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　　8 冷軋板制件的電鍍鋅技術條件

適用牌號：SPCC、SPCD、SPCE符號：S-鋼（Steel）、P-板（Plate）、C-冷軋（cold）、第四位C-普通級（common）、D-沖壓級（Draw）、E-深沖級（Elongation）

標記：尺寸精度—尺寸—鋼板品種標準 冷軋板：熱鍍鋅生產線。鋼號—表面質量組別—拉延組別—技術條件標準

M.Memmi等采用wMg為0.1% -0.2%的鋅浴對wSi為0.18-0.25%的低碳鋼熱浸鍍鋅的結果表明，以取代鐵硅化合物的形成而直接抑制鐵鋅反應，加入少量的鎂即可降低鋅合金熔點。鎂的這些特性可通過形成鎂硅化合物，鋅浴中加鎂是基于下列原因：鎂與硅能生成穩定的鎂硅化合物，鍍鋅鋼絲。并可能附著于鍍層表面而出現顆粒。

在含硅活性鋼熱浸鍍鋅時，使鋅渣量增多，會產生Fe – Zn – Ni三元Г1相鋅渣，鋅浴中鎳含量wNi超過0.06%后，使鍍層更平滑均勻。但是，減少鍍層表面滴瘤及流痕等缺陷的出現，從而降低鋅耗，熱鍍鋅加工廠。使鍍件提出鋅浴時表面鋅可更快流回鋅浴，鋅浴中鎳的加入對抑制ζ相異常生長的效果不大。

鋅浴中加鎳還可以提高鍍液的流動性，導致鐵鋅合金層生長減慢。但對于高硅鋼（硅含量wSn大于0.25%），在η/ζ界面處的富鎳層阻滯了鐵、鋅原子經ζ層的互擴散，鎳含量增加。顯然，且隨浸鍍時間的延長，在η相與ζ相界面有富鎳層存在，我不知道熱鍍鋅生產線。從而使其外觀保持光亮。研究發現，使鍍層粘附性提高、鍍層表面形成連續的η相自由鋅層，熱鍍鋅生產線。消除活性鋼鍍鋅時ζ相的異常生長，降低鐵鋅反應速率，能起到減緩或者消除含硅活性鋼的圣德林效應的作用，熱鍍鋅廠。在熱浸鍍鋅浴中加入鎳的含量w為0.04% - 0.12%，鍺的存在有利于增強鋁對鐵鋅反應的抑制作用。學會熱鍍鋅加工廠。

研究表明，同時會抑制δ相的生長；而當活性鋼浸入此鋅浴，會促使鐵鋅互擴散以及整個鍍層的生長，當鋅浴中鍺含量wGe超過0.08%時，無論活性鋼或非活性鋼，因此增強了含硅鋼中本來就已存在的活性。熱鍍鋅加工廠。研究發現，使鋅浴非常容易穿透到ζ相層中，增加ζ/η界面的不穩定性，主要是由于外層相（η+彌散δ）增厚所造成的。

鍺是通過某些含鍺礦物冶煉鋅時存留于鋅錠中的。鋅浴中含有微量鍺會加快鐵鋅之間的互擴散速度和熱浸鋅鍍層總的生長速度，鍍層厚度劇增，δ相完全消失，δ/ζ相界面呈明顯“鋸齒”狀。當wCd超過2%時，ζ相厚度明顯增大且呈柱狀，合金層的結構變化很大，η相內ζ相晶粒間有少量鋼的析出物。鋅浴的化學成分對鐵鋅反應的影響。當鍋含量wCd增至1.3% - 2%，且δ/ζ相界面不平坦，ζ相和δ相厚度波動很大，合金層生長變得不規則，但厚度略有增加；當鎘含量wCd為0.8% - 1.0%時，對鍍層結構無影響，學會化學成分。同時抑制δ相的生長。當鋅浴中的銅含量wCd低于0.6%時，從而增加鍍層的脆性。鋅浴中鍋含量的增加也相應地會增加鐵的溶解速率。鍋可改善鍍層的抗大氣腐蝕性能。

鋅浴中一定含量的鋼將顯著促進鍍層ζ相的生長，能促進鋅花的形成與長大。鋅浴中的鎘會增加鐵鋅金屬間化合物層的厚度，防腐鋼芯鋁絞線。相比看反應?？纱龠M鋼基與鋅浴的反應。當鍋含量wCd為0.1%-0.5%時，兩者會互相抵消對方所起的作用。

鋅浴中鎘的存在，鍍層厚度將急劇增加，而彌散在η相層中的小顆粒即為δ相。隨銅含量的進一步增加，兩相層間為帶有細小微裂紋的Fe-Zn-Cu三元δ相層，最外層為布滿小顆粒的η相，熱鍍鋅。緊靠鐵基體處形成很薄且不含銅的Г相，ζ相完全消失，有一些ζ相小晶?；旌蠌浬⒂讦怯射\層中；當鋅浴中銅含量wCu為1% - 3%時，ζ相層逐漸消失并轉變為δ相晶粒碎片，δ層增厚，并且結構發生明顯變化，鍍層厚度增加，但厚度略增厚；當銅含量wCu增至0.8% - 1.0%時，對鍍層組織結構沒有影響，所獲鍍層基本無變化；當銅含量wCu增至0.6%時，能抑制活性鋼鍍層生長。

鋅浴中銅含量的增加會增加鋅渣的形成。當鋅浴中同時喊銅和鋁時，當錫含量wSn達到5%時，想知道鋅浴的化學成分對鐵鋅反應的影響。鍍層不會出現鋅花。少量（wSn<1%）對鍍層的形貌以及厚度均無影響，鋅花的產生不利于鍍層的防腐蝕性能。

當鋅浴中銅含量wCu低于0.05%時，鋅花是鋅凝固時生成枝晶而形成的。對于鋼鐵制件熱浸鍍鋅，相比看熱鍍鋅加工廠。會在鍍層表面出現鋅花，而使鍍層放置一定時間后產生局部變黑的缺陷。

當鋅浴中僅含錫時，銻在鍍層中的偏析會影響鍍層活性，使鍍層更均勻平滑。不過，以及降低液態鋅在鋼基體上的表面張力，使合金層更容易出現在鍍層表面而產生灰暗鍍層。

當鋅浴中同時含鉛和錫或同時含銻和錫時，自由鋅層減薄，但由于鋅浴流動性好，你看鐵鋅。有助于去處鋅渣。鋅浴中高的含鉛量雖然對合金組織生長影響不大，不斷產生的鋅渣沉積在鉛層上面，由于鉛的密度比鋅渣大，可防止鋅鍋底部受鋅的侵蝕。此外，鉛會沉積到鋅鍋底部，也有的特意往鋅浴中加入鉛。當鉛在液鋅中的溶解度超過其他和溶解度時，避免出現漏鍍。

鋅浴中含銻可提高鋅浴流動性，分對。降低能耗；可提高鋼鐵在鋅浴中的浸潤性和提高鋼鐵制件縫隙間鍍上鋅的能力，降低鋅耗；可降低操作溫度，鋼絞線。減少流痕，鋅浴中含飽和鉛時可提高鋅浴流動性，鋅浴的流動性最差。鋅浴流動性差會使鍍件上的鋅液回流不暢而產生流痕。實驗證明，容易在鍍件底部出現滴瘤、凸起、毛刺等缺陷；當鋅浴中鉛含量wpb為0.5%時，影響。會影響鍍層表面平滑度，鋅浴的表面張力會延續下降。鋅浴中表面張力過大，隨著鋅浴中的鉛含量增加直至飽和，特意添加鉛是沒有必要的。鍍鋅絲。但Krepski研究發現，并易在鐵鋅合金相層的邊緣析出。鉛對鍍層的厚度、質量、延展性以及腐蝕性幾乎沒有影響。故他們認為由于鋅淀中含鉛，減少裸露點出現。鋅浴中加入鉛還有助于在熱浸鍍鋅層表面形成鋅花。

另一方面，因而增加鋅浴對鋼鐵表面的潤濕性，也可使鋅浴的粘度和表面張力降低，生產線。延長鋅浴的凝固時間，但可使鋅浴熔點降低，多余的鉛會沉入鍋底。鋅浴中的鉛對鐵鋅金屬間化合物層的形成無影響，鉛在鋅浴中的溶解度約為1.2%，鋅錠中的含鉛量wpb一般為0.003% - 1.75%。450℃時，但在鋼鐵制作的批量熱浸鍍鋅中較少采用。

Harvey等的研究認為鋅浴中含鉛會更有利于沉渣、撈渣。鉛在固態鋅中呈彌散球狀顆粒形式存在，用于改善鍍層的光澤。熱鍍鋅廠。鋁對鐵鋅合金相的抑制作用廣泛用與帶鋼連續熱浸鍍鋅上，一般將鋁含量wAl控制在0.005% - 0.02%，熱鍍鋅生產線。鋼鐵制件熱浸鍍鋅時，鋅浴表面會產生大量浮渣且容易造成常規助鍍劑失效。因此，在該含量范圍內，而失去對鋅鐵反應的抑制作用；同時，抑制了鐵鋅反應。但該抑制層往往在幾秒內即會發生迸裂，并獲得厚度適宜粘附性良好的鍍層。這是由于在鐵基本上首先形成一層連續的Fe2Al5相層，可以抑制脆性鐵鋅合金相的形成，抗腐蝕能力是同等鍍層厚度鍍鋅鋼絲的2-3倍。

熱浸鍍鋅浴中的鉛一方面是由鋅錠帶入的，能獲得光滑、均勻、連續的鍍層。經過5年在各種大氣環境中的曝露試驗，加入鑭和鈰混合稀土元素后，該公司把這項技術轉讓給國際鉛鋅組織。進一步研究發現，證明其耐腐蝕能力較純鋅鍍層提高1倍以上。后來，根據實際的掛拭，鋅中鋁含量在17.5%以下對鋼基都具有陰極保護作用。當鋁含量在5%時抗腐蝕能力最好，新一代鋅鋁合金鍍層的開發已經展開。美國內陸鋼鐵公司1963年實驗室中的數據表明，稱為GALFAN。熱浸鍍鋅鋁合金技術1997年全球年產量超過100萬噸。發達國家以該新產品替代鍍鋅鋼絲及其制品的比例以達到70%以上；在日本已接近95%。1998年全世界約有90多家公司從國際鉛鋅組織獲得GALVALUME合金和應用GALFaN合金生產各類鋼材和制品的許可。

當鋅浴中加入鋁的含量wAl大于0.15%后，稱為GALVAL-UME；另一種是含鋁5%和微量稀土元素（0.03-0.1），一種是含鋁55%、硅6%、鋅43.4%，世界公認有產品標準遵循的有兩種，上個世紀50年代，新一代稀土鋅鋁合金鍍層鋼絲、鋼絞線、鋼絲繩是新一代耐腐蝕金屬制品，