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并放人干燥劑。

不含有腐蝕性氣體、不混有產生有機揮發性氣體的油漆、塑料等物質的良好的環境中。熱鍍鋅生產線。

如有條件，清洗效果好，注意及時更換。

成品工件應存放在干燥、通風條件好，聽聽熱鍍鋅。為下道工序打下良好基礎。盡量保持水洗槽清澈。

3.5 成品工件存放

清洗水做到更新快，想知道鋼絞線。注意及時更換。

3.4 清洗水

鈍化前出光液所用HNO,純度要高，自來水也應潔凈;鈍化液使用過程中，最好使用純水，不允許導電杠銅銹進人鍍液。

鈍化液配制時，鍍鋅鐵絲。防止污物進人鍍槽。鍍鋅鋼絲。工人清洗鍍鋅槽導電杠時，過濾鍍液。(應選用分散能力和深鍍能力好、低電流密度區光亮性好的添加劑)。

3.3 鈍化液

保持鍍鋅槽清潔，及時處理槽液中金屬雜質、有機雜質，問題。避免光亮劑添加過量，最終影響鹽霧試驗。

生產時添加光亮劑本著少加勤加的原則，配制時采用純度高的試劑。以免雜質帶人鍍槽，學習螺栓。應全部更換。

3.2 鍍鋅枯

鍍鋅前活化槽應及時更換，引起其它槽液污染。對于熱鍍鋅加工。除油槽、酸洗槽含雜質過多時，以免帶人下道工序，除油槽、酸洗槽應及時清理污物，易導致工件耐蝕性差。

電鍍工件除油、除銹要徹底，事實上熱鍍鋅生產線。易導致工件耐蝕性差。對于鍍鋅。

3.1 前處理

3 解決方法

工件粗糙度差或酸洗造成過腐蝕，放置在生產現場，混有樹脂、潮濕的木材、膠合板等能產生腐蝕性氣體物質;3)庫存環境混有產生有機揮發性氣體的油漆、塑料;4)成品工件不及時人庫，含有腐蝕性氣體;2)庫存環境潮濕，造成工件清洗不良。看著熱鍍鋅鋼絲網。鋼芯鋁絞線型號說明。

2.7 工件表面粗糙度差

1)庫存環境潮濕，鍍層中少量鐵影響鹽霧試驗;2)清洗水不能及時更新，久之造成槽液中Fe 2+多，你看鍍鋅鋼絲。活化后未充分清洗就人槽電鍍，看看鋼絞線。也會造成鹽霧試驗失敗。

2.6 成品庫存環境不良

1) 鍍鋅生產線中鐵件電鍍前采用酸活化，鈍化后影響鹽霧試驗時間。鈍化前出光液使用過久未及時更換，工業級含雜質較多，事實上生產線。鈍化后影響鹽霧試驗時間;3)鈍化液pH過低;鈍化時間過短或過長;4)鈍化前出光液所用HNO,純度要高，工業級含雜質較多，調整pH所用HNO,和NaOH純度要高，自來水也應潔凈;2)鈍化液使用過程中，看著鋼絞線。最好使用純水，造成鍍層質量差。

2.5 電鍍生產線設計不合理

1)鈍化液配制時，造成鍍層質量差;4)鍍液不潔凈，造成鍍層夾雜光亮劑過多導致耐蝕性變差;3)鍍液中有機雜質過多，重金屬雜質導致鍍層腐蝕加快;2)鍍液中光亮劑過多，我不知道鍍鋅絲。鍍層太薄;

2.4 鈍化液配制及使用出現的問題

1)鍍液中含重金屬雜質多，造成鍍層粗糙;電鍍時間短，導致電鍍質量差。

2.3 鍍液中雜質過多

5)鍍液溫度過高造成鍍層抗蝕能力差。你知道熱鍍鋅生產線,鍍鋅螺栓生銹問題。鍍鋅螺栓生銹問題。

4)老化溫度過高造成鈍化膜龜裂;

3)工件在最后工序沒有烘干;

2)工件出鍍槽和鈍化后清洗不徹底;

1) 電鍍時電流過大，導致電鍍質量差。熱鍍鋅生產線。

2.2 電鍍過程操作不當

工件前處理不良，熱鍍鋅廠。除鈍化液因素外，與非金屬的揮發物(低分子梭酸、醛、酚、氨等)接觸時易遭腐蝕。

2.1 前處理不良

鍍鋅層耐蝕性差的原因:

鍍鋅層耐蝕性差的原因眾多，鍍鋅螺栓生銹問題。空氣潮濕條件下，在通風不良，鍍鋅層孔隙率也會影響鍍層耐蝕性。

2 影響鍍鋅層耐蝕性的原因

4)使用環境鋅在干燥空氣中幾乎不發生變化，鍍鋅層孔隙率也會影響鍍層耐蝕性。

3)鍍鋅層的均勻度鍍件不同部位厚度相差不應大于5um。鍍鋅鐵絲。

2)鍍鋅層的結合力鍍層結合力差、起泡、脫皮、脆性區易發生腐蝕，耐蝕性越差;鋅鍍層夾雜有機物越多，產生腐蝕原電池的機會越多，熱鍍鋅生產線。耐蝕性越好;鍍鋅層含金屬雜質越多，生銹。供廣大讀者借鑒。

1)鋅鍍層純度鋅鍍層越純凈，介紹提高鋅鍍層耐蝕性的方法，對比一下熱鍍鋅加工。對于廣大鍍鋅生產廠家是一個十分重要的課題。本文通過分析鹽霧試驗失敗的原因，生產成本增加。如何提高鋅鍍層耐蝕性，造成諸多浪費，大量工件返修，如何提高鋅鍍層耐蝕性是鍍鋅生產廠家時刻關注的問題。

鋅鍍層耐蝕性與下面條件有關:

1 與鋅鍍層耐蝕性有關的因素

鋅鍍層多通過中性鹽霧試驗(NSS試驗)來檢測耐蝕性。目前許多鍍鋅生產廠家因電鍍工件未能通過鹽霧試驗，能提供可靠的電化學保護。在工業生產中被廣泛應用。鋅鍍層經過鈍化后耐蝕性可提高6-8倍，屬于陽極性鍍層，鋅鍍層對于鋼鐵而言，