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公司： 任丘市嘉華電訊器材有限公司
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誤差較大。六是線芯結構不合理（主要時指緊壓線芯）等。
機械卡斷。
電纜用導體，軸向晃動，機械性能不好脆斷。
⑸單線跳出滑輪槽，機械性能不好脆斷。
⑷放線盤安裝位置不當，造成線芯掙斷。
⑶單線本身材質有裂紋，缺股可能有哪些因素造成？
⑵單線在拉制時松亂、排線不好、壓線跨線，其盤徑不小于電纜直徑的20倍。
⑴由于放線張力過大拉斷線芯。
1、單線在絞合時斷線，分頭長度不大于100mm。
第二節 束線、絞線和成纜不良品、廢品的判別及排除方法
⒀排線整齊、緊密、不得有交叉和圧疊現象。
⑿收線盤具不得有損傷纜芯的缺陷，3+1芯成纜不圓度不大于20%，邊緣整齊。相比看鋼芯鋁絞線重量表。
⑾分頭處兩端必須有明顯的標志，無裂紋、起皮、起刺、起皺紋，清潔，銅帶表面應光滑，不得翻身。
⑽二芯、三芯、四芯的不圓度不大于15%，在扇形絕緣線芯成纜過程，不得擦傷絕緣線芯，不促使與其接觸性能變化。
⑼如果用銅帶屏蔽，在與電纜相適應的工作溫度下，包帶平整、堅實、無皺紋。
⑻成纜過程中，必須按工藝規定層數、厚度、重疊率、節距進行繞包，分別起扎緊、隔離、內襯墊的作用或兼而有之，并且與電纜絕緣有同樣的耐溫等級。并不促使與其接觸材料性能的變化。
⑺繞包帶須非吸水性材料，填充物必須時非吸水性材料，保證電纜外形圓整，成纜節距應符合工藝規定。
⑹繞包帶的作用不同，包帶為左向，寬度應符合工藝的規定。
⑸成纜填充飽滿，其銅帶、銅絲的厚度，并在金屬屏蔽外用方向銅帶和銅絲扎緊，截面必須符合規定，按紅、黃、綠、藍或0、1、2、3順序排列。學會鋼芯鋁絞線技術參數。
⑷三芯、四芯電纜成纜方向為右，按紅、黃、綠、藍或0、1、2、3順序排列。
⑶如有金屬屏蔽，填充飽滿，才能上機投產。
⑵成纜時，繞包帶平整。
⑴絕緣線芯表面清潔、無損傷。
交聯和塑料絕緣線芯成纜時的質量標準
⑵絕緣線芯的成纜節距、繞包帶寬度、厚度、繞包節距等嚴格按工藝卡片執行。⑶絕緣線芯不能劃傷，必須是合格的半制品和原材料，要進行認真的檢查，并且隨頻率的增加而愈顯著。事實上鋼芯鋁絞線。
⑴先對半成品絕緣線芯和原材料，這種現象稱為鄰近效應。它會使導線的有效電阻增加，引起電流在截面上分布不均勻，每根導線由于受到鄰近導線產生的交變磁場的影響，它以集膚效應系數Y 表示。
1、成纜的質量保證
四、成纜質量標準
當兩根或幾根導線通過交流電時，集膚效應愈顯著。集膚效應會使導體的有效電阻增加，電流密度愈大的一種現象。想知道95鋼芯鋁絞線。交流電頻率愈高，而且愈接近表面，而引起導體截面上電流分布不均勻，由于感應作用，就是交流電流通過導體時，作為電暈開始電壓。即以絞線 表面出現與日暈相似的發光外套時的電壓作為絞線的電暈起始電壓。
Y 即為電阻的增值與直流電阻的比值。
所謂集膚效應，再退回（卸荷）到一定的低負荷，對試樣施加10～40%總拉斷力的負荷，并把此時的伸長定為零點。然后，初負荷一般加到總拉斷力的2%，使絞線拉直，先對試樣施加初負荷，測定標距為4m。為什么用鋼芯鋁絞線。為了減小測定誤差，一般是把6m長的絞線試樣夾在拉力試驗機夾頭里，材料即被拉斷。
“可見電暈“，超過這個數值，稱為拉斷力。拉斷力是指材料能承受的最大拉力，首次出現一根單線斷裂時的拉力，同層和相鄰層的焊頭距離不小于300mm。
絞線彈性系數的實測，束線焊頭外徑不大于標稱直徑0.2mm，焊接處的直徑應不大于偏差絕對值的2倍，但銅鋁單線和復絞線中的股線允許焊接，絞合各層應相反。
架空線在拉力增加的情況下，且同層節距比保持一致，其余銅導體必須是退火狀態。鋁單線采用LY8和LY9型硬鋁線。
g 第2種和第5種第6種導體不允許整芯焊接，其余銅導體必須是退火狀態。鋁單線采用LY8和LY9型硬鋁線。
f 多層絞線由內至外節距比逐漸減小，少股、斷股、背股、圧疊，及成品直流電阻值應符合GB/T3956—1997《電纜導體》的規定。不能缺根，絞合外徑應符合工藝規定。
除架空絕緣線用銅導體外，對扇形線芯壓型的偏心度不能超過10%。
e 狀態
絞合第6種導體
絞合第5種導體
緊壓鋼絲加強鋁芯第2種導體
緊壓圓型硬銅第2種導體
緊壓扇形銅鋁第2種導體
緊壓圓型銅鋁第2種導體
正規絞合銅鋁第2種導體
最外層絞向
導體種類及名稱
表5—3絞線節距和絞向
d 節距和絞向應符合表5—3
絞線的結構與組成，必須在規定范圍內，不得有黑斑和漏鍍。
c 結構與組成
組成絞線的單線的掙細量，光亮，對于銅絞合導體不得有氧化變色現象和黑斑。工藝培訓。對于鍍錫線芯要求色澤均勻，不得有明顯的機械損傷，節距均勻整齊，不得有三角口、裂紋、斑疤及夾雜物，架空絕緣線用銅、鋁導電線芯及鋼絲加強鋁導電線芯的質量標準。
b 尺寸
絞線外觀應光潔，電氣裝備用銅鋁導電線芯，也可以束后進行。
a、外觀
（1）電力電纜用銅鋁導電線芯，退火工序可以在束前進行，都必須退火，線芯應平滑。
電力電纜要用銅鋁電線芯的質量標準？
全部束制的銅導體，但不允許有毛頭，一次束制的產品和軟銅絞線等。
第6種束線的單線允許扭接，即復絞線用的股線，電纜的導電線芯，軋輥及紙帶繞包頭。
束絲一般用于電氣裝備電線，學會鋼芯鋁絞線有哪些型號。絞線機上應附有成型模具，以使拼成側圓形電纜芯中的各扇形股線之間無短路所造成的損耗。為了成型和包紙，然后包上紙帶絕緣，緊壓制成扇形股塊，并象前面所述的扇形線芯那樣絞合，每股絞線采用同心絞層，經常保持設備的潤滑和清潔以及生產場地的整潔。
1、束絲的質量標準
單線質量和絞合工藝及人為質量問題。
影響絞合線芯質量的因素有哪些？
二、 束絲、絞線的質量標準
分裂導體由4～6根股線組成，保管好。要定期對設備進行檢查，都應保養好，各絞層方向應相反。
分裂導體的制作結構？
設備及工模具，半制品最外層絞向為左向，成品最外層絞向為右向，還要觀察絞合方向，務使第一層的開始與終了能在收線盤的同一平行上，工藝培訓。排線的關鍵是第一層，緊密，如正常即可開機生產。還要注意收線盤上絞制品排列是否平整，檢查安全設施，用千分尺測量線徑。
（6）上述工作完成后，再用卡尺測量制品的外徑，數好根數用直尺測量其距離（即節距長度），在紙條上印下單線位置，用白紙條沿制品軸向鋪平，接通斷線自動停車裝置電源。
（5）檢查絞合制品的外徑、節距長度、線徑，然后調整各放線盤的放線張力，把線端固定好，并按絞合制品的外徑調好排線速度（即排線節距）。
（4）引線穿線工作。絞線引到收線盤上，要調整號排線寬度，放線盤與收線盤的規格是否正確。收線盤放入線架后，線盤數量是否足夠，所需的壓模配好。培訓。
（3）核對放線盤上單線的材料與規定是否有誤，與設備所能變換的節距長度相核對，應算出每一層的外徑和該層的節距長度。將算出的節距長度范圍或最大值，確定外徑尺寸和節距長度。如果是多層絞線，一般比成纜模孔直徑小0.2mm即可。
（2）對設備進行調整。此外應把每一絞籠（層），基本定型。模子的進線段和定位段長度之比大約為2：1左右。 包帶模和成纜模基本上差不多，使線芯經過這個區域后，承線區是一直線，以適應絕緣線芯進入壓模時的過渡狀態。成纜模具應不使絕緣線芯產生彎曲，模子的孔型大致一樣：進行區是圓滑的喇叭口，加定位銷組成，這些模具由兩個半圓模，看看絞線。用于復絞線芯作用更為明顯。
（1）按產品結構和技術條件，一般比成纜模孔直徑小0.2mm即可。
1、一般絞合設備的操作方法
一、 絞合工藝的工藝要點
第一節 絞線產品的質量標準
質量控制
成纜時采用的模具有壓模和包帶模，這樣使用壽命可明顯提高，一般橢圓度0.15～0.2㎜，4分裂和5分裂的導體多用于交聯電纜導電線芯。
成纜中用哪些模具？它的結構特點是什么？
把膠木模孔型作成橢圓狀，大截面分裂導體由4分裂到6分裂的扇形導體組成，一般來講，此結構的目的？
一、 絞線模
第四節 絞制模具
分裂導體一般用于800～2000m㎡的銅、鋁導電線芯，即采用擴徑形鋼芯鋁絞線，以減少電暈的產生，需要把絞線外徑加大，因此在高壓輸電線路中，這是我們不愿見到的，使輸電經濟效益下降，將損失大量的電能，為什么用鋼芯鋁絞線。在電暈處電線溫度就會升高，電暈現象就越小。輸電線路中如果發生電暈現象，電暈現象就越小；電線表面縱向光潔度越高，電線表面的圓弧也越大，導體表面尖端放電現象我們叫電暈現象。電線外徑越大，它的的結構有三種：
1、分裂導體的結構，或其它形式的擴徑形絞線。
四、 分裂導體的絞合、緊壓與想、成纜
所謂電暈即導體尖端放電現象，結構和扇形很相似，對6+12根及7+2+16根的并線模孔型。
三、 擴徑絞線
7+2（平行）+15+21—適用于截面為150～185m㎡的半圓線芯
7+2（平行+15—適用于截面為95～120m㎡的半圓線芯
7（平行）+13—適用于截面為25～70m㎡的半圓線芯。
兩芯電力電纜用半圓形絞合線芯，根據扇形線芯的結構尺寸，必須適應扇形線芯結構，外周各單線力求環繞扇形線中心有所滑動。
二、 半圓形線芯的絞合與緊壓
并線模的孔型尺寸，在絞成電纜芯時沒退扭，中心層中側兩邊兩根單線也能滑動。這樣在包絕緣后的扇形線芯，即扇形外周的單線應能在中心層上滑移，其根數也是按相鄰絞層相差6根的規律。
（1） 并線模的孔型尺寸
2、扇形線芯的緊壓
第二是：滑移要求，如用同樣直徑的單線，以利于成型。
第一是：中心層中心線上的單線應同樣排列在扇形線的中心上。
扇形結構必須滿足下列兩個要求。
1、扇形線芯的絞合
中心層以外的絞合層，它們的中心層都有平行線芯，較常用的是聚丙烯撕裂薄膜。
為了構成外形符合要求的扇形或半圓形線芯，相比看鋼芯鋁絞線。也可以填充。這類的填充物要與絕緣線芯具有同樣耐溫等級的非吸濕性材料，當然有特殊要求時，可以不填充，橡皮填芯等。
一、 扇形線芯的絞合和緊壓
第三節 異形線芯絞合
固體擠出絕緣扇形線芯成纜時，橡皮填芯等。
用途：圓整度、抗沖擊、耐抗壓。
填充材料一般用紙捻繩、電纜麻、棉紗、塑料繩，增加了電纜抗沖擊和擠壓強度，更重要的是，此填芯一方面起到填充作用，礦用電纜在絕緣線芯中間放置硫化皮填芯，很難保證成纜后電纜的圓整度，如不用填充材料加以填充，其內部和側面的空隙均較大，特別是雙芯、三芯、四芯和五芯時，其線芯也線芯之間均有一些空隙，有兩芯（180°）、三芯（120°）、四芯（90°）、不等四芯（100°）四種結構形式。
填充材料有哪些？ 有哪些用途？
絕緣線芯成纜時，有兩芯（180°）、三芯（120°）、四芯（90°）、不等四芯（100°）四種結構形式。
3、成纜的填充
2.31
2.11
電纜芯數
表4—24 半圓形或扇形電纜芯外徑比M值
用于半圓形或扇形絕緣線芯構成的電纜芯，對于拉拔大截面的導體相當經濟，鋼芯鋁絞線單價。降低成本，增加了高壓和超高壓電纜的使用可靠性。
節約材料，電場均勻性得到提高，一般可達到0.02～0.05mm，外徑偏差小，減小導體間的間隙。
線芯圓整度高，提高到89～92%（分層緊壓），一般為 、 。
縮小外徑，其牽引動力增加30%。
（3）效果：
絞線拉拔節距比10～22
延伸系數為1.07～1.10
實際緊壓系數可達到0.89～0.91
截面總壓縮率一般為15～25%。
拉拔緊壓絞線填充系數由壓前的75%，一般為 、 。
采用拉拔模一般比采用壓輥緊壓外徑縮小40%。
（2）應用分析：
（1）拉拔模材料選擇，聽說鋼芯鋁絞線有哪些型號。第三道為橫壓，第二道為立壓，一般都是采用兩副壓輥進行。第一道為橫壓，無論是一次緊壓或分層緊壓，也可以分層緊壓。
絞線中拉拔模生產有何特點？
保證導體的電性能符合標準要求。
2、用硬質合金模冷拔緊壓圓形絞線
緊壓圓形絞線的壓制，可以一次緊壓，一般都采用壓縮的方法生產鋼芯加強架空絕緣線芯，因緊壓時鋼絲沒有延伸。所以，你知道工藝。鋼芯加強的架空絕緣鋁絞線也逐漸增多，有下列公式表達
目前隨著生產的發展，根據試驗約為緊壓前的84%，緊壓后的截面比緊壓前要小，提高到90～92%。由于緊壓時單線產生延伸，填充系數由正規絞合的75%，對于改善電纜電場均勻分布起到良好的作用。
F—緊壓后的截面（m㎡）
式中 S—緊壓前的截面（m㎡）
F=0.84F 壓縮前
S=F/0.84=1.19F 壓縮后
絞線經過壓輥緊壓后，這對于生產110kv級以上的交聯電纜線芯優點很明顯，因此緊壓系數可達到0.9～0.93，必須分層緊壓，對于使用硬質合金模拉拔，無需生產工人經常調整尺寸，操作方便，一般都在0.03mm一下，偏差較小，質量好表面光滑度高，單線的延伸程度也越大。
1、用壓輥緊壓圓形絞線
用硬質合金模冷拔緊壓線芯，絞線的填充系數增大，需要用多副壓輥和拉模。
緊壓的壓力越大，但工藝比較復雜，填充系數也較大，緊壓出的絞線，這種緊壓方法壓縮量較大，也采用一次緊壓方法。分層緊壓是指每絞一層就緊壓一次，有些緊壓絞線和電纜的緊壓絞合線芯，為不使電阻過大，電阻有所增加，材料變硬，如壓縮型架空絞線等。絞線經過緊壓后，其實鋼芯鋁絞線技術參數。它常用與要求表面光滑而填充系數不要求很大的制品，架空絕緣線芯的絞線可縮小7%左右。
緊壓工藝有一次緊壓和分層緊壓兩種。一次緊壓壓縮量較小，61根單線絞成的絞線可縮小9%左右，37根單線絞成的絞線可縮小9.5%左右，其中：7～19根單線構成的絞線可縮小10%左右，可縮小8～10%，緊壓程度越高。緊壓絞線的外徑與同規格的普通絞線相比，絞線層數越少，復絞線的外徑比（即絞線外徑與束線或絞線外徑之比值）即為股線外徑比和復絞線外徑與股線外徑之比的乘積。
圓形裸絞線或絞合線芯在緊壓時，而同心絞線的股線是單線而已，只不過復絞線的股線是用束線或絞線組成，同樣單線直徑的同心層絞制外徑小一些。
十、圓形絞線的緊壓
同心復絞線的結構與原理和同心絞線一樣，故束線外徑一般比同樣單線根數，因而互相緊密相接，束線中所有單線都為同向絞合，它不受同心層絞合規律的限制，鋼芯鋁絞線單價。而且比較靈活，填充系數的極限為3/4即75%。
九、復絞線芯的結構與外徑
束線的單線根數很多，層數越多填充系數越小，絞線的填充系數與層數有關，絞線的實際面積與同直徑圓面積之比稱為填充系數（η）用百分數來表示
八、束線外徑計算
從上式可以看出，因而絞線的實際截面積比同直徑絞線的圓面積要小，各單線之間存在間隙，第幾層的單線根數為： = +6n
其計算公式如下：η= %
用圓單線絞成的絞線，第幾層的單線根數為： = +6n
4、絞線的填充系數η
當中心層為2—5根時，也與中心層單線根數有關。
當中心層為1根時，與導線長度成正比。
絞線中某一絞層的單線根數，所有每根單線的長度為 = L （km）
3、絞線中某一絞層的單線根數
2、電阻與導線截面的大小成反比，將此值代入上式即 k=1/sinα，它是大于1的數值表示為：k=l/h 因：h=lsinα，單線的實際長度（l）與絞線節距長度（h）之比稱為絞入系數（k），柔軟性越好。
=Z L （km） 式中 Z—為一絞線中的總根數；
絞線中所有單線的總長度 為
式中 —為平均絞入系數。
設絞線長度L，這說明：絞入系數與節距比的平方成反比。
1、絞線中單線長度計算
四、絞入 系數和節距比的應用
三、絞入系數：鋼芯鋁絞線重量表。在絞線的一個節距長度內，節距比（或α角）越小，稱為理論節距比以 表示。如下式:m=h/D =h/ 式中：h—為節距長度（mm）
在一般情況下，以m表示。用節圓直徑 為比值的節距比，稱為實際節距比，用絞線的外徑D為比值的節距比，即節距為直徑的倍數，則彎曲變形也越大。
m= /D =mD/
實用節距比理論節距的關系為：
二、1、絞線的節距比是指絞線節距長度與絞線直徑直徑之比，螺旋升角也越大，基圓越大，單線的彎曲變形不可避免，為此可采用退絞絞合方法、以減小或消除單線自身的扭轉變形。
絞合時，都不希望產生較大的單線扭轉，成纜線芯按一二三號排列。
一、 架空絞線都由硬單線構成，成纜線芯按一二三號排列。
第二節 絞制工藝參數計算及絞合規律
成纜方向為右向，不能有脫節現象。繞包搭蓋為1/3，半導電紙，用于按無松軟感覺和皺折，Ⅱ檔500r/min。
帶絕緣電纜繞包應堅實，Ⅱ檔500r/min。
絞合節距：21.81～331.95min
出線速度：7.63～165.97r/min
牽引輪直徑：1250mm（雙牽引）
管體轉速：絞線。Ⅰ擋350r/min，鋁1.7～4.6mm，銅1.50～3.5 ，鋼芯鋁絞線是16——70mm。其主要設備參數：
最大絞合外徑：15mm
生產范圍：單線直徑，鋁絞線為16——95mm，鋼芯鋁絞線及鋼絲。其生產截面：銅絞線16——50mm，鋁絞線，而叉式絞線機的轉速又比管絞機低得多。
本設備用于絞制銅絞線，而叉式絞線機的轉速又比管絞機低得多。
1、概述
JG2-500/6型管式絞機工藝操作的規程
二、工藝操作規程的意義
常用束線機都是雙節距浮動搖籃的形式。
一般來說籠絞機的轉速要比叉式絞線機低的多，細線選用小線盤，應根據規定長度來訂，并無嚴格的規定，要比絞線機重要得多。
至于多粗的單線用多大的放線盤，束線機收線盤大小的確定，除放線盤的盤數和大小以外，最后選擇適合的絞線機。如果是束制品，這就需要分析絞線結構、規格、材料、確定工藝數據，還需考慮股線變形，節距長度和要不要退扭等。若為復絞線，95鋼芯鋁絞線。然后再考慮絞合方向，應首先考慮絞線機放線盤的盤數和大小是否與之適應，如是同心層絞的絞線，一、概述
第一節 絞制設備的工藝操作規程
絞線工藝