右對稱舉辦、張拉應力與伸長量雙控的施工工藝。張拉力以油壓表讀數(shù)為準，伸長量作為校核。
(2)預應力筋張拉必需兩端兩側同步舉辦加壓，其張拉程序為：
0→初應力0.2σcom(作伸長值紀錄) →σcom延續(xù)5min錨固（作伸長值紀錄)（量油缸伸長）（油表讀數(shù)卸壓5～10MPa）。預應力張拉經(jīng)過中應連結兩端伸長量根基一致。
(3)預施應力按預張拉、初張拉和終張拉三個階段舉辦，張拉力必需莊重按張拉技術交底舉辦控制，梁體鋼束張拉依序及控制應力見表1。鍍鋅鋼絞線。待分娩初期對2片梁舉辦摩阻嘗試后重新調整終張拉力。施工經(jīng)過中根據(jù)張拉技術交底舉辦施工。
1）、預張拉：預制梁帶模預張拉時，梁體混凝土強度到達安排強度50%預張拉時，內模抓緊，不得對梁體緊縮造成阻礙。
2）、初張拉：當梁體混凝土強度到達安排強度的80%即可舉辦初張拉。初張拉后，梁體即可移出臺位。
3）、終張拉：終張拉在梁體混凝土強度及彈性模量到達安排值且齡期不少于10d時舉辦。
32m箱梁（曲線）鋼束張拉依序及控制應力表
表1
(4)鋼絞線張拉后，應在錨具夾片后鋼絞線上沿鋼絞線周邊用石筆標畫出象征，混凝土。經(jīng)24小時后復查，確認無新的滑斷絲并經(jīng)主管技術員認可，方可切割多余鋼絞線，鋼絞線外露量3～4cm，切割鋼絞線時，先將鋼絞線根部用浸濕石棉布加以防護，【轉載】后張法預應力混凝土雙線箱梁預施應力作。防止錨具內鋼絞線遭到損傷。
（5）千斤頂不準超載，不準超出章程的旅程。轉移油泵時必需將油壓表裝配上去另行率領。
（6）張拉時，必需兩邊同時給千斤頂主油缸慢慢充油張拉，兩端鋼絞線伸長量根基連結一致，嚴禁一端張拉。
(7)預施應力質量央浼見表2。
梁體鋼束張拉質量央浼表2
序
項目
法式
備注
1
鋼束伸長量兩端之和不得逾越計算伸長量
±6%
2
鋼絞線回縮量
6mm
3
錨固后夾片外露量
＞5mm
4
每片梁的滑絲和斷絲總數(shù)量
不許可
5
同一束鋼絞線重復張拉次數(shù)
3次
6
按實填寫張拉紀錄
7.4.張拉施工安寧措施
7.4.1、張拉前的預備和搜檢
（1）、張拉區(qū)域設置彰著的安寧標志，壓制禁錮非事務人員進入。
（2）資料堆放一律，顏面整潔，途徑流暢。
（3）電器設備合適用電楷模，做到一機一閘一保衛(wèi)，線路完全無暴露。
（4）高壓泵與千斤頂之間的所有連接點、紫銅管的喇叭口能否完全無損、螺絲能否擰緊。
（5）核對油壓表本能機能能否優(yōu)越。看著鋼絞線規(guī)格。
7.4.2、張拉作業(yè)中
（1）參與張拉人員穿戴好勞動防護用品，極端要戴好防護眼鏡，以防高壓油泵割裂噴油傷眼。
（2）操作人員站立位置安寧，有旋繞余地，高處作業(yè)設置平臺防護欄。
（3）張拉時，箱梁兩端不準站人，操作人員站在正面，兩端設置防護欄高壓油泵放在箱梁端部左右側。
（4）千斤頂操作人員要詳盡連結千斤頂程度形態(tài)，待受力前方可抓緊，以防止受力時千斤頂偏側滑絲。
（5）加壓時，高壓油泵操作人員詳盡與千斤頂操作人員連結接洽，防止過快或不妥洽招致失誤。張拉作業(yè)時，不得敲擊及碰撞張拉設備，油壓表要妥善保衛(wèi)，防止受震。高壓油管要防彎折，防踏壓，油管接頭處加防護套，以防噴油傷人。不得載壓搜檢油路。學會鋼絞線。
（6）張拉時千斤頂前方不得站人，不得在有壓力的境況下旋轉張拉工具的螺絲或油管接頭。張拉經(jīng)過中，千斤頂兩側需設防護網(wǎng)，千斤頂后設置安寧防護板，千斤頂后嚴禁站人，丈量伸長值的人員，須待油泵停機時，站在千斤頂正面事務。鋼絞線斷滑絲處理時，兩端都裝上千斤頂。
（7）張拉時如遇暫且停電，要當即拉閘斷電，你知道鋼絞線廠家。以防猛然來電發(fā)作風險。
（8）所有張拉設備、儀表應設專人支付、保管，不準挪作它用。
7.4.3、張拉作業(yè)后
（1）張拉后要拉閘斷電，關閉油門。
（2）參與張拉人員張拉事務虛現(xiàn)，要將張拉機具安寧撤離現(xiàn)場，并舉辦珍愛珍攝，為下一次張拉做好預備。
7.5、管道壓漿
預應力管道壓漿采用真空幫助壓漿工藝，壓漿作業(yè)由鋼筋車間指派熟知壓漿工藝的人員實施，并照實填寫管道壓漿紀錄表。
（1）預應力鋼絞線束張拉實現(xiàn)，鋼絞線規(guī)格。24h后經(jīng)寓目確認無滑絲征象，48h內組織舉辦管道壓漿，壓漿時，施工班組必需有嘗試室出具的施工協(xié)作比。
（2）孔道壓漿前必需對錨具與錨墊板之間的交接縫、錨具外露鋼絞線做防水、防銹處理，用防水涂料勻稱涂刷在錨具上及錨具與錨墊板之間的交接縫處，待防水涂料不再粘手時，用特制防護罩封錨，防止孔道壓漿時“冒漿”。
（3）壓漿時及壓漿后3d內，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。漿體溫度不逾越35℃。
（4）壓漿采用與梁體強度等級肖似的低堿平凡硅酸鹽水泥。水泥漿的水灰比為0.3～0.34，水泥漿不得泌水，0.14MPa壓力下泌水率不得大于2.5%；漿體活動度不大于25s，30min后不大于35s。
（5）壓漿前，對孔道舉辦真空處理，真空度穩(wěn)定在-0.06～-0.10MPa之間。
（6）水泥漿拌合時應勻稱，先加水，后加水泥，轉載。拌制時間不得小于1min，水泥漿放入壓漿罐時，應經(jīng)過濾，過濾網(wǎng)孔格不得大于2.5×2.5mm。水泥漿從攪拌至壓入孔道內的阻隔時間為30～40min.否則水泥漿不得再用。
（7）孔道壓漿需一鼓作氣。管道出漿口裝有三通管.漿體注滿管道后，必需確認出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封鎖保壓，保壓時壓力控制在0.50～0.60MPa，保壓時間為2min。預應力。壓漿時最大壓力不逾越0.60MPa。
（8）壓漿依序為先下后上，如有串孔征象，須同時壓漿，若壓漿經(jīng)過中展示異常境況，應該即向工程部匯報，咨議解決格式，同時清出孔內漿液。
（9）每片梁壓漿，從出漿口隨機取水泥漿制造3組法式試件，并評釋制造日期及梁號，法式養(yǎng)護28d，對比一下力作。搜檢其抗壓強度，作為評定水泥漿質量的依據(jù)；水泥漿的抗壓強度必需合適安排央浼。
（10）冬期舉辦管道壓漿作業(yè)時，需按冬期施工計劃管理。
（11）壓漿人員應戴防護眼鏡，免得灰漿噴出時射傷眼睛。
7.6 封錨
壓漿結束后，應及時對需封錨的錨具舉辦封鎖。應先將錨具周圍沖洗清潔，并對梁端混凝土鑿毛，然后設置鋼筋網(wǎng)澆注封錨混凝土。
（1）錨具和預應力筋封鎖防護前須按安排央浼對錨具和預應力筋做防銹和防水處理。錨具和預應力筋封鎖防護 必需合適安排央浼。當安排無央浼時，應合適下列章程：
1、 凸出式錨固端錨具的保衛(wèi)層厚度不小于50mm;
2、 外露預應力筋的保衛(wèi)層厚度不宜小于30mm.
（2）封錨混凝土宜采用水泥基聚合物混凝土，強度應合適安排章程。當安排無央浼時，混凝土的水膠比應不大于本體混凝土的相應值，鍍鋅鋼絞線?；炷恋膹姸葢坏陀诒倔w混凝土的相應值。封錨后還應采取確實的防護措施，以防止環(huán)境水和其它無害介質滲入接縫。
8、質量紀錄
8.1、張拉作業(yè)技術交底
8.2、預應力砼箱梁張拉紀錄表
8.3、管道壓漿施工紀錄
8.4、千斤頂油表匹配校驗完結知照關照
8.5、預應力（原資料、制造和安設）檢驗批質量驗收紀錄表（Ⅰ）
8.6、預應力（張拉、放張和封端）檢驗批質量驗收紀錄表（II）