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時(shí)間：2024-09-07已閱讀過： 110次
一. 熱鍍鋅和電鍍鋅產(chǎn)品有什么區(qū)別?
電鍍鋅俗稱冷鍍鋅，是采用電化學(xué)的方式，將鋅錠作為陽極，鋅原子?失電子后成為離子形態(tài)溶解到電解液中，而鋼帶作為陰極，鋅離子在鋼帶上取得電子復(fù)原成鋅原子堆積到鋼帶輪廓，變成鍍層。
熱鍍鋅板和電鍍鋅板在鍍鋅量上有很大的辨別。熱鍍鋅的鍍鋅量不可能太小，凡是最小為雙面50～60g／m2，最大可達(dá)600g／m2。而電鍍鋅板的鍍鋅層能夠很薄，最小達(dá)15g／m2，但央求條件鍍層較厚的話則臨蓐線速度很慢，不適應(yīng)今世化機(jī)組的工藝特色，凡是最大為lO0g／m2左右。正由于如此，電鍍鋅板的臨蓐遭到很大的限制。
熱鍍鋅板和電鍍鋅板在鍍層組織布局上有基礎(chǔ)性的不同。熱鍍鋅板純鋅鍍層與鋼帶基體之間有一層稍脆的化合物層，純鋅鍍層結(jié)晶時(shí)大多變成鋅花，鍍層勻稱無孔隙。而電鍍鋅層的鋅原子只是在鋼帶輪廓堆積析出，而且是靠物理作用附著在鋼帶輪廓，有許多孔晾，極易因腐蝕性介質(zhì)引出發(fā)點(diǎn)蝕，所以熱鍍鋅板比電鍍鋅板更耐腐蝕。
熱鍍鋅和電鍍鋅板的熱管理工藝也完全不同，熱鍍鋅板凡是以冷硬板為原料，在鍍鋅線上繼續(xù)舉行退火和熱鍍鋅，鋼帶在短時(shí)聞內(nèi)加熱后又冷卻，熱鍍鋅加工。所以強(qiáng)度和塑性遭到肯定的影響，其沖壓職能比異樣的冷硬板經(jīng)專業(yè)臨蓐線脫脂退火后的冷軋板差。電鍍鋅板以冷軋板為原料，基本上保證了冷軋板異樣的加工職能，看著知識(shí)。不過其紛亂的工藝流程也增加了臨蓐本錢。總之，熱鍍鋅板的臨蓐本錢更低，應(yīng)用周圍更廣，也成為鍍鋅板市場(chǎng)的主要種類。
二. 如何調(diào)整鍍鋅板輪廓的粗拙度?
鍍鋅板輪廓的粗拙度主要影響到涂層的附著力等職能，看著
在光零件穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，鍍鋅板輪廓粗拙度主要取決于光零件使命輥的粗拙度，凡是能到達(dá)使命輥輪廓粗拙度的60％左右。在新使命輥投入使用以還，隨著技能的延伸，輥面粗拙度會(huì)因磨損而下降，因而在調(diào)整臨蓐時(shí)能夠?qū)⒋肿径妊肭髼l件較高的先臨蓐，想知道加工。當(dāng)磨損到肯定水常日再臨蓐粗拙度央求條件較低一些的產(chǎn)品。
使命輥輪廓適合的粗拙度凡是始末噴砂、腐蝕、電刻等手段獲得
三. 輪廓光整有何作用?
鍍鋅板經(jīng)過光整以還，對(duì)輪廓質(zhì)量改善和職能進(jìn)步有較大的作用。主要有以下幾方面。
(1)進(jìn)步鍍鋅板的輪廓平整度。光整后鍍鋅板的平整度有肯定的進(jìn)步，鍍鋅板的浪形取得部門祛除，同時(shí)也能將輪廓的渣粒或其他凸凹不平的點(diǎn)狀物壓平，使輪廓變得平滑平整。
(2)調(diào)整鍍鋅板輪廓的粗拙度。始末負(fù)責(zé)光零件使命輥輪廓的粗拙度，能夠使鍍鋅板輪廓向來不勻稱的粗拙度同一到肯定的周圍。鋼絞線。這樣能改善產(chǎn)品的涂裝性和加工時(shí)的光滑性。
(3)改善鍍鋅板的輪廓色澤。對(duì)付小鋅花、無鋅花產(chǎn)品，始末光整能夠使鍍鋅板獲得一個(gè)光澤度越發(fā)勻稱一致的輪廓。對(duì)付某些民營企業(yè)采用大鋅花產(chǎn)品作為彩涂基板來說，能使大鋅花因結(jié)晶變成的鋅花凸點(diǎn)和不同的光澤度取得平整同一，使鋅花變得含糊不清，有益于在涂裝時(shí)粉飾掉鋅花。
(4)改善鍍鋅板的加工職能。始末光整，能夠使鍍鋅板的投降平臺(tái)消逝或不認(rèn)識(shí)打聽明明，能夠防止在以還的加工中孕育發(fā)生金屬滑移線。
四. 鍍鋅板的腐蝕有什么特色?
(1)鍍鋅板在整個(gè)使用壽命周期內(nèi)，首先發(fā)生的腐蝕是輪廓鍍鋅層的氧化，生成“白銹”。技能稍長(zhǎng)以還，輪廓的“白銹”進(jìn)一步在濕潤的氣氛中與二氧化碳等雜質(zhì)氣體反映，生成“黑斑”。當(dāng)鍍鋅板使用了較長(zhǎng)的技能，鍍鋅層腐蝕較首要以還，鋼基?失了鋅的“斷送防腐”作用，想知道鋼絞線。便發(fā)軔氧化，生成“紅銹”。一旦鋼基發(fā)軔氧化，腐蝕速度就變得很快，“鍍鋅板也就終了了其壽命。
(2)另外鍍鋅板還有兩種特殊的腐蝕狀況叫“黑變”。一種是鍍鋅板在使用了一段技能以還由于鍍鋅層中鉛等元素的影響，在鋅花的無光澤的部門會(huì)發(fā)黑，發(fā)黑了的鍍鋅層對(duì)鋼基仍有護(hù)衛(wèi)作用，只是對(duì)壽命有肯定的影響。這種狀況在目前停止用鉛而改用銻來鼓勵(lì)鋅花的變成之后已大為改善。另一種情形是鍍鋅板在運(yùn)輸中，因卷取張力小，鋼帶層之間較松，鋼卷接觸墊木的部位會(huì)彼此沖突而孕育發(fā)生氧化，紅色的氧化物被沖突脫掉隊(duì)，鍍鋅板輪廓孕育發(fā)生黑色的斑點(diǎn)，這種狀況會(huì)使鈍化膜遭到摧毀，鍍鋅層減薄，鍍鋅板的壽命大打折扣，而且外觀也遭到影響。
(3)鍍鋅板在枯燥的環(huán)境或無凈化的環(huán)境中的耐腐蝕職能十分優(yōu)越。但在有凈化的環(huán)境下，壽命會(huì)大為收縮，就必需舉行預(yù)涂膜管理成黑色板后使用。
(4)凡是狀況下，鍍鋅板的腐蝕并不是輪廓的鍍鋅層統(tǒng)統(tǒng)勻稱地腐蝕掉的，而是在鍍層與基板連系較差的地方鍍層首先被腐蝕掉，從而造成局部首要腐蝕?失使用職能的。從這一點(diǎn)上講，鍍鋅板知識(shí)。鍍鋅層的附著力，特別是整體的附著力的好壞比鍍鋅層的厚度更為重要。倘若鍍鋅層局部附著力不好，假使鍍鋅層再厚，也會(huì)從附著力不利益發(fā)軔銹蝕。這跟“水桶原理”差不多，是鍍鋅臨蓐技術(shù)人員必需認(rèn)識(shí)的題目。
五. 檢測(cè)鍍層的抗腐蝕職能常用哪些手段?
為了盡快了解制件輪廓鍍層的防護(hù)職能，對(duì)付鍍層的抗腐蝕職能通常都采取了加快腐蝕的實(shí)驗(yàn)手段，就是在肯定的實(shí)驗(yàn)環(huán)境或條件下對(duì)鍍層舉行比常日天然腐蝕環(huán)境更為典型的加強(qiáng)性腐蝕實(shí)驗(yàn)的手段，譬喻鹽水噴霧實(shí)驗(yàn)，包括中性鹽霧實(shí)驗(yàn)、醋酸鹽霧實(shí)驗(yàn)和銅鹽加快鹽霧實(shí)驗(yàn)等。除了鹽霧實(shí)驗(yàn)，還有鹽水浸漬法、酬勞汗實(shí)驗(yàn)法、氣體腐蝕法、腐蝕泥實(shí)驗(yàn)法等。還有兩邊商定的其他特殊條件下的抗腐蝕手段，鍍鋅鐵絲。譬喻低溫抗變色職能等。但是，在電鍍行業(yè)作為行家公認(rèn)的常用評(píng)價(jià)鍍層抗腐蝕職能的手段是中性鹽霧實(shí)驗(yàn)法。主要是這種手段是較早定為國際軌范的手段，被很多行業(yè)所援用，從而成為對(duì)照和央求條件鍍層防護(hù)職能的常用手段。
六. 什么是仰面紋?仰面紋對(duì)產(chǎn)品有何影響?
仰面紋特指鋼帶經(jīng)過拉矯后在其高低輪廓發(fā)生的橫向紋絡(luò)。仰面紋較輕時(shí)的形式是隔斷小(<2mm)、寬度小(<0．5mm)、數(shù)量多，紋絡(luò)不是連接的，而是無規(guī)則漫衍在整個(gè)鋼帶輪廓。仰面紋較首要時(shí)，隔斷距離較大(到達(dá)3mm以上)，寬度也較大(達(dá)lmm以上)，數(shù)量較少，橫向連接漫衍在整個(gè)鋼帶輪廓，彼此平行，次序性很強(qiáng)，而且高低輪廓的紋絡(luò)是對(duì)應(yīng)的。而最首要的仰面紋要算是不消屈折輥時(shí)只靠前后張力輥將鋼帶拉伸到肯定水平在鋼帶輪廓孕育發(fā)生的橫向拉伸痕，這種拉伸痕隔斷在20～30mm之間，寬度達(dá)5～lOmm，對(duì)比一下
將仰面紋部門的鍍層腐蝕掉，就會(huì)涌現(xiàn)鋼帶基體上也有異樣的紋絡(luò)，這是仰面紋與其他缺陷的基礎(chǔ)區(qū)別。仰面紋處的鍍層鋅花光澤消逝，與一般鋅花中無光澤的部門一樣，都是呈霧狀，熱鍍鋅加工。在顯微鏡下考查也分不清向來有光澤的部門和無光澤的部門，只能看出鋅花的晶界，而晶粒外部的形式都差不多。
仰面紋發(fā)生的次序是厚板比薄板首要，經(jīng)完全退火后慢慢冷卻獲得的硬度低、塑性好的質(zhì)料比硬度高、塑性差的鋼帶首要，鍍鋅鋼絲。延伸率大時(shí)比延伸率小時(shí)首要，壓入量小時(shí)比壓入量大時(shí)首要，一彎一矯的拉矯機(jī)比兩彎一矯的拉矯機(jī)首要，普通材質(zhì)的比DQ材質(zhì)的首要。
仰面紋不光影響產(chǎn)品的體面，而且會(huì)影響抗拉強(qiáng)度，在抗拉實(shí)驗(yàn)時(shí)均從仰面紋首要處開裂。對(duì)付使用鍍鋅板作為彩涂基板來說，彩涂以還仍能看出仰面紋的陳跡。
七. 如何加重拉矯仰面紋?
仰面紋是無法基礎(chǔ)祛除的，只能加重到不致有太大影響的水平。鍍鋅鋼絲。加重仰面紋的手段有：
(1)增加屈折輥的壓入量，這樣能夠進(jìn)步屈折作用成就，增加投降區(qū)域的數(shù)量，從而減小投降區(qū)域的寬度，即加重仰面紋。
(2)適當(dāng)減小拉矯延伸率，這就是減小總體塑性變形量。如拉矯是為了改善板形，則只消能使浪形改善就能夠了，熱鍍鋅加工廠。沒有必要采用較大的延伸率；如拉矯是為了改善加工職能，能夠適當(dāng)增加光零件的延伸率而減小拉矯機(jī)的延伸率，由于光零件是在使命輥的壓力下變形的，不會(huì)孕育發(fā)生局部變形，也就不會(huì)有仰面紋孕育發(fā)生。
(3)設(shè)法減小質(zhì)料的投降平臺(tái)，如使用低碳和低雜質(zhì)含量的質(zhì)料，對(duì)加工央求條件高的場(chǎng)地必需使用IF鋼。
(4)適當(dāng)進(jìn)步質(zhì)料退火后的強(qiáng)度硬度，質(zhì)料的強(qiáng)化作用大，投降點(diǎn)不認(rèn)識(shí)打聽明明就不會(huì)孕育發(fā)生首要的仰面紋，譬喻鍍鋁鋅板冷卻速度快，硬度高仰面紋對(duì)照不太認(rèn)識(shí)打聽明明。瓶蓋鐵是不完全退火板，彈性很好，所以就不會(huì)出現(xiàn)仰面紋。
(5)使用輥徑尺寸較小的使命輥，使鋼帶在輥?zhàn)由锨圩冃蔚拈L(zhǎng)度減小，變形的梯度加大，單個(gè)投降區(qū)寬度減小而總投降區(qū)數(shù)量增加。
八. 鋼帶的脫脂工藝前管理中常用的工藝手段有哪些?
(1)噴淋浸泡清洗。向鋼帶輪廓噴淋脫脂液或?qū)搸Ы菰诿撝褐校p騙脫脂劑對(duì)鋼帶輪廓油脂的潤濕、滲入、乳化和散漫作用，去除鋼帶輪廓的油脂，主要用于鋼帶的預(yù)清洗。
(2)堿液沖刷清洗。采用向鋼帶輪廓噴高壓脫脂液，或在噴脫脂液的同時(shí)加以刷輥刷洗的手段，給鋼帶輪廓的油脂施加外力做功，你知道熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。始末機(jī)械的道路使油脂和污物去除。主要用于預(yù)清洗后的大面積油污去除。
(3)電解清洗。始末將鋼帶左近施加電場(chǎng)，使鋼帶極化帶電，或間接使用鋼帶帶電的手段，使鋼帶輪廓的電解液孕育發(fā)生電解反映，在鋼帶輪廓孕育發(fā)生氫氣和氧氣的眇吝惜泡，從而使油脂與鋼帶剝離去除。其主要用于大面積油污去除以還的清洗，去除鋼帶輪廓小凹坑內(nèi)的頑固油污。
(4)超聲波清洗。使鋼帶周圍的清洗介質(zhì)在強(qiáng)聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)，詐騙其特有的空化、沖刷、攪拌作用去除鋼帶輪廓的污物。目前用于鍍鋅線的還不多，主要用于去除鋼帶輪廓的鐵粉、鐵銹等污物。
(5)清水沖刷清洗。向鋼帶輪廓噴高壓清水，或在噴水的同時(shí)以刷輥刷洗，去除鋼帶輪廓在脫脂劑清洗進(jìn)程中殘剩的堿漬，以祛除清洗進(jìn)程中造成的二次凈化。主要用于前管理中的堿漬清洗。
由上可見，各種清洗手段各有所長(zhǎng)。其實(shí)，任何一條臨蓐線都不可能只采用某一種清洗手段，而是將上述手段組合起來，揚(yáng)長(zhǎng)避短，取得最佳成就。
凡是而言，預(yù)清洗的浸泡和末了的清水沖刷都是必不可少的，鍍鋅絲。而中心的油污去除能夠采用刷洗、電解中的一種，或同時(shí)采用兩種手段。有人對(duì)以上幾種清洗手段及組合的清洗成就作了對(duì)照，以為清洗成就的順序。
按去除鋼帶輪廓油脂的成就分列：浸泡+刷洗+電解>浸泡+刷洗>浸泡+電解>電解>刷洗>浸泡。
按去除鋼帶輪廓?dú)埵ｈF粉的成就分列：浸泡+刷洗+電解>浸泡+電解>浸泡+刷洗>電解>刷洗>浸泡。
九. 金屬化學(xué)著色前和著色后的管理
金屬著色前的管理是萬分重要的，它的央求條件基本上與電鍍的前管理相通。也就是說輪廓著色前必需將金屬輪廓的油污、氧化物、銹層等用最適合的手段去除。倘若輪廓的光整度不夠，還應(yīng)用機(jī)械的手段去整平，并進(jìn)一步精飾，惟有先把輪廓光亮潔凈，才智使輪廓與著色溶液滿盈接觸，生成勻稱固定的著色膜層，并顯出艷亮的顏色與光澤，要制止出現(xiàn)有缺陷的色膜，否則要退膜返工重做。對(duì)輪廓的前管理施工可參考第二章中的各種手段舉行。當(dāng)著色技能短大概必需經(jīng)數(shù)日后才智發(fā)色的，著色管理后并不能速即出現(xiàn)顏色。這種狀況不能以為是讓步，應(yīng)放置數(shù)日考查至發(fā)色并穩(wěn)定色澤為止。
著色溶液濃度的配制應(yīng)按垂問理物品的大小、形狀及色澤的央求條件而定。有時(shí)著色并不太好，但使用一段技能后才智到達(dá)穩(wěn)定，溶液能否攪拌、過濾、加熱等都要按照現(xiàn)實(shí)狀況、能否對(duì)輪廓著色有益而定。看看熱鍍鋅。通常指溶液的溫度為室溫或常溫時(shí)，是指20～30℃的周圍，如冬天降至20℃以下時(shí)，應(yīng)適本地加熱，鍍鋅板知識(shí)。進(jìn)步著色液的溫度，以有益于化學(xué)反映的舉行和著色。
著色后的金屬制品必需舉行滿盈的水洗，如電鍍后的水洗管理一樣，央求條件十分嚴(yán)酷。能否必要熱洗要按照工藝央求條件而定，但水洗、熱洗的用水要十分清潔明凈，主意是要將輪廓?dú)埩舻闹和耆慈ィ駝t輪廓枯燥后會(huì)流下斑點(diǎn)等陳跡，影響著色的質(zhì)量，首要的還會(huì)腐蝕輪廓生成蝕點(diǎn)、蝕坑。使用強(qiáng)酸或強(qiáng)堿性的著色液時(shí)，著色后應(yīng)用弱堿或弱酸先中和，然后再水洗。
制品著色水洗后要舉行枯燥，枯燥的手段有很多種，有些著色后要始末加熱枯燥后才出現(xiàn)最好的顏色和光澤的色層，應(yīng)在枯燥箱或烘箱內(nèi)加熱并嚴(yán)酷負(fù)責(zé)溫度。有些色層加熱后轉(zhuǎn)移顏色的，應(yīng)使用天然風(fēng)干或常溫吹干，制止因加熱而變色，也有用紙屑、布屑、木屑枯燥的，要按照必要而定。
化學(xué)著色的色膜很隨便在稍強(qiáng)的酸液或堿液中褪色，所以很隨便轉(zhuǎn)移顏色或重新著色。化學(xué)著色的色膜很易受光、受熱及濕潤的氣候及環(huán)境的影響，鍍鋅板。故不適合在這些場(chǎng)公開使用或積聚。為了制止受影響而變色，對(duì)膜層較軟、不耐磨及怕光、怕熱、怕濕潤的色膜，枯燥后應(yīng)噴涂透亮樹脂漆層包圍，鍍鋅絲。以進(jìn)步其耐磨性及耐熱、防潮等職能，連結(jié)膜層的鮮麗色澤，延伸制品使用的壽命。
在著色進(jìn)程中，著色液的變化比電鍍液的變化更快，所以對(duì)著色液的維護(hù)管理對(duì)照貧乏。要取得質(zhì)量穩(wěn)定的著色制品，必需仔細(xì)溶液的變化及時(shí)舉行調(diào)整。著色液的pH、溫度能夠隨時(shí)檢驗(yàn)，而密度會(huì)隨使用而變化。因而，最好做一個(gè)使用技能和密度的紀(jì)錄表，并且要往往解析檢驗(yàn)溶液的成分，及時(shí)作必要的補(bǔ)充、調(diào)整，以保證溶液的穩(wěn)定。溶液首要退步后，要調(diào)換新的著色溶液。