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必須依賴生產(chǎn)上的變革和技術(shù)上的革新。

詳情，若想突破重圍，在當前艱難的市場、生產(chǎn)、生存環(huán)境中，必須依據(jù)“人、機、料、法、環(huán)、用”來實施“精益生產(chǎn)”。熱鍍鋅企業(yè)，企業(yè)要做到“精益生產(chǎn)”，如何把這些零部件在運轉(zhuǎn)過程中的無功消耗降低到最低呢？由哪個零部件來降低呢？答案就是，是由眾多的零部件組合而成的，是企業(yè)生產(chǎn)的最終目的。企業(yè)就像是一部機器，成本最低化、利潤最大化，必將是企業(yè)發(fā)展的趨勢。熱鍍鋅企業(yè)的生產(chǎn)運營，企業(yè)強化并提高員工的環(huán)保意識，進而保持技術(shù)的穩(wěn)定性、成熟度、減少浪費、降低成本、提高利潤等是非常重要的，可保持員工隊伍的穩(wěn)定性，良好的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，企業(yè)提升環(huán)保意識，更是企業(yè)重點，發(fā)展低碳經(jīng)濟已經(jīng)是大勢所趨。節(jié)能環(huán)保不僅是社會的焦點，外部環(huán)境對企業(yè)發(fā)展形成的嚴峻挑戰(zhàn)。提倡節(jié)能環(huán)保，環(huán)境條件對員工健康的影響，實際生產(chǎn)中熱鍍鋅工藝規(guī)程的執(zhí)行力變得尤為重要。針對熱鍍鋅生產(chǎn)中有限的資源，有效降低了工藝誤區(qū)的重復(fù)率，原有的以師傅水平?jīng)Q定工藝水平的觀念逐步走向科學(xué)化、制度化，傳統(tǒng)的熱鍍鋅工藝技術(shù)逐步被認知和掌握，隨著技術(shù)的發(fā)展，往往存在著經(jīng)驗至上、封閉保守的傳統(tǒng)觀念，所謂“巧婦難為無米之炊”。熱鍍鋅生產(chǎn)工藝因其特性，也會影響技術(shù)的調(diào)整時效性、裝備的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的提升，如果原材料的應(yīng)用中存在經(jīng)常性的波動，聽說熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。早已摒棄了傳統(tǒng)的手工、低效作業(yè)模式。企業(yè)有了技術(shù)和優(yōu)良的裝備配置，所謂“工欲善其事、必先利其器”；工業(yè)化的發(fā)展，也需要配置先進的工藝技術(shù)裝備來實施，即使有了優(yōu)秀的員工隊伍，是企業(yè)發(fā)展的前提。技術(shù)是由優(yōu)秀的員工來執(zhí)行、探索、發(fā)展和提高的，成熟、穩(wěn)定、正確的技術(shù)保障，對員工的責(zé)任心、知識面、經(jīng)驗度的依賴度非常高，技術(shù)沒有定式，最終導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)成本增加、利潤被蠶食、使得企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動陷入困境。熱鍍鋅工藝中，卻無法最大化的做到人盡其才、物盡其用；各種生產(chǎn)資料浪費、成品庫存積壓、資金滯后、設(shè)備故障頻發(fā)、工藝技術(shù)不穩(wěn)定等種種造成生產(chǎn)經(jīng)營困難的現(xiàn)象普遍存在，大量的人力、物力、財力的投入，各個熱鍍鋅企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營活動中，熱鍍鋅行業(yè)大多數(shù)企業(yè)仍處于相對粗放式的生產(chǎn)模式，企業(yè)對員工的關(guān)注以及對員工的信任。4.結(jié)語當前，保障生產(chǎn)技術(shù)的穩(wěn)定、提高、創(chuàng)新和發(fā)展。同時還可以讓員工都能夠充分地感受到企業(yè)發(fā)展后勁，從而提高員工隊伍的穩(wěn)定性，從而彌補自己的不足，明白自我的欠缺，觀察他人之舉，借鑒他人之長，彼此互相幫助，提出自己的建議，可以讓員工積極的投入到企業(yè)的生產(chǎn)活動中，要加大宣傳和講解的力度。好的工作環(huán)境，在今后的生產(chǎn)活動中，因此，導(dǎo)致招聘失敗，經(jīng)常因為這個普遍的偏見意識，熱鍍鋅企業(yè)招聘員工的時候，我們知道，熱鍍鋅加工廠。浸鋅作業(yè)過程對人體健康不會產(chǎn)生不良影響。這個結(jié)論很重要，在完善的安全制度體系下，正常的熱鍍鋅生產(chǎn)過程中，使熱鍍鋅生產(chǎn)車間空氣中的粉塵水平降到規(guī)定的范圍內(nèi)。在此范圍不會引起金屬煙霧性發(fā)燒的癥狀。目前未發(fā)現(xiàn)有其它癥狀直接與員工在生產(chǎn)中的操作有關(guān)。因此，以及除塵設(shè)備的普遍應(yīng)用，不會對員工的健康造成危害。（2）隨著近年來熱鍍鋅生產(chǎn)車間的通風(fēng)情況已經(jīng)得到較大的改善，但在良好的控制條件下使用時，已有定性的結(jié)論：（1）熱鍍鋅生產(chǎn)過程中所使用的化學(xué)試劑存在腐蝕性的危險，而盲目采用切割、氣割漏鋅或鋅渣的過程中。對熱鍍鋅企業(yè)的員工職業(yè)性健康進行的定性和定量分析評估，主要是吸入浸鋅作業(yè)產(chǎn)生的煙霧。發(fā)病的典型癥狀為索然無味、口渴、胸部緊束感、干咳、頭痛、頭暈、高熱、寒戰(zhàn)等。但這些癥狀主要發(fā)生在不了解鋅的機械加工特性，鋅對人體的侵入途徑，讓員工了解所從事的工作性質(zhì)是非常必要的。熱鍍鋅行業(yè)，加強熱鍍鋅職業(yè)安全衛(wèi)生定性和定量評估分析，對提高技術(shù)的應(yīng)用水平、產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定非常重要。因此，造成隊伍的穩(wěn)定性下降；員工隊伍穩(wěn)定，導(dǎo)致員工的流失、頻繁更迭，惡劣的作業(yè)環(huán)境會影響現(xiàn)場員工的情緒、積極性以及安全感等，決定了企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生防控水平，幾乎都是因為“熱鍍鋅有毒”這個理由而拒絕應(yīng)聘。作業(yè)環(huán)境的優(yōu)劣，就是在招聘員工的時候，以至于在我們這個行業(yè)有一個怪現(xiàn)象，這是所有從事熱鍍鋅工作的人員都關(guān)心的問題，究竟是否有毒，常常被描述的很可怕，一直是認為熱鍍鋅屬于“有毒”的，進而實現(xiàn)成本控制并降低、提高生產(chǎn)效益是非常重要的。在人們的傳統(tǒng)觀念中，對穩(wěn)定職工隊伍、提高熱鍍鋅生產(chǎn)高效運營，熱鍍鋅生產(chǎn)中良好的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境、加強職業(yè)安全教育，也都會對鍍鋅層表面質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。3.8正確處理改善作業(yè)環(huán)境與環(huán)保設(shè)施投入的矛盾首先，聽聽實現(xiàn)。如果“空冷時間”、冷卻入水速度及方式、冷卻水溫度、鈍化工藝的選擇等方面存在問題，往往在生產(chǎn)中被忽視。鍍鋅層的形成過程正常情況下，也會對耗鋅量產(chǎn)生重要波動。鍍后處理工序，都會對Zn﹣Fe合金反應(yīng)產(chǎn)生重要影響，就取決于浸鋅工序中的鋅錠質(zhì)量、鋅液成分、鋅液溫度、浸鋅時間、引出速度、浸入方式等工藝條件；這些浸鋅工序的工藝條件，那么要在工件表面上獲得高質(zhì)量的鍍鋅層，最終在工件表面上獲得連續(xù)的、附著性好的、美觀的鍍鋅層。如果鍍前處理工序的工序質(zhì)量達到了工藝要求，便于鋼鐵基體與鋅液自由的、順暢的發(fā)生期望的Zn﹣Fe合金反應(yīng)，其目的是使得工件獲得潔凈的表面，工件的鍍前處理工序，減少盲目作業(yè)造成的生產(chǎn)降效、浪費和安全事故。例如，從而提高生產(chǎn)作業(yè)工藝制度的執(zhí)行力，使員工明確熱鍍鋅工藝過程中各個工序之間有哪些關(guān)聯(lián)特性，抱著已被淘汰工藝而渾然不覺。做到生產(chǎn)技術(shù)靈活應(yīng)用，有些小企業(yè)的決策者，固執(zhí)己見；更有甚者，人云亦云，熱鍍鋅鋼絞線。往往不愿把真正的技術(shù)傳授給工人。有些管理人員也是一知半解，餓死師傅”的落后觀念作祟，因“教會徒弟，企業(yè)里技術(shù)主管師傅，個別情況下甚至故弄玄虛。企業(yè)間技術(shù)工藝相互設(shè)防，變得很神秘，不重視或根本不知道通過科學(xué)分析得出具體數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)應(yīng)用的現(xiàn)象非常嚴重。造成本不神秘的鋅鐵合金反應(yīng)原理，推崇以“老師傅”為主的主觀經(jīng)驗做法，存在很多不正確的觀念，熱鍍鋅行業(yè)里多數(shù)企業(yè)從上到下，多年以來，度過難關(guān)。由于歷史的原因，化險為夷，才能處變不驚，茫然不得要領(lǐng)。3.7加強生產(chǎn)技術(shù)學(xué)習(xí)并靈活應(yīng)用是實現(xiàn)工藝、質(zhì)量穩(wěn)定的保障企業(yè)只有提升管理水平、深練技術(shù)內(nèi)功，反而在如此亂象中，熱鍍鋅鋼絞線。從而造成鋅液成分混亂、生產(chǎn)成本增加、技術(shù)成熟度不穩(wěn)定，經(jīng)常變換合金配方，并沒在合金的應(yīng)用上有明確的針對目標，從而貽笑大方。（5）很多熱鍍鋅企業(yè)，武斷的強加到合金的無效判別上，最終往往將自己的認知誤區(qū)，并沒有從熱鍍鋅工藝特性的關(guān)聯(lián)度上找原因，而是信口開河的要求合金應(yīng)用能快速的針對某一鍍鋅層特性做出反應(yīng)，沒有做到細化、評估，不給合金成份在鋅液中轉(zhuǎn)化留有充裕的時間。（4）很多熱鍍鋅企業(yè)對合金的投入、產(chǎn)出，急于立竿見影，其關(guān)聯(lián)度非常強。（3）很多熱鍍鋅企業(yè)對于合金的應(yīng)用，其效果的實現(xiàn)需要其它工藝環(huán)節(jié)的配合，沒有認識到應(yīng)用合金只是熱鍍鋅工藝的一個環(huán)節(jié)，合金元素對浸鋅工藝的影響認識不足，最典型的當屬“萬金油”思維。（2）對熱鍍鋅工藝中，突出表現(xiàn)在以下幾個方面。（1）對合金的效果期待過高，對合金的應(yīng)用仍然存在著較多的認知不清、應(yīng)用誤區(qū)。常見的合金應(yīng)用誤區(qū)，很多熱鍍鋅企業(yè)的員工，同樣適用于吹鍍工藝中。摒棄熱鍍鋅合金的“萬金油”思維。熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。當前，摒棄合金是“萬金油”的傳統(tǒng)思想。批量熱鍍鋅工藝中對合金應(yīng)用的注意方面，并合理、正確的選擇鋅基合金類型，如“山明合金?”等，一定要選擇具有完備檢測手段的生產(chǎn)企業(yè)或產(chǎn)品，在合金的選擇和應(yīng)用中，也會以顆粒形式存在。綜上所述，使其無法熔解于鋅內(nèi)，沒能找到幾種合金元素的共晶點，將以小顆粒形式存在。如果合金內(nèi)的合金元素加入量不合理，高熔點元素沒能徹底融化，在合金冶煉加工過程中，由于合金內(nèi)有高熔點的合金元素，也人為的加大了生產(chǎn)成本。生產(chǎn)中一定要注意購買質(zhì)量合格的鋅基合金，不僅造成合金的浪費，從而忽略了不同合金元素之間的相互抑制作用，盲目添加多種類型的鋅基合金，對產(chǎn)品的外觀和產(chǎn)品的耐腐蝕性能及效果是否有副面影響。業(yè)內(nèi)仍然存在著添加的合金元素越多越好的傳統(tǒng)認知誤區(qū)，更要注意不同合金元素是否復(fù)配增效，不僅要注意合金元素之間反應(yīng)形成高熔點合金產(chǎn)物，也要了解其應(yīng)用失當可能產(chǎn)生的副面影響；也就是說，既要考慮元素的正面增效作用，聽說鋼絞線。應(yīng)用多種合金元素時，或根據(jù)特殊要求調(diào)配合金。熱鍍鋅合金的應(yīng)用。在批量熱鍍鋅工藝中，也可用固定配比的多元合金，來調(diào)整不同合金元素的配比和含量水平；如果熱鍍鋅工藝相對穩(wěn)定，自己根據(jù)熱鍍鋅生產(chǎn)工況的波動特性，可以用二元合金，過高的鎳含量也發(fā)揮不了作用。學(xué)習(xí)熱鍍鋅生產(chǎn)線。熱鍍鋅生產(chǎn)線上技術(shù)熟練的員工，則需要將鋅液成份中鎳含量調(diào)配的相對高一些；如其鋼鐵基體成分中的硅含量不在“圣德林效應(yīng)”范圍內(nèi)，對熱鍍鋅層色差的控制要求也特別嚴時，其工件鋼鐵基體成分的硅含量在“圣德林效應(yīng)”范圍內(nèi)，要根據(jù)熱鍍鋅企業(yè)的自身工藝條件、主流產(chǎn)品類別、質(zhì)量成本目標、技術(shù)熟練程度等來選擇合金并能正確應(yīng)用。如企業(yè)自身的主流產(chǎn)品中，如何正確的選擇合金類別和規(guī)格，如何掌握應(yīng)用量是需要技術(shù)、經(jīng)驗積累的。熱鍍鋅工藝中，它們只是用于調(diào)整的，更不能當做“萬金油”，都不是越多越好，任何鋅之外的合金元素，鋅液中的合金元素如鋁、銅等會使純鋅層變薄。從這點上要明白，就需要添加一些合金元素的應(yīng)用來減小雜質(zhì)成分對Zn﹣Fe合金反應(yīng)的干擾。例如，因此，雜質(zhì)成分會干擾鋅、鐵之間的合金反應(yīng)，熱鍍鋅鋼絞線。鋅液中會有其他雜質(zhì)成分，并不需要其他的元素參與反應(yīng)。但是，理論上就是一個鋅、鐵之間的合金反應(yīng)過程，則存在一定的共性。熱鍍鋅合金的選擇。熱鍍鋅工藝的浸鋅過程，見仁見智；但對于合金的選擇和應(yīng)用，所以在選擇和應(yīng)用方面，由于各個企業(yè)所生產(chǎn)的工件差異很大，涉及的輔助材料基本有輔劑、合金兩大類。對于輔劑類中的酸霧抑制劑、酸洗促進劑、防爆劑等，在使用過程中能大大節(jié)省電能。3.6正確把控輔助材料的選型和應(yīng)用控制生產(chǎn)成本的增加熱鍍鋅生產(chǎn)工藝中，相對于傳統(tǒng)的起重行車，最大起升速度可達8.00m/min。由于沒有單獨的行走電機，其實鍍鋅鋼絲。從而保證了工件熱鍍鋅質(zhì)量的穩(wěn)定性。PLC多部吊系統(tǒng)更加節(jié)能。PLC多部吊系統(tǒng)電動小車在浸鋅作業(yè)中常用速度在0.50～2.00m/min之間、有多段速度可調(diào)，導(dǎo)致的工件熱鍍鋅質(zhì)量的差異，避免了因為不同人員操作上的差異，由于操作均為固定人員，能最大程度地保證工件熱鍍鋅質(zhì)量。同時，工件以所匹配的不同鋅液溫度范圍、浸鋅時間、引出角度等，會控制所負責(zé)的系統(tǒng)中，針對客戶的不同產(chǎn)品，均非常熟悉，操作員工對各類產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝參數(shù)、要求、特性等，長期的定崗工作也積累了豐富的經(jīng)驗，視野開闊，相比傳統(tǒng)吊車的操作運行更加節(jié)省人力成本。系統(tǒng)操作工在控制室內(nèi)，利潤。PLC多部吊系統(tǒng)只需兩人操縱，有利于控制熱鍍鋅產(chǎn)品的質(zhì)量。PLC多部吊系統(tǒng)有利于穩(wěn)定工件熱鍍鋅質(zhì)量。PLC多部吊系統(tǒng)采用固定人員操作，針對客戶的不同產(chǎn)品調(diào)整不同的浸鋅工藝，有效利用鋅鍋中鋅液面積，很容易做到產(chǎn)品分類熱鍍鋅生產(chǎn)，也可采用一部小車單獨懸掛一個重量匹配的工件，既可以多部小車同時懸掛一個大件，鍍前處理工序中掛件時非常靈活，分配在單位噸產(chǎn)品中的燃氣、電能、人力成本就得以降低。PLC多部吊系統(tǒng)，產(chǎn)量多了，單位時間內(nèi)的產(chǎn)品就多，可提高浸鋅作業(yè)效率3～4倍；效率提高了，在相同的時間內(nèi)，相比傳統(tǒng)的吊車作業(yè)方式，從而極大地提高了熱鍍鋅生產(chǎn)效率，不受其它吊車的影響，都是獨立運行，從掛件、浸鋅、冷卻、卸件等，形成高效率的“PLC多部吊系統(tǒng)”。系統(tǒng)中每部小車葫蘆，縱向裝有偶數(shù)數(shù)量的小車葫蘆，在屋頂上，從助鍍工序開始，沿生產(chǎn)線布局長度方向，對于直列式生產(chǎn)線布局設(shè)計，提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵所在。3.5合理選擇應(yīng)用輔助設(shè)備提高浸鋅作業(yè)效率熱鍍鋅生產(chǎn)線中，也是減少能耗、降低鋅耗、進而降低生產(chǎn)成本，長時間的保持工藝技術(shù)裝備安全穩(wěn)定連續(xù)的運行狀態(tài)，也不可能達到威斯泰克?先進鍍鋅爐的節(jié)能降耗水平。所以，即使想盡任何辦法激發(fā)員工的熱情，不可能在節(jié)省天燃氣、降低電耗、鋅鍋服役壽命方面做到一致，與采用國內(nèi)配制引風(fēng)機、小型普通陶瓷纖維模塊的保溫系統(tǒng)的爐型，采用威斯泰克?無引風(fēng)機、大型纖維模塊保溫系統(tǒng)的爐型，以高速脈沖火焰鍍鋅爐為例，設(shè)備所占的比重更大，從而降低了生產(chǎn)效益。而能源消耗方面，還大大減少了生產(chǎn)量，鍍鋅鐵絲。能源、原材料浪費的同時，維護期間，就得停產(chǎn)，設(shè)備系統(tǒng)一旦出現(xiàn)故障，鋅鍋的一冷一熱就會消耗掉大量的鋅；鋅渣生成量液無法有效控制；更重要的是，出現(xiàn)漏鍋等，鋅鍋損耗加快，熱鍍鋅加工。降低生產(chǎn)成本；如鍍鋅爐加熱系統(tǒng)無法均溫、無法達到工藝要求的鋅液溫度，提高勞動生產(chǎn)效益;另一方面是減少消耗，一方面是增加產(chǎn)品產(chǎn)量，簡單地說，均對能耗、鋅耗、生產(chǎn)效率造成重大影響。提高企業(yè)經(jīng)濟效益，特別是鋅鍋損壞、鍍鋅爐爆炸、燃氣及電控系統(tǒng)紊亂、不能正常點火等，一切工作都可能是無用之功。熱鍍鋅企業(yè)中，沒有安全生產(chǎn)，提高設(shè)備管理水平對促進企業(yè)進步與發(fā)展有著十分重要的意義。先進的設(shè)備也是企業(yè)安全生產(chǎn)的保證。安全生產(chǎn)是企業(yè)搞好生產(chǎn)經(jīng)營的前提，也是企業(yè)發(fā)展水平的物質(zhì)標志。管好用好生產(chǎn)設(shè)備，是企業(yè)生存與發(fā)展的重要物質(zhì)財富，是企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營的重要工具和手段，從而有效的降低熱鍍鋅產(chǎn)品噸工件的燃氣消耗。3.4保持工藝技術(shù)裝備安全穩(wěn)定連續(xù)的運行狀態(tài)生產(chǎn)設(shè)備是生產(chǎn)力的重要組成部分和基本要素之一，從而提高了鍍鋅爐系統(tǒng)的熱工效率，相比看熱鍍鋅生產(chǎn)線。也就減少了尾氣排放帶走的熱量，從而最大限度的降低尾氣排放速度，燃燒室采用微正壓熱工運行模式，尾氣端不設(shè)置引風(fēng)機，加大了電耗。而大連鑫永尚科技有限公司的威斯泰克?高速脈沖火焰鍍鋅爐設(shè)計中，而且因增加配置一臺引風(fēng)機，不但增加了熱鍍鋅產(chǎn)品噸工件的燃氣消耗，導(dǎo)致鍍鋅爐系統(tǒng)的熱工效率下降，將熱量主動抽走，全部配有尾氣引風(fēng)機，因技術(shù)局限性，這就不可避免的時刻產(chǎn)生電能消耗。對于一般的高速脈沖鍍鋅爐來說，均需保持運轉(zhuǎn)，鍍鋅爐系統(tǒng)的風(fēng)機系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、尾氣系統(tǒng)，必須運行保持鋅液的工藝溫度和工藝參數(shù)要求，鍍鋅爐無法暫停，無論生產(chǎn)如何安排，方法及原理與評價“單位熱鍍鋅產(chǎn)品的燃氣消耗量”基本相同，也是實現(xiàn)單位產(chǎn)品電能消耗控制的手段。評價“單位熱鍍鋅產(chǎn)品的電能消耗量”，合理、緊湊的生產(chǎn)任務(wù)安排及工藝制度的制定，也是實現(xiàn)單位產(chǎn)品電能消耗控制的基礎(chǔ)；同理，取決于鍍鋅爐系統(tǒng)的設(shè)計和應(yīng)用性能，即“燃燒介質(zhì)燃燒過程中的尾氣散熱”。④單位熱鍍鋅產(chǎn)品的電能消耗量控制。鍍鋅爐系統(tǒng)系統(tǒng)的電能消耗量，還有一個重要的熱量去向，鋅液表面散熱”以外，“保持鋅液溫度的穩(wěn)定，鋅液表面散熱”將成為兩個重要指標。對于一般的高速脈沖鍍鋅爐來說，“保持鋅液溫度的穩(wěn)定，鍍鋅爐殼體的散熱”四個熱量去向中，企業(yè)。鋅液表面散熱，燃燒介質(zhì)燃燒過程中的尾氣散熱，在“鋅鍋、工件及吊具等的蓄熱，都白白的在“保溫待料”中無謂的浪費。此時，大量的燃氣消耗、電能消耗，是衡量一個企業(yè)生產(chǎn)水平的重要指標。如果不能做到合理安排生產(chǎn)任務(wù)、頻繁發(fā)生浸鋅作業(yè)中斷現(xiàn)象，減少生產(chǎn)作業(yè)流程中的“保溫待料”浸鋅作業(yè)，如何做到合理、緊湊的生產(chǎn)任務(wù)安排，是實現(xiàn)單位產(chǎn)品燃氣消耗控制的手段。在鍍鋅爐系統(tǒng)熱工效率一定的情況下，是實現(xiàn)單位產(chǎn)品燃氣消耗控制的基礎(chǔ)；合理、緊湊的生產(chǎn)任務(wù)安排及工藝制度的制定，取決于鍍鋅爐系統(tǒng)的設(shè)計和應(yīng)用性能，實屬矯枉過正。③單位熱鍍鋅產(chǎn)品的燃氣消耗量控制。鍍鋅爐系統(tǒng)系統(tǒng)的熱效率高低，并以此為賣點，而不關(guān)注保溫隔熱層的高速熱工氣流下的運行壽命，都熱衷于鍍鋅爐殼體的觸摸溫度以低取勝，只需加厚保溫隔熱層、減少熱量穿透散熱即可。但大多數(shù)熱鍍鋅企業(yè)、國內(nèi)除大連鑫永尚科技有限公司威斯泰克?品牌以外的所有鍍鋅爐供應(yīng)商，也是最容易控制的熱量消耗部分，占鍍鋅爐系統(tǒng)熱量消耗的比例最小，合理的選擇鋅鍋的型長、型寬對節(jié)能降耗非常重要。鍍鋅爐殼體的散熱。鍍鋅爐殼體的散熱，提高鋅鍋的服役壽命；因此，從而可以一定程度上降低鋅鍋承受的熱負荷，這部分熱量消耗就越小，鋅鍋的表面積（鋅鍋型長×鋅鍋型寬）越小，鋅液表面散熱是不可控的，水的溫度變化要小些。鋅液表面散熱。生產(chǎn)過程中，在同樣受熱或冷卻的情況下，來表示各種物質(zhì)的不同性質(zhì)。水的比熱最大。這就意味著，比熱是通過比較單位質(zhì)量的某種物質(zhì)溫升1℃時吸收的熱量，簡稱比熱。同理，加大了能耗。單位質(zhì)量的某種物質(zhì)溫度升高1℃吸收的熱量叫做這種物質(zhì)的比熱容，造成能源的浪費，將在鍍鋅爐排放尾氣過程中帶走大量的熱量，由于物質(zhì)的比熱特性，主要成分為CO2、H2O，對比一下熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。鋅鍋的服役壽命就會降低。燃燒介質(zhì)燃燒過程中的尾氣散熱。天燃氣充分燃燒后的尾氣，同時鋅鍋承受的熱負荷就越大，工件帶走的熱量就越大，占鍍鋅爐系統(tǒng)所提供熱量的比例最大。生產(chǎn)任務(wù)越大，或者叫基本熱量，這部分熱量消耗是我們所需要的有效熱量，鍍鋅爐殼體的散熱。鋅鍋、工件及吊具等的蓄熱。生產(chǎn)過程中，鋅液表面散熱，燃燒介質(zhì)燃燒過程中的尾氣散熱，即：鋅鍋、工件及吊具等的蓄熱，分為四個部分，從大到小排序，按消耗比例，燃燒機所提供的全部熱量，先要了解鍍鋅爐系統(tǒng)的熱量分布及去向。一套鍍鋅爐系統(tǒng)中，所以一定還要設(shè)置有余熱再利用系統(tǒng)。②關(guān)于鍍鋅爐系統(tǒng)的熱量分布。評價燃氣消耗，熱工效率可高達65.00%～70.00%。為了盡可能的減少成本，過多空氣量的控制量小于10.00%。作為引領(lǐng)當今熔鋅熱工設(shè)備技術(shù)水平的威斯泰克?高速脈沖火焰鍍鋅爐，一般而言其溫度比鋅液溫度高約Δt＜200℃；另外，燃燒室內(nèi)熱氣流的溫度依鋅鍋尺寸不同、產(chǎn)能不同而有所變化，以天燃氣為燃燒介質(zhì)的鍍鋅爐最高效率為73.00%。在采用高速脈沖火焰鍍鋅爐時，從燃燒理論上講，亦會造成一定的熱能損耗；所以，燃燒室高溫?zé)釟饬鞯臏囟葎荼爻^t＞450℃，以控制過多的空氣在燃燒過程中進入燃燒室降低高溫?zé)釟饬鞯臏囟取Ａ硗馊粢刂其\液溫度t＝450℃時，取決于控制系統(tǒng)的設(shè)計，完全燃燒狀態(tài)是不可能的。鍍鋅爐系統(tǒng)系統(tǒng)的熱效率，在其燃燒過程中散失。對天燃氣而言，而另外10.00%的熱能，其中90.00%的熱能是在大氣環(huán)境中可以利用的，主要有系統(tǒng)的熱工效率、單位熱鍍鋅產(chǎn)品的燃氣消耗量、單位單位熱鍍鋅產(chǎn)品的電能消耗量。①關(guān)于鍍鋅爐系統(tǒng)的熱工效率。一般而言，能耗主要集中在鍍鋅爐、各類設(shè)備電力驅(qū)動、單位時間內(nèi)浸鋅作業(yè)量三個方面。你看鋼絞線。（1）先進鍍鋅爐的設(shè)計和選型。衡量一個優(yōu)秀的鍍鋅爐設(shè)計和優(yōu)良的系統(tǒng)應(yīng)用性能，則涉及到優(yōu)秀工藝技術(shù)裝備的選型和應(yīng)用、提高工藝技術(shù)裝備的正常運轉(zhuǎn)率、合理安排生產(chǎn)作業(yè)技術(shù)減少生產(chǎn)間歇期等三個方面。3.3.1優(yōu)秀工藝技術(shù)裝備的選型和應(yīng)用。熱鍍鋅生產(chǎn)工藝中，有燃料消耗、電能消耗兩大部分；具體在生產(chǎn)作業(yè)流程中，實現(xiàn)鋅液等的技術(shù)性能減少波動。3.3選型先進工藝技術(shù)裝備實現(xiàn)低能耗生產(chǎn)運行熱鍍鋅生產(chǎn)中所涉及到的能耗，減少混雜，優(yōu)化組合每次浸鋅作業(yè)的工件總量、減少吊具等的重量。保持鋅錠等生產(chǎn)材料、合金等輔助材料的供貨來源穩(wěn)定，預(yù)先計劃好最優(yōu)的浸鋅時間。合理安排生產(chǎn)進度，即使瞬時產(chǎn)生10℃～20℃的溫差也不算異常。根據(jù)工件的特性，所以鋅液溫度不是固定。在規(guī)定的上限溫度下，因工件特性變化多端，對于批量熱鍍鋅工藝來說，選擇對應(yīng)的、適宜的鋅液溫度，完成余鋅的吹離。3.2.5其他措施。根據(jù)不同的工件特性，在鋼管引上過程中，則要求立即進行內(nèi)、外吹抹并采用適當?shù)膬?nèi)、外吹抹氣體壓力，以鋼管熱鍍鋅為例，防止鋅鍋漏鋅；工件引出過程中增大鋅液回流的角度、使之完全順暢的流入鋅鍋中；工件從鋅液中引出后立即進行余鋅清理；刮除鋅灰時盡量分離出夾雜在鋅灰中的鋅粒；選取先進的鋅灰回收裝置；清掃干凈鋅鍋周圍散落的碎鋅、防止鋅液溫度過高、加強班組考核、嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程等。吹鍍工藝中，注意加強觀察、巡視，生產(chǎn)中，散落而損失的鋅也是很可觀的，因操作不合理或野蠻操作，都能有效地減少鋅渣生成。熱鍍鋅。操作過程中，盡可能降低鐵鹽及其各工序的工藝殘渣隨工件進入鋅液的量；浸鋅作業(yè)中減少鋅液的劇烈擾動；保持鋅鍋溫度穩(wěn)定；降低助鍍?nèi)軇┑乃岫取⒈３种內(nèi)軇┹^低鐵含量；清除金屬結(jié)構(gòu)類工件制造過程中的焊渣、料頭等等，或用耐火材料做非金屬鋅鍋；提高鍍前處理工序質(zhì)量，采用低碳、低硅的鋼材制造鋅鍋，可通過避免鋼質(zhì)鋅鍋過熱，都能有效地減少鋅的氧化損失。減少鋅渣，減少鋅液表面與空氣接觸的面積。選擇適當?shù)毓纬\灰次數(shù)、較低的鋅液溫度、鋅液表面上較低的空氣交換次數(shù)、采用適當?shù)闹內(nèi)軇⒔\前工件較干燥的表面等，還要嚴格制定內(nèi)、外吹抹所用的氣體壓力等。在鋅液中加入適量的鋁合金元素，對于吹鍍工藝來說，有些企業(yè)甚至高達50.00%。降低非有效耗鋅量可從下面幾個方面著手：優(yōu)化鋅液溫度、浸鋅時間、鋅液粘度、冷卻時間、引出速度、引出角度、合理的制定好相關(guān)的工藝規(guī)程等，其中鋅灰和鋅渣消耗的鋅量占工件熱鍍鋅所消耗總鋅量的30.00%以上，帶出的鋅以及不合格熱鍍鋅產(chǎn)品返鍍脫鋅所消耗的鋅，浸鋅作業(yè)過程中鐵質(zhì)工具、設(shè)備等，指的是浸鋅作業(yè)中生成的鋅灰、鋅渣等所消耗的鋅，pH≈4.00～5.00。3.2.4減少非有效耗鋅量的措施。非有效耗鋅量，鐵離子含量可控制在1.00g/l以下，在助鍍?nèi)軇┲校褪遣捎弥內(nèi)軇┰诰€除鐵系統(tǒng)。經(jīng)過該設(shè)備處理后，助鍍?nèi)軇┨幚碜詈玫姆绞剑@與員工的文化水平、敬業(yè)程度、個體素質(zhì)密切相關(guān)。因此，當然，波動性比較大，就是勞動強度大、助鍍?nèi)軇┵|(zhì)量濃度、鐵離子含量、pH值等，卻也存在著一定的缺點，雖然工作繁瑣但有效，調(diào)整助鍍?nèi)軇┵|(zhì)量濃度、pH值，然后根據(jù)生產(chǎn)中不同產(chǎn)品性能要求，除鐵，根據(jù)定期分析、檢測助鍍?nèi)軇┲械穆然\、氯化銨質(zhì)量濃度并及時補充，大多數(shù)企業(yè)都是采用人工方式，處理后的水再循環(huán)到生產(chǎn)線上繼續(xù)使用。3.2.3采用助鍍?nèi)軇┰诰€處理系統(tǒng)。助鍍?nèi)軇┑奶幚恚詈蠹械綇U水處理中心，減少脫脂殘液對鹽酸溶液的消耗，會起到酸堿中和的作用，如果將含酸清洗水循環(huán)到脫脂后的水清洗，酸洗工序后的水清洗，采用末道水清洗的水循環(huán)到第一道水清洗；如果配置廢水處理系統(tǒng)實現(xiàn)清洗用水的循環(huán)流動則更好。對于配置脫脂工序的生產(chǎn)線，水清洗工序最好采用雙槽方式進行水清洗，可以將工件浸鋅后的冷卻用水回用到酸洗工序后的清洗槽。為節(jié)約水資源，生產(chǎn)。才能起到快速清除鐵鹽的效果。從節(jié)約能源考慮，酸洗工序后水清洗用水加熱到一定25℃以上，減少帶入助鍍工序助鍍?nèi)軇┲械蔫F鹽。一般情況下，可很好地沖洗、溶解掉粘附在工件表面的殘酸、殘鹽等，在酸洗工序后采用溫水進行工件的水清洗，以提高鹽酸溶液的利用率。有條件的熱鍍鋅企業(yè)，可以在鹽酸溶液表面覆蓋一層酸霧抑制劑，節(jié)約鹽酸。為了減少酸霧的揮發(fā)，其優(yōu)點在于酸洗速度快、減少酸霧的逸出揮發(fā)，來代替單一的鹽酸溶液酸洗工藝，同時在鹽酸溶液中應(yīng)用復(fù)合除銹劑，最好對鹽酸溶液按照“階梯濃度”方式進行配置，對于熱鍍鋅企業(yè)實現(xiàn)利潤最大化的生產(chǎn)途徑。加上溢流排放、循環(huán)過濾使用則更好。鹽酸溶液酸洗優(yōu)化措施。采用酸洗槽配置時，如果溫水采用階梯溫度漂洗方式，溫度選擇控制在70℃～80℃左右，以便在脫脂工序中較好地脫除工件表面的殘脂、污垢等。水清洗最好采用溫水，脫脂后的水清洗必不可少，降低生產(chǎn)成本。目標重點放在提高工件鍍前處理工序質(zhì)量及降低非有效耗鋅量兩個方面。3.2.2優(yōu)化鍍前處理工序的工藝。工件表面脫脂優(yōu)化措施。對于配置脫脂工序的熱鍍鋅生產(chǎn)線，減少不合格品的產(chǎn)生，是為了提高鍍鋅層表面質(zhì)量，應(yīng)從以下幾個方面著手：3.2.1優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程。優(yōu)化熱鍍鋅工藝的生產(chǎn)工藝流程，從而實現(xiàn)單位鋅錠完成最大的工件鍍鋅量；實現(xiàn)降低鋅耗的目標，盡可能的降低厚度，熱鍍鋅層在滿足技術(shù)條件及相關(guān)標準前提下，主要是指降低鋅灰、鋅渣產(chǎn)生量，是解決保持員工隊伍穩(wěn)定、并進而實現(xiàn)人才培養(yǎng)的根本。3.2加強工藝管理提高技術(shù)應(yīng)用水平實現(xiàn)降低鋅耗降低鋅耗，提高企業(yè)對人才的吸引力，提升區(qū)域經(jīng)濟范圍內(nèi)在熱鍍鋅產(chǎn)品需求方面的競爭優(yōu)勢，鍍鋅鋼絲。必將是企業(yè)發(fā)展的趨勢。熱鍍鋅企業(yè)要想加快自身發(fā)展，企業(yè)強化并提高員工的環(huán)保意識，進而保持技術(shù)的穩(wěn)定性、成熟度、減少浪費、降低成本、提高利潤等是非常重要的，可保持員工隊伍的穩(wěn)定性，良好的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，企業(yè)提升環(huán)保意識，更是企業(yè)重點，發(fā)展低碳經(jīng)濟已經(jīng)是大勢所趨。節(jié)能環(huán)保不僅是社會的焦點，外部環(huán)境對企業(yè)發(fā)展形成的嚴峻挑戰(zhàn)。提倡節(jié)能環(huán)保，環(huán)境條件對員工健康的影響，對員工隊伍的穩(wěn)定、人才的培養(yǎng)尤為緊迫。針對熱鍍鋅生產(chǎn)中有限的資源，實際生產(chǎn)中熱鍍鋅工藝規(guī)程的執(zhí)行力變得尤為重要，有效降低了工藝誤區(qū)的重復(fù)率，原有的以師傅水平?jīng)Q定工藝水平的觀念逐步走向科學(xué)化、制度化，傳統(tǒng)的熱鍍鋅工藝技術(shù)逐步被認知和掌握，隨著技術(shù)的發(fā)展，往往存在著經(jīng)驗至上、封閉保守的傳統(tǒng)觀念，早已摒棄了傳統(tǒng)的手工、低效作業(yè)模式。熱鍍鋅生產(chǎn)工藝因其特性，事實上鍍鋅鋼絲。工業(yè)化的發(fā)展，當前，更離不開高素質(zhì)、豐富經(jīng)驗的員工，而駕馭這些先進的工藝技術(shù)裝備，所謂“工欲善其事、必先利其器”；也需要配置先進的工藝技術(shù)裝備來實施，但僅僅有優(yōu)秀的員工隊伍也不行，產(chǎn)品的質(zhì)量波動才能控制好。雖然技術(shù)是由優(yōu)秀的員工來執(zhí)行、探索、發(fā)展和提高的，鍍鋅鋼絞線。技術(shù)的掌握、探索、發(fā)展才有了基礎(chǔ)，是企業(yè)發(fā)展的前提；而這是需要由“人”來實現(xiàn)的；員工隊伍穩(wěn)定了，成熟、穩(wěn)定、正確的技術(shù)保障，每一個工序?qū)T工的責(zé)任心、知識面、經(jīng)驗度的依賴度非常高，熱鍍鋅生產(chǎn)作業(yè)過程中，也就是沒有1+1=2這樣的模式化數(shù)據(jù)可以遵循，從技術(shù)方面來講沒有定式，技術(shù)工人對企業(yè)發(fā)展的制約將會日漸凸顯。熱鍍鋅工藝，企業(yè)對高素質(zhì)產(chǎn)業(yè)工人的需求還將擴大，隨著企業(yè)技術(shù)升級，占缺工企業(yè)的比例高達85.2%。企業(yè)對熟練操作工和技術(shù)工人有很大的需求，尤其是對技術(shù)工人、管理人員、熟練操作工的需求，企業(yè)招工難現(xiàn)象較為普遍，用工需求和招工難的矛盾十分突出。大部分企業(yè)存在企業(yè)招工難的問題，一直都存在著很大的用工缺口，熱鍍鋅廠。有些企業(yè)則幾乎是全部來自農(nóng)業(yè)人口。國內(nèi)熱鍍鋅企業(yè)長期以來，使用的農(nóng)村勞動力占全部從業(yè)人員的42.1%，國內(nèi)熱鍍鋅企業(yè)的用工來源，大多數(shù)熱鍍鋅企業(yè)都面臨著員工流動性大、用工難度大、人才缺失等嚴重問題。根據(jù)鎮(zhèn)江市統(tǒng)計局所做的一份調(diào)查報告來看，可以發(fā)現(xiàn)，在企業(yè)現(xiàn)有員工數(shù)量、缺工情況、缺工原因、企業(yè)招工等方面分析評估的基礎(chǔ)上，鍍前處理工序、浸鋅作業(yè)工序的成本占總體成本的75%。3.1保持員工隊伍穩(wěn)定和人才培養(yǎng)根據(jù)熱鍍鋅企業(yè)的行業(yè)特性，其總成本中，電耗受環(huán)保設(shè)施等因素影響非常大。大多數(shù)熱鍍鋅企業(yè)，而能源消耗中，主要看其生產(chǎn)過程的原料消耗（主要是鋅耗）、燃料及能源消耗，衡量一個熱鍍鋅企業(yè)的生產(chǎn)成本控制情況，約占直接生產(chǎn)成本的20%左右。一般而言，基本上占直接成本的近60%以上；鹽酸和各種輔料如酸霧抑制劑、鈍化劑等，熱鍍鋅加工。原材料消耗、能耗兩大消耗源頭，有燃料消耗、電能消耗兩大部分；所以，熱鍍鋅生產(chǎn)中所涉及到的能耗，成本所占份額較高（還有氯化鋅、氯化銨等）；而能耗也是重要的考評項目之一，如金屬鋅、合金等，熱鍍鋅工藝特點決定了熱鍍鋅的直接生產(chǎn)成本中原材料，從熱鍍鋅生產(chǎn)工藝特性來看，毫無疑問將要面對被淘汰的事實。3.解決途徑拋開熱鍍鋅生產(chǎn)中的“人”本身的因素，環(huán)保驗收無法通過，熱鍍鋅企業(yè)在清潔生產(chǎn)方面如果不達標，今后，是我國的基本國策之一。隨著國家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整，已經(jīng)成為不少企業(yè)的生死攸關(guān)的重大問題。2.3環(huán)保問題突出倒逼企業(yè)加快結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級環(huán)境保護，降耗增效的重要性就顯得尤為突出，利潤空間進一步受到打壓，企業(yè)間競爭加大，業(yè)務(wù)量減少，這些問題被業(yè)務(wù)量飽滿所掩蓋。眼下經(jīng)濟增速放緩，缺乏競爭力。在前幾年的經(jīng)濟高速發(fā)展期，這些“人力成本”最終造成了這些企業(yè)生產(chǎn)消耗居高不下，經(jīng)營活動中急功近利，對工藝不甚了解，使得生產(chǎn)過程中，因人力資源的先天性劣勢，管理人員管理粗放，技能低下，一線工人素質(zhì)較差，缺乏對職工的系統(tǒng)培訓(xùn)，最終導(dǎo)致鋅耗、能耗等“生產(chǎn)成本”的增大。絕大多數(shù)熱鍍鋅企業(yè)，因為這些“技術(shù)成本”，導(dǎo)致這些企業(yè)工藝、裝備、經(jīng)營觀念上存在先天性的不足，存在著一定程度的局限性，使得獲取的建議帶有很多經(jīng)驗主義的傾向，囿于自身的局限性，對于生產(chǎn)線。加上行業(yè)自身在技術(shù)掌握等方面，項目決策之前對工藝調(diào)研不充分，主要集中在鋅耗、能耗（燃料、電力）、人力成本三大方面。降耗增效是我們熱鍍鋅企業(yè)獲得利潤最大化的根本。很多熱鍍鋅企業(yè)、特別是中小企業(yè)的投資人，首先要面對來自鋅耗、能耗（燃料、電力）、人力成本三大方面的挑戰(zhàn)。熱鍍鋅企業(yè)生產(chǎn)成本居高不下，熱鍍鋅企業(yè)要想度過當前難關(guān)，我們認為，將很難獨善其身。有鑒于此，已是不爭的事實。許多中小企業(yè)正經(jīng)歷著生與死的考驗。我們熱鍍鋅行業(yè)的中小企業(yè)，發(fā)展的質(zhì)量和效益穩(wěn)步提升。主要表現(xiàn)在：新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)、新模式加快孕育。技術(shù)密集型、資源消耗少、成長潛力大的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)增長較快。我國經(jīng)濟增速放緩，創(chuàng)新驅(qū)動的力量在增強，在政府主動引導(dǎo)和市場倒逼下，發(fā)展質(zhì)量不高。近年來，發(fā)展方式粗放，環(huán)境污染嚴重，能源資源消耗大，我國經(jīng)濟增長主要依靠生產(chǎn)要素的大規(guī)模投入，已經(jīng)由要素規(guī)模擴張向創(chuàng)新驅(qū)動轉(zhuǎn)變。過去，企業(yè)的發(fā)展方式，熱鍍鋅。一定程度上也有利于倒逼企業(yè)加快結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級。2.2熱鍍鋅企業(yè)生產(chǎn)成本居高不下當前，是結(jié)構(gòu)調(diào)整和發(fā)展方式轉(zhuǎn)變過程中必然要經(jīng)受的陣痛，價格下滑、產(chǎn)能過剩、環(huán)保嚴格、企業(yè)困難增加等是多年積累的結(jié)構(gòu)性矛盾的集中體現(xiàn)，增速放緩是我國經(jīng)濟進入轉(zhuǎn)型發(fā)展新階段后增速換擋的必然結(jié)果，容易得出悲觀的判斷和預(yù)期。另一種是“新常態(tài)”的視角。從新視角看，更多地看到經(jīng)濟下行的趨勢以及經(jīng)濟運行中面臨的各種矛盾、問題和風(fēng)險，過于關(guān)注和追求經(jīng)濟增速，通常有兩種不同的視角。一種是“老常態(tài)”的視角。這種視角受慣性思維影響，保持戰(zhàn)略定力。分析判斷經(jīng)濟形勢，途徑。必須要科學(xué)判斷形勢，熱鍍鋅企業(yè)的健康發(fā)展和有序運營，加快改革創(chuàng)新步伐在當前國家新常態(tài)經(jīng)濟形勢下，潛在增長率和實際經(jīng)濟增速趨于下降。2.1.5順應(yīng)新常態(tài)發(fā)展規(guī)律，經(jīng)濟很難再支撐兩位數(shù)的高增長，出口競爭力和比較效益下降。在這種情況下，勞動密集型產(chǎn)品市場容量受到擠壓，與發(fā)達國家和發(fā)展中國家競爭加劇，土地成本、環(huán)境治理成本快速上漲，2010年至2014年農(nóng)民工月均工資年均增長15.1%。與此同時，勞動年齡人口數(shù)量自2012年以來連續(xù)3年下降，勞動力成本快速上升。我國16歲至59歲勞動年齡人口占全部人口的比重自2010年以來連續(xù)5年下降，勞動年齡人口數(shù)量和比重均出現(xiàn)下降，人口年齡結(jié)構(gòu)發(fā)生深刻變化，2.1.4勞動力、環(huán)境治理成本、能耗成本快速上升。在當前國家新常態(tài)經(jīng)濟形勢下，即從過去主要追求經(jīng)濟增長轉(zhuǎn)向追求經(jīng)濟、社會、自然和諧發(fā)展，發(fā)展目標趨向多元化，這些問題需要盡快解決。由此，也確實帶來了諸如結(jié)構(gòu)失衡、產(chǎn)能過剩、收入差距擴大、環(huán)境污染嚴重等影響經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展的問題，長期片面追求經(jīng)濟增長，對生活質(zhì)量、公平正義、生態(tài)環(huán)保等問題越來越重視；另一方面，人們的利益訴求在增多，消費在升級，隨著居民收入水平不斷提高，一定要將發(fā)展目標及時地由主要追求GDP較快增長轉(zhuǎn)向經(jīng)濟社會自然和諧發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展上來。一方面是因為在解決溫飽問題之后，尤其是在工業(yè)化的后期階段，有其合理性。但當經(jīng)濟發(fā)展到一定程度，把追求GDP的較快增長作為主要考核目標，增長是第一位的，增速比上年同期大幅回落5.8個百分點。2.1.3發(fā)展目標由追求GDP向經(jīng)濟社會自然和諧發(fā)展轉(zhuǎn)變。在工業(yè)化擴張時期，固定資產(chǎn)投資（不含農(nóng)戶）同比僅增長11.4%，全社會固定資產(chǎn)投資增速分別放緩至20.3%、19.3%和15.3%；今年1至5月份，全社會固定資產(chǎn)投資年均增長25%；2012年至2014年，2003年至2010年，投資和出口增速均明顯放緩。熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。從投資看，服務(wù)業(yè)的發(fā)展相對滯后。過去投資和出口是拉動我國經(jīng)濟增長的主要力量。但近幾年，工業(yè)一直是我國經(jīng)濟發(fā)展的主要支撐力量，甚至被過分“關(guān)注”乃至“限制”。2.1.2需求結(jié)構(gòu)由投資和出口拉動為主向消費拉動為主轉(zhuǎn)變。相比看熱鍍鋅企業(yè)實現(xiàn)利潤最大化的生產(chǎn)途徑。產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)由工業(yè)主導(dǎo)向服務(wù)業(yè)主導(dǎo)轉(zhuǎn)變。改革開放以來的較長時期，均處于劣勢，無論從項目審批、人員就業(yè)、產(chǎn)業(yè)支持、政策推進等，加上對金屬防腐重要性的認知不足，經(jīng)濟潛在增長率趨于下降。作為一直被老百姓傳統(tǒng)意識中定位為“污染、臟亂、有毒”的熱鍍鋅行業(yè)，最重要的就是要牢牢把握經(jīng)濟運行中呈現(xiàn)的規(guī)律性變化。2.1.1發(fā)展速度由過去的高速增長向中高速增長轉(zhuǎn)變。支撐經(jīng)濟高速增長的內(nèi)外條件發(fā)生了深刻變化，呈現(xiàn)出明顯的新階段的新常態(tài)特征。科學(xué)認識新常態(tài)、全面把握當前經(jīng)濟形勢，經(jīng)濟增速有向現(xiàn)階段潛在增長率收斂的趨勢。近年來我國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、需求結(jié)構(gòu)、發(fā)展方式、發(fā)展目標等諸多方面都發(fā)生了一系列重大而深刻的變化，經(jīng)過5年的下行調(diào)整，從2012年一季度至2015年一季度，國內(nèi)經(jīng)濟增長回落幅度收窄，你知道熱鍍鋅生產(chǎn)線。最終導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)成本增加、利潤被蠶食、使得企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動陷入困境。2.企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)2.1國家政策方面及外部環(huán)境的調(diào)整當前，卻無法最大化的做到人盡其才、物盡其用；各種生產(chǎn)資料浪費、成品庫存積壓、資金滯后、設(shè)備故障頻發(fā)、工藝技術(shù)不穩(wěn)定等種種造成生產(chǎn)經(jīng)營困難的現(xiàn)象普遍存在，大量的人力、物力、財力的投入，各個熱鍍鋅企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營活動中，熱鍍鋅行業(yè)內(nèi)大多數(shù)企業(yè)仍處于相對粗放式的生產(chǎn)模式，著力轉(zhuǎn)型升級。當前，奮力改革創(chuàng)新，科學(xué)開展工作，主動順應(yīng)規(guī)律，以新常態(tài)的視角分析判斷當前經(jīng)濟形勢，必須積極轉(zhuǎn)變觀念，作為相對粗放型生產(chǎn)工藝特性的熱鍍鋅產(chǎn)業(yè)，促進國民經(jīng)濟持續(xù)健康發(fā)展。面對國家新常態(tài)下經(jīng)濟增速換擋以及經(jīng)濟中正在發(fā)生的一系列重大而深刻的趨勢性變化，才能引領(lǐng)好新常態(tài)，為我們分析和認識當前經(jīng)濟形勢指明了方向。只有深刻認識和牢牢把握新常態(tài)下經(jīng)濟運行出現(xiàn)的重大趨勢性變化，可能會得出不一樣的結(jié)論。我國經(jīng)濟進入新常態(tài)的重大判斷，引起了國內(nèi)外廣泛關(guān)注。如何看待經(jīng)濟增速放緩？如何看待經(jīng)濟分化調(diào)整中出現(xiàn)的新變化及后期走勢？不同的人觀察問題的角度不同，我國經(jīng)濟增長速度持續(xù)回落，進而保持熱鍍鋅行業(yè)可持續(xù)的健康發(fā)展。1.前言近年來，促進企業(yè)健康運營，提出當前熱鍍鋅企業(yè)必須在生產(chǎn)經(jīng)營活動中大力開展節(jié)能降耗、降低成本、提高利潤率方面的有效工作，著力轉(zhuǎn)型升級；本文從熱鍍鋅企業(yè)健康運營角度，奮力改革創(chuàng)新，科學(xué)開展工作，主動順應(yīng)規(guī)律，以新常態(tài)的視角分析判斷當前經(jīng)濟形勢，必須積極轉(zhuǎn)變觀念，作為相對粗放型的熱鍍鋅產(chǎn)業(yè)，成都摘要面對國家新常態(tài)下經(jīng)濟增速換擋以及經(jīng)濟中正在發(fā)生的一系列重大而深刻的趨勢性變化，成都成都融智泰環(huán)保科技有限公司，最大化。大連. 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