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后張法預應力25m箱梁預制、張拉壓漿、安裝、橋面鋪裝及護欄施工計劃
安裝式預應力砼25m箱梁預制、安裝施工計劃
一、工程概況：
我施工段落K25+175~K35+000共有6座預應力砼25m箱梁，劃分為七里坑一橋（4*25m）、七里坑二橋（4*25m）、東古丘一橋（4*25m）、東古丘二橋（4*25m）、草鞋巴一橋（6*25m）、草鞋巴二橋（6*25m）。合計84片箱梁。
84片箱梁分兩個預制場預制：
⑴七里坑箱梁預制場：設在主線K25+600樁號處路基上.其負擔預制七里坑一橋、二橋共24片箱梁。
⑵黃田預制場:設在靠黃田中橋2#臺主線路基上，共預制60片箱梁。
注:后附兩預制場的場地立體規劃圖
二、施工打定:
技術打定：組織技術人員、管理人員和施工技術工人研習橋梁施工技術楷模，熟讀策畫圖紙，對施工人員實行崗前培訓和技術交底，確保尺寸切確無誤。
考試打定：做好砼的施工協作比策畫，稀奇注不測加劑的檢驗和考試，同時做好原原料的進場取樣考試，嚴刻控制質量。在施工進程中，維系同一節布局物用同一類型、規格的原原料，以保證受力平均，外觀一致。
原料打定：施工隊應及時上報所需的原料計劃于原料部，原料部根據施工進度條件及時購置合格的興辦原料。銅包鋼絞線。
施工機具和模板：施工前，組織工人對所用施工機具實行施工前的調試和維修，確保施工功夫機具完好；同時組織工人對鋼模實行試拼，檢驗模板幾何尺寸能否切合策畫懇求，接縫能否密實、平整，確保構筑物外形好看。
場地打定：首先實行預制場地規劃及平整壓實，對料場場地實行軟化，并搭設
攪拌機及張拉千斤頂的打定：在澆筑梁板之前，必需對攪拌機及張拉千斤頂實行標定。標定合格前方可投入使用。以確保砼協作比及張拉設備的準確性。
三、施工方法：
1、底座
首先軟化場地使底座在箱梁臨盆進程中不至變形，根據施工計劃、施工投入研討籌商，七里坑箱梁預制場及黃田預制場估計投入底板劃分為12個、8個，臺座寬度嚴刻遵從策畫梁板底寬施工，底座源本來歷根基中央厚25cmC25砼，兩端各兩米周圍內因張拉必要砼加厚到40cm。澆筑底座砼要保證底座頂面的程度，廠家。底座縱向設置向下1.4cm的預留拱度。兩側設置角鐵，底模應水磨石，在底座兩邊的角鋼安裝1cm厚的橡膠條，使箱梁側模擠壓牢固于底座上后澆注砼時不至漏漿。底座應設置拉桿預留孔and預留頻次斷面點根據箱梁模板來決定。
2、鋼筋加工及安裝、波紋管安裝
鋼筋進場質保資料須完全，分類墊起堆放于鋼筋棚中，必要時加于遮掩遮擋掩瞞以珍惜鋼筋不受損傷、凈化。各類鋼筋須經各項檢驗合格前方可實行加工并嚴刻遵從策畫圖紙和楷模要務實行，鋼筋加工由鋼筋班下料，在預制場特地搭建的加工棚中實行。鋼筋下料好在底模上實行安裝綁扎，按策畫圖紙和楷模懇求布置安裝、牢固波紋管。波紋管用機械卷制，按策畫長度連接，嚴刻按策畫坐標處所安放并增添定位鋼筋牢固牢固，接頭處用膠帶纏牢，提防漏漿。鋼筋安裝綁扎進程中屬意鋼筋各預埋鋼筋的處所和尺寸，鋼筋骨架的珍惜層厚度需到達策畫懇求。注：箱梁端跨梁靠伸縮縫端屬意預埋鋼板。
3、側模安裝
側板由正軌廠家定制加工，采用大型鋼板整體拼裝，檢驗各項尺寸切合策畫和楷模懇求前方可投入使用。七里坑箱梁預制場投入2套模板（一套邊模，一套中模）；黃田預制場投入2套模板（一套邊模，一套中模）。
鋼筋綁扎好后安裝側模，安裝前在側模內側平均刷上脫模劑（或脫模油）。側模安裝應支柱牢固，尺寸準確，保證順直。兩側模上頂、底要用拉桿拉牢，鋼絞線廠家。使側模牢固、密實安裝在臺座上，保證不變形、不漏漿。端頭板安裝前要嚴刻根據圖紙控制好端頭板處所。錨墊板必需與波紋管道維系垂直。為保證梁板珍惜層厚度在鋼筋和模板之間設置墊塊，墊塊采用塑料墊塊，墊塊應錯開布置，不貫通截面全長。
4、
模板安裝、鋼筋加工及安裝、預埋件預埋經檢驗合格后澆筑混凝土，混凝土按批復的協作比拌制，拌和進程中嚴刻控制水灰比。攪拌好后由砼運輸車運輸并會集卸料于特地制造的料斗中，用龍門吊把料斗吊起挪動轉移卸料、澆筑箱梁。澆注進程中先澆注底板砼and其次腹板and末了頂板及翼板?；炷涟柚埔獓揽套駨牟弋嫛⒖┣蠛团鷱偷膮f作比實行，并按考試相關懇求對拌制好的混凝土實行了澆筑前抽檢，澆注砼時應欺騙料斗下的出料閘門控制出料量并屬意澆筑分層厚度，在模板兩側裝附和式高頻振動器以保證在澆筑進程中底板和腹板砼密實，板頂用拔出式振搗器振搗密實。為提防波紋管道在澆搗時變形變成閉孔，聽說鋼絞線廠家后張法預應力25m箱梁。澆筑前在波紋管外部先穿上外徑合適的塑膠水管。
5、砼養生及拆模
砼澆搗完畢，初凝后即可實行養生，一般情形下砼養生采用掩蓋灑水養生，在規矩的養生期內，必需保證砼外觀永遠處于潮濕形態。
側模及內模的撤除在箱梁砼到達楷模懇求強度，鍍鋅鋼絞線。且保證砼不至因拆模而坍塌、被碰損、拉傷、沾模時實行。
6、預應力張拉
箱梁混凝土強度到達90%尺度強度后，穿鋼絞線，實行預應力鋼束張拉，張拉采用雙控施工，張拉工序為：
0 初應力（10％） 100％( 持荷5分鐘) 錨固
張拉控制應力為1395Mpa。聽聽鋼絞線。
張拉采用應力和伸長量雙控。當計算伸長量勝過實際伸長值正負6％時，應松張預應力，查明原因重新張拉。張拉初值控制在10％-25％之間，取10％為初應力，預應力鋼材伸長量為初拉力從此測得的伸長量，加初應力時推算伸長值。如有滑絲、斷絲應按楷模規矩料理。張拉用設備應嚴刻檢測前方可使用，并且根據懇求按期珍惜和檢測。
注:后附25m箱梁預應力筋實際伸長值計算
7、壓漿、封錨
預應力筋張拉后，孔道應盡早壓漿，壓漿水泥采用平淡硅酸鹽水泥，摻入JM-HF(低水泌、微收縮)高本能機能灌漿外加劑，水灰比亦采用0.35，壓漿挨次由下至上，采用單端壓漿，待另一端溢出水泥凈漿后關閉端口，維系壓力不小于0.5Mpa穩壓2秒以上末了關閉進漿口，對比一下鋼絞線廠家。使灰漿充實孔道。
壓漿按策畫和楷模相關要務實行。壓漿將前對波紋管孔道實行檢驗，必要時實行沖洗以清掃無害精神。壓漿機應能制造合格稠度的水泥漿，壓漿機必需能以0.7MPa的常壓連續作業and保證壓漿遲鈍、平均實行。壓漿停止時，壓漿機要照舊循環并攪拌。在泵的具體緩沖板上應裝上1.0mm尺度孔的篩式濾凈器。
壓漿竣過后，初凝之時，按懇求封錨，待水泥漿強度到達2.5Mpa后才可對鋼絞線辦事長度實行切割，切割采用手提式砂輪機推行，絕不允許用氧焊燒斷。
張拉，壓漿，封錨這系列工序完成之后，端跨梁可實行梁板封端。25m。等封端砼強度到達75%后可起吊梁板。
8、梁板運輸及安裝
七里坑箱梁預制場預制梁板經由過程平板車運至七里坑一橋、二橋；黃田預制場預制梁板異樣經由過程平板車運至草鞋巴二橋、一橋、東古丘二橋、一橋。
梁板安裝采用雙導梁安裝and架梁板逐孔架設。每一片箱梁就位后采取措施在梁端設置支柱枕木確保穩定。預制板在運輸及安裝時必需保證板中不發現過大的負彎矩。板棄置或寄存時，且自支點應設在實際支點左近。
板梁的安裝及程序：
①復核支座墊石中線、程度，并劃出支座十字線。
②箱梁梁由運梁平板車運到架梁現場。
③且自支座及長遠支座就位。
④為保證梁體安裝準確，在架梁前事后支座用環氧樹脂粘貼牢固在墊石上劃好的十字線上。
先簡支后連續結構的體系轉換
先簡支后連續的工藝流程為：安裝墩頂且自支座 安裝墩頂長遠支座及底模---安裝梁板----安裝墩頂連續預應力束波紋管---連接縱向鋼筋和綁扎布局鋼筋---立側模-----澆筑現澆段混凝土-----養生至混凝土到達90％策畫強度----張拉墩頂預應力連續束----壓漿---撤除且自支座---實行梁板的橫向連接-----鋪設橋面鋼筋網----澆筑橋面混凝土-----鋪筑瀝青混凝土。
（1）、墩頂現澆段施工
① 長遠支座與底模的縫隙要密合，并采取措施嚴防漏漿；
②現澆段預應力束應與預制梁板的預留縱向鋼筋，應按策畫和楷模懇求相互焊接或采用套筒壓接；
③ 現澆段縱向連接鋼筋的焊接宜左右、高低對稱實行，省得焊接溫度惹起梁板端部變位。
（2）、連續預應力束張拉
墩頂現澆段的混凝土強度到達策畫懇求后（到達策畫強度的90％且饜足預制板齡期），經監理贊同贊助，同一塊板兩端對稱同時張拉墩頂負彎矩區預應力束，同一斷面上箱梁張拉應對稱交替分級實行，挨次為：從外側向內側。對付邊板須先張拉中束后張拉邊束。
（3）、體系轉換
張拉竣事并壓漿后，待砂漿強度大于35MPa時，方可撤除且自支座，且自支座采用硫磺砂漿（下設砼墊塊）制造，內埋電熱法掃除且自支座；或采取灌砂筒加圓木塊制造（砂有其松鋪厚度，經試壓后取且自支座的緊縮值為4mm，以控制且自支座架梁前后的高程）and撤除且自支座采用掏砂法。
且自支座撤除時，銅包鋼絞線。應做到逐孔對稱、平均、同步、平定；體系轉換后，長遠支座與墩頂密貼，使之切合策畫及楷模懇求。
9、橋面鋪裝及護欄施工
施工放樣：復核橋面板頂標高，保證混凝土鋪裝層厚度，根據策畫尺寸定出護欄底座與混凝土鋪裝層的交接處所，保證橋面凈空。
橋面板頂整理：在綁扎橋面鋪裝鋼筋之前先對橋面板頂實行清掃，對現澆橋面板的混凝土將外觀疏松的浮石鑿除后實行鑿毛，末了用水將橋面板頂沖洗清潔。澆注時底模采用吊底方式。
橋面鋪裝層鋼筋加工及安裝：在橋面板頂整理清潔之后根據策畫鋼筋布置在橋面板上用墨斗線彈出每道縱橫向鋼筋的布置處所，然后根據墨斗線定好的處所安裝、綁扎鋼筋。安裝時要屬意鋼筋與梁板頂預埋的鋼筋的連結綁扎，每孔的全幅橋面鋼筋必需綁扎成牢固的鋼筋網。橋面鋪裝鈍角增強鋼筋應按策畫懇求布置。
側模安裝：根據丈量放樣定出的處所來安裝鋪裝層側模，側模采用剛度較大的槽鋼，將槽鋼在橋面板頂上用砂漿墊起，根據策畫標高調劑好槽鋼頂標高切合懇求后，將槽鋼用鋼筋焊接拉牢在板頂的預埋鋼筋上。根據振動梁的長度（9米）和全幅橋面寬度，橋面單向坡可一次性鋪裝；橋面為雙向坡的，則應分為兩次施工，一次寬度為4.5m。順橋向長度混凝土則一次性連續澆筑。
鋪裝層混凝土澆筑：砼運輸車運輸至施工橋梁的橋頭，用小斗車卸料酬勞推送至橋面上澆筑，混凝土拌制要嚴刻遵從策畫、楷模懇求和批復的協作比實行，并按考試相關懇求對拌制好的混凝土實行澆筑前抽檢?；炷列读嫌跇蛎姘屙斚瘸陝谟描F鍬將料根據鋪裝厚度平均漫衍開，聽說m。砼漫衍的厚度要比策畫鋪裝厚度高必然尺寸，以保證混凝土振搗的密實度。根據混凝土允許振搗前棄置時間，在混凝土鋪滿施工的全幅并必然長度后起首用振動梁拉平、振搗。振動梁擱于安裝牢固牢固的兩側的槽鋼上，用酬勞在兩側拉動進退。振動梁振搗進程中要嚴刻控制鋪裝層外觀的平整度，使成型橋面鋪裝層的平整度切合楷模懇求。在鋪裝層混凝土振搗、拉平后，在混凝土初凝之前及時實行外觀拉毛。
混凝土的養護：在混凝土澆筑完畢并有必然強度不至于粘住塑料薄膜后，及時灑水后用塑料薄膜將混凝土面層包裹掩蓋養生。在混凝土強度未到達2.5MPa之前不允許擔當人員、車輛、模板、支架等荷載。
混凝土護欄施工：在水泥混凝土鋪裝層施工完畢并到達允許擔當的人員、模板、小運輸車輛的荷載后實行
鋼筋加工及安裝：鋼筋安裝之前首先對橋面板上的預埋鋼筋實行除銹，然后根據策畫及楷模要務實行鋼筋的綁扎、焊接，安裝時要屬意鋼筋與梁板頂預埋的鋼筋的連結綁扎、焊接。
預埋件的預埋：護欄預埋件有瀉水孔預埋、防撞護欄的扶手鋼板預埋，根據瀉水孔、防撞護欄扶手策畫間距來安裝各預埋件，看看鋼絞線廠家后張法預應力25m箱梁。嚴刻控制預埋處所。
護欄側模安裝：側模由正軌廠家定制加工，采用大型鋼模板整體拼裝，檢驗各項尺寸切合策畫和楷模懇求前方可投入使用。鋼筋綁扎好并將護欄空中整理清潔后安裝側模，安裝前在側模內側平均刷上脫模劑（或脫模油）。側模安裝應支柱牢固、密實安裝在橋面上，保證不變形，不漏漿。為保證混凝土珍惜層厚度，在鋼筋和模板之間設置墊塊，墊塊應錯開布置，不貫通截面全長。
混凝土的拌制、運輸和澆筑：模板安裝、鋼筋加工及安裝、預埋件預埋經檢驗合格后澆筑混凝土，由砼運輸車運輸到施工的橋梁上，混凝土拌制要嚴刻遵從策畫、楷模懇求和批復的協作比實行，并按實驗相關懇求對拌制好的混凝土實行澆筑前抽檢，澆筑砼時應欺騙料斗下的出料閘門控制出料量并屬意澆筑挨次和分層厚度。由于防撞護欄長度較長，故采用斜向分層澆筑，鋼絞線規格。振搗采用拔出式振動棒振搗。防撞護欄按策畫懇求斷開設置沉降縫，在伸縮縫及橋墩中心處，也應斷開設沉降縫。護欄砼澆注后應實行收漿抹面。
七里坑一橋，二橋25m箱梁后張法預應力施工計劃
七里坑一橋，二橋都為4孔25m先簡支后連續預應力箱梁橋。
每孔3片主梁兩橋共24片箱梁。
正彎矩鋼每片共8束 N1~N4左右腹板對稱布置。
中跨: N1為4根Φ15.24鋼絞線; N2~N4為3根鋼絞線。
邊跨: N1~N4為4根Φ15.24鋼絞線。
負彎矩鋼束每接縫共5束T1~T2 其中T1共3束每5根鋼絞線。
T2為2束每束5根鋼絞線。
一.張拉設備:
高壓油泵兩臺;1500KN千斤頂2臺;油壓表2塊and水泥漿攪拌
機1臺and活塞式壓漿泵1臺。
千斤頂及油表配置情形:
千斤頂編號
油表編號
標定證書號
第一組
2011#
163
LX0
第二組
2010#
347
LX0
標定數據詳見標定證書。
二. 張拉挨次:
鋼束采用兩端同時張拉。其挨次為N1andN3andN2andN4同一編號左右對稱實行.
負彎矩束張拉挨次T2andT1對稱單根張拉。
三. 張拉打定辦事:
1. 檢驗梁體幾何尺寸、砼質量、錨墊板是否切合策畫懇求。
2. 梁體砼強度到達策畫強度的90%以上，方可張拉。
3. 檢驗預應力管道能否通暢或有其它雜物。
4. 整理錨墊板槽口反壓漿孔，按策畫數量穿入鋼絞線。
5. 安裝錨環，處所應居中。安裝夾片。悄悄打緊，想知道鋼絞線規格。端部應齊平。
6. 在梁兩端安裝千斤頂。
四．張拉程序:
采用：0→20%σK→40%σK→100%σK(持荷2min)→錨固
五．施工懇求：
1．張拉辦事應由1人同一指揮，兩端同步張拉，鍍鋅鋼絞線。同步量測。
2．張拉辦事應遲鈍、平均。
3．油表應力應穩定100%σK時方可錨固。
4.張拉采用應力和應變雙控。其伸長值與設計伸值之差應控制在+6%以內。超出周圍應停止張拉。待查明原因，采取措施前方可無間張拉。
5．后張預應力筋斷絲、滑移限制
類別
檢驗項目
控制數
鋼絲束和鋼絞線束
每束鋼絲斷絲或滑絲
1根
每束鋼絞線斷絲或滑絲
1絲
每個斷面斷絲值和不勝過該斷面鋼絲總數的
1%
六．孔道壓漿：
1．張拉辦事完成后孔道應盡早壓漿，壓漿強度到達策畫懇求前方可移運和吊裝。
2．壓漿前應用清水沖洗管道，銅包鋼絞線。沖洗后用高壓風將殘留水吹凈。
3．水泥漿必需按允許的策畫協作比施工。水泥漿自拌制至壓入管道一般應在30~45min周圍內。
4.壓漿挨次應先壓注下層孔道，后壓下層孔道。
5．壓漿的最大壓力宜為0.5~0.7Mpa，當孔道較長或一次壓漿時最大壓力宜為1.0Mpaand當另一端豐滿出漿并排出與規矩稠度相像為止，
關閉出漿口后。維系不小于0.5 M pa的穩壓期不小于2min。
7. 壓漿時每一辦事班應制造不小于3組標準試塊，作為評定水泥
漿質量的依據。
七．安定措施：預應力。
1．進入施工現場人員需帶安定帽，不得穿拖鞋上崗。
2．起重設備要常常檢驗其形態，不得帶病運轉，起重索具要按期檢驗，確保起吊完全安定。
3．起吊重物應有專人指揮，重物下嚴禁有人。
4．鋼絞線張拉時，兩端不得有人，或有相鄰作業。并做好防護措施。
5．張拉辦事應同一指揮，同步、遲鈍、平衡。你知道鋼絞線規格。
6．插足張拉，壓漿人員應裝備必要的勞動防護用品。
7．現場不得有閑人圍觀或逗留。
8．切割鋼絞線不得使用電焊或氧氣