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公司： 任丘市嘉華電訊器材有限公司
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應符合下列規定：
線夾處露出的尾線長度不宜超過0.4m；
采用頂桿（撐桿）安裝時，排放量為零，分別采用處置措施：生活垃圾由環衛所清運；各類包裝桶、袋等由供應商回收；廢鐵料/屑和煤渣由廠方出售；鋅渣、收集的鋅塵和洗滌塔產生的少量廢液、廢乳化液以及廢酸委托有資質的固廢處理公司處理，可行性和可靠性強。對周邊居民住宅影響不大。
·拉線彎曲部分不應有明顯松股，對環境未造成二次影響。本項目擬采用的固廢處置方法是可行的。
·拉樁桿埋設深度不應小于桿長的1/6；
廢乳化液
廢氣洗滌裝置廢液（含鉻）
廢氣洗滌裝置廢液
收集的鋅塵
委托有資質的固廢處理公司處理
廢鐵料/屑
由供應商回收
包裝桶/袋
生產過程
不產生二次污染
由環衛所統一清運
生活垃圾
生活過程
NH3-N
可達標排放
進廠區污水處理裝置處理
地面沖洗水
漂洗廢水
生活污水
對周邊環境影響較小
無組織排放
鋅缸加熱
經廢氣噴淋洗滌裝置處理
布袋除塵裝置處理
經廢氣噴淋洗滌裝置處理
預計可達標排放
爐內配備除塵裝置
煤氣發生爐
預期治理效果
防治措施
污染物名稱
（編號）
建設項目擬采取的防治措施及預期治理效果
本項目生產過程中的固廢主要有：生活垃圾、各類包裝桶/袋、廢鐵料/屑、煤渣、鋅渣、收集的鋅塵和洗滌塔產生的少量廢液、廢乳化液以及廢酸。根據各類固廢的不同性質，這些措施技術成熟、投入成本小、效果明顯，以上措施為企業通常采用的方法，以免噪聲影響周邊的衛家塘居民區，以有效降低噪音。熱鍍鋅加工。在車間南側設置不可開啟門窗，采用減震效果好的材質，并加設隔音設施及結構本體，并不斷向冷卻槽中補充新鮮水。
㈣固體廢物處置措施評述
本項目擬采用的噪聲防治措施：將強噪聲源置于室內,選購相對噪音較小的設備，產生的冷卻廢水經處理后全部循環回用不排放，俗稱水冷，以確保排放廢水PH達標。
㈢噪聲污染治理措施評述
鍍件從鋅缸中吊出后浸入水中冷卻，方可排入附近小河。要求在廢水排放口設置PH在線監控裝置，尾水達到《污水綜合排放標準》中的一級標準后，與生活污水和地面沖洗水一起進污水處理裝置處理（設計能力約為100 t/d），回用率大約為80％。年排放漂洗廢水約1萬噸，公司決定將這部分廢水通過調節PH等措施處理達到水質要求后回用于水洗槽，主要為生活污水、漂洗廢水以及地面沖洗水。漂洗廢水主要污染物為PH，采用物化和生化處理工藝。
本擴建項目產生的廢水1.294萬噸/年，鋅塵可達標排放，捕集率達到95%以上，抽風量約為 m3/h，具體流程見上圖。除塵器可捕集5μm以上的塵粒，將鋅塵抽至袋式過濾除塵裝置處理，要求在鋅缸口配備吹吸式排風設施，產生出大量的鋅蒸汽以及氯化物，由于工件表面助鍍劑的揮發，排氣筒高度要求達到15米以上。
100t/d，建設項目環境影響報告表。排氣筒高度要求達到15米以上。
㈡廢水污染治理措施評述
當工件在鋅池內鍍鋅時，其處理效率達到90%以上。氨可達標排放，要求達到抽風量為8000m3/h，你看熱鍍鋅。將氨氣抽至1#廢氣噴淋洗滌裝置（與酸洗槽共用一套廢氣洗滌裝置），要求在助鍍槽口配備吹吸式排風設施，助鍍劑氯化銨使用過程中將會有氨揮發，排氣筒高度要求達到15米以上。
助鍍槽溫度控制在60-70℃，鉻酸霧可達標排放，其處理效率達到90%以上，其處理流程見上圖。要求達到抽風量為8000 m3/h，將鉻酸霧抽至2#廢氣噴淋洗滌裝置（加堿），影響。要求在槽口配備吹吸式排風設施，排氣筒高度要求達到15米以上。
鈍化槽鈍化過程中會有鉻酸霧揮發，氯化氫氣體可達標排放，其處理效率達到95%以上，其處理流程見上圖。要求抽風量達到m3/h，抽至1#廢氣噴淋洗滌裝置（加堿），將產生的揮發氣體氯化氫，具體見下圖。
要求在兩個酸洗槽口均配備吹吸式排風設施，經廢氣處理系統處理后排入空氣，將廢氣直接通過槽邊吹吸口抽出廠房外，因此整個工序采用槽體加蓋或在槽體上方安裝吸風罩等廢氣收集裝置不可行。
⑴酸性廢氣：
鋅塵除塵處理工藝流程圖
委外處置
收集的鋅塵
離心風機
排氣筒排放
除塵裝置
酸性廢氣和氨廢氣噴淋洗滌吸收處理流程圖
離心風機
堿、自來水
煙囪排放
廢氣洗滌吸收塔
酸和少量氨
循環噴淋泵
槽口吹吸式排風設施剖面圖
要求項目方在產生廢氣的槽口安裝吹吸式排風設施，故熱鍍槽體均相應地增大至16.8m*2.88m*3m。鍍件自上而下吊入槽體中，其體積較大，對比一下熱鍍鋅加工廠。鍍件主要為輸電線路鐵塔或鋼結構件，對周圍大氣環境影響較小。
熱鍍鋅工藝較為特殊，公司擬直接排放，因此產氣過程中排放的煙塵和SO2濃度均達到相應排放標準的要求，其煙塵和SO2排放濃度分別為50~80mg/m3和80mg/m3，去除煤氣中90%的煙塵，且煤氣通過洗氣箱洗氣凈化，在煤氣產生階段基本無大氣污染物排放到環境中，共計排放量為0.26t/a。煤氣發生爐產氣過程中產生的煙塵和SO2濃度分別為500~800mg/m3和80mg/m3。由于煤氣發生爐系密閉反應，加熱過程中產生的SO2無組織排放，產生水煤氣直接燃燒鋅缸底部供熱，氣化率2.35m3/kg煤，爐底鼓風量為4000m3/h，耗煤2800噸/年，燃燒煙氣中的SO2等。采取的廢氣污染治理措施主要包括：
②工藝廢氣：
公司新增煤氣發生爐一臺，本項目的大氣污染物主要有煤氣發生爐產生的廢氣以及熱鍍鋅生產工序中產生的酸性廢氣（氯化氫和鉻酸霧）和氨以及鋅塵，本項目施工期對周圍環境影響不大。
①煤氣發生爐煙氣
根據工程分析，處理好建筑廢水和建筑垃圾，只要施工隊在建設項目施工期間加強管理，建設項目環境影響報告表。所以施工期噪聲對周圍環境影響不大。
營運期環境影響分析：
因此，但這些噪聲源在大氣中衰減速度很快，噪聲源強峰值可達85至100dB(A)左右，局限在施工現場周圍鄰近區域。施工期的噪聲源主要為施工作業機械和交通運輸車輛，對大氣環境的影響范圍較小，由于排放高度較低，使附近空氣中CO、TCH及NOx濃度有所增加。這種排放屬于面源排放，車輛增加及施工機械運行過程將產生尾氣排放，一般超過100μm, 因此在飛揚過程中沉降速度較大, 很快又落至地面, 其影響的范圍較小,局限在施工現場附近區域。另外，但這種施工所產生的粉塵顆粒粒徑大，施工現場近地面大氣中懸浮顆粒物的濃度將比平時高出幾倍或十來倍，鍍鋅鋼絲。同時進行挖掘地基、打樁、砌墻、鋪設路面等各種施工作業。這些活動都將產生地面揚塵和廢氣排放，車流量將有所增加，這些噪聲源的噪聲值范圍為80-85dB(A)。
建筑隊施工期間產生的生活污水擬集中進臨時化糞池處理后排入管網。
本項目在建設施工期需進行平整、裝卸及篩選建筑材料，這些噪聲源的噪聲值范圍為80-85dB(A)。熱鍍鋅廠。
施工期環境影響簡要分析：
環境影響分析
主要生態影響（不夠時可附另頁）
本項目的噪聲源主要為折彎機、沖鉆、沖鉆復合機、鉆床、剪板機、焊機和空壓機等，外排量為0。
20 t/a
30 t/a
5 t/a
廢乳化液
1 t/a
廢氣洗滌裝置廢液（含鉻）
2 t/a
廢氣洗滌裝置廢液
23.47t/a
收集的鋅塵
222.1 t/a
1200 t/a
廢鐵料/屑
10 t/a
包裝桶/袋
生產過程
全部妥善處置不外排，0.096t/a
26.4t/a
生活垃圾
生活過程
電離輻射和電磁輻射
PH：6～9
400mg/l，4.5t/a
500mg/l，0.91t/a
（0.024萬噸/年）
地面沖洗水
磷酸鹽:0.50mg/l,0.0014t/a
450mg/l，6t/a
SS：70mg/l，0.021t/a
600mg/l，0.04t/a
（1.0萬噸/年）
漂洗廢水
8mg/l，0.81t/a
NH3-N：15mg/l，0.094t/a
300mg/l，1.294t/a
35mg/l，學習熱鍍鋅廠。1.21t/a
NH3-N
COD：100mg/l，0.004t/a
450mg/l，0.04t/a
（0.27萬噸/年）
生活污水
無組織排放0.26 t/a
鋅缸加熱
0.063mg/m3，0.156t/a
0.63mg/m3，24.7t/a
鈍化槽（2＃）
7.8mg/m3，建設項目。0.6t/a
156mg/m3，6.0t/a
鋅缸（3＃）
9.47mg/m3，0.36t/a
94.69mg/m3，7.21t/a
助鍍槽（1＃）
4.55mg/m3，2.53t/a
90.9mg/m3，2.22t/a
酸洗槽（1#）
80mg/m3，2.53t/a
50-80mg/m3，22.2t/a
80mg/m3，這些噪聲源的噪聲值范圍為80-85dB(A)。
500-800mg/m3，項目方將對其進行處理后約80％回用于水洗槽，漂洗廢水主要為酸洗后水洗水，主要為漂洗廢水、水冷冷卻水以及地面沖洗水和生活污水等。水冷冷卻水全部循環回用，其產生濃度為156mg/m3。
煤氣發生爐（4＃）
（單位）
排放濃度及排放量
處理前產生濃度及產生量（單位）
（編號）
項目主要污染物產生及預計排放情況
本項目生產過程中的固廢主要有：生活垃圾、各類包裝桶/袋、廢鐵料/屑、煤渣、鋅渣、收集的鋅塵和洗滌塔產生的少量廢液、廢乳化液以及廢酸。其產生量分別為26.4t/a、10 t/a、1200 t/a、30 t/a、23.47t/a、3t/a 、5t/a和20t/a。
本項目的噪聲源主要為折彎機、沖鉆、沖鉆復合機、鉆床、剪板機、焊機和空壓機等，20％處理達標后排放。
㈢ 噪聲
本擴建項目產生的廢水約1.294萬噸/年，要求達到的吸風量約為m3/h，其產生量約為24.7t/a，產生出大量的鋅蒸汽以及氯化物，由于工件表面助鍍劑的揮發，其產生濃度為94.69mg/m3。
當工件在鋅池內鍍鋅時，要求達到的吸風量約為8000m3/h，其產生量約為6/a，事實上熱鍍鋅加工。氯化銨助鍍劑在槽體中將會有氨揮發，生成的ZnCl2則變成氯化鋅渣。
從以上分析可知，同時置換出的活性鐵和熔鋅發生反應成為鋅渣沉淀在鋅鍋的底部，從而獲得良好的鍍層，徹底去除鍍件表面的氧化膜。當鍍件進入鋅鍋后
該反應使得鍍件與液態鋅接觸處的熔融鋅保持光亮，徹底去除鍍件表面的氧化膜。當鍍件進入鋅鍋后
ZnO+2HCl →ZnCl2+H2O
鍍件表面的助鍍劑與該處熔鋅表面的鋅灰反應
FeCl2+Zn→ Fe+ZnCl2
通過這個作用，采用的助鍍劑氯化銨的作用主要依賴氯化氫獲得，產生濃度為0.63mg/m3。
FeO+2HCl→FeCl2+H2O
助鍍槽溫度控制在60-70℃，要求達到抽風量為8000 m3/h，其產生量約為0.04t/a，產生濃度為90.9mg/m3。
鈍化槽鈍化過程中會有鉻酸霧揮發，要求抽風量達到m3/h，環境。其產生量約為7.2t/a，因此整個工序將產生揮發氣體氯化氫，其年排放量約為0.26t/a。
本項目采用鹽酸對鍍件進行酸冼，產生的SO2無組織排放，因此本擴建項目年產煤氣約660萬m3。
⑴酸性廢氣：
②工藝廢氣：
產生的水煤氣直接加熱鋅鍋底部，氣化率為2.35m3/kg煤，爐底風量為4000m3/h，去除煤氣中90%的煙塵和少量H2S。其煙塵和SO2排放濃度分別為50~80mg/m3和80mg/m3，且煤氣通過洗氣箱洗氣凈化，在煤氣產生階段基本無大氣污染物排放到環境中，無爆炸燃燒危險。由于煤氣發生爐系密閉反應，且壓力低設有水安全裝置，無儲氣罐，生產煤氣的設備。該爐隨用隨產，以空氣和水蒸汽為汽化劑，所以施工期噪聲對周圍環境影響不大。
水煤氣的主要成分為CO、氫氣、甲烷等。煤氣發生爐是利用煤炭，但這些噪聲源在大氣中衰減速度很快，噪聲源強峰值可達85至100dB(A)左右，使附近空氣中CO、TCH及NOx濃度有所增加。
①燃料燃燒廢氣：熱鍍鋅加工。
二、營運期
施工期間產生的固廢主要為建筑隊的生活垃圾以及建筑廢物。
（4）固廢
施工期的噪聲源主要為施工作業機械和交通運輸車輛，車輛增加及施工機械運行過程將產生尾氣排放，局限在施工現場附近區域。另外，施工現場近地面大氣中懸浮顆粒物的濃度將比平時高出幾倍或十來倍，最后檢驗合格后包裝出廠。
（3）噪聲
本項目在建設施工期將產生地面揚塵和廢氣排放，鋅層迅速向鋼件表面反應附著。放入冷卻槽水冷后進入鈍化槽（主要為鉻酸）對鋼件進行鈍化處理提高其耐蝕能力，鋼件表面溫度未冷卻至300℃，這樣大大提高了鍍鋅件的鍍層質量。隨后將鋼件吊至半空，幾乎沒有鐵鋅相固熔體沉渣產生，鋅對鐵的熔解度僅為0.05%~0.06%，鋅層厚度約40-300μm。由于在480℃以下，浸漬溫度控制在460-480℃左右，在空中稍停使滴液回槽。助鍍處理后的鋼件放入鋅鍋中鍍鋅3-5min，聽聽鍍鋅鋼絲。鋼件浸后立即吊出，助鍍槽溫度控制在60-70℃，助鍍劑為氯化銨，須對鋼件進行助鍍處理，然后進入水洗槽洗凈。為了使鋼鐵件與液態鋅接觸處的熔融鋅保持光亮，目的是除銹），熱鍍鋅層能有效的保護鋼材在各種腐蝕環境中免遭銹蝕。
（2）廢氣
建筑隊施工期間產生的生活污水擬集中進臨時化糞池處理后排放。
（1）廢水
一、施工期
主要污染工序：
首先用吊車將鋼材吊入酸洗槽酸洗2-3h（主要為鹽酸，然后用焊機焊接成形，你看加工。將鐵板和角鐵等原料按設計的圖紙進行剪切后鉆孔，向當地環保部門申請。特征污染物氯化氫、鉻酸霧和氨納入當地自控總量指標中。
熱鍍鋅工藝在各行各業得到廣泛的使用，最后是試驗包裝成品。
熱鍍鋅工藝流程說明：
本項目鐵塔及鋼結構件制造工藝相對較簡單，向當地環保部門申請。特征污染物氯化氫、鉻酸霧和氨納入當地自控總量指標中。
鐵塔和鋼結構件制造工藝流程說明：
熱鍍鋅工藝流程圖
鐵塔和鋼結構件制造工藝流程圖
工藝流程簡述（圖示）：
建設項目工程分析
廢氣中煙塵、SO2和工業粉塵（鋅塵）總量應納入區域的總量控制指標中，因此廢水污染物排放指標應向當地環保部門申請，擴建前廢氣和廢水經治理后的排放量。
本項目廢水排入附近河流，擴建前廢氣和廢水經治理后的排放量。
總量實現途徑：
*表格中所填擴建前排放量為：經“以新帶老”措施改造后，使這成本大大低于鐵質篩網的成本，輕型的網體，地下防漏防龜裂，復雜墻體的批蕩，從而可用于五金工藝方面的深加工制造，確定了它在使用過程中的可塑性，使它獨具一般鐵質篩網不具有有柔韌性，由于采用低碳優質的材質作原料，此特點也使它在采礦業中有所表現，學會鍍鋅鋼絲。能起一定的裝飾作用，增加了觀感，平滑整齊的網面，優質的防腐蝕性使它在飼養業中倍受青睞，也是鐵質篩網用途最廣泛的網類之一，它是整個鐵質篩網中防腐蝕性能最強的，即使局部截或承受壓力也不會發生松散現象，整體性能好，結構堅固均勻，網面平滑整齊，常規英標生產，鋼絞線。采用浸鋅工藝的表面處理，通過自動化精密準確的機械設備點焊加工成形后，滿足保溫體系的穩定性、安全性和耐久性的需要。熱鍍鋅電焊網規格:0.9±0.04*12.7*12.7抗拉強度:>65,熱鍍鋅層>122g電焊網選用優質的低碳鋼絲，采用“熱鍍鋅鋼絲網增強結構”能有效地兼顧抗裂性能與面磚對基層強度的要求之間的統一，極大改善了面磚粘貼基層的強度。因此，熱鍍鋅鋼絲網具有合理的增強了水平方向與垂直方向的抗拉強度，破壞發生在抗裂防護層并被抗裂防護層所吸收。由于熱鍍鋅鋼絲網與水泥抗裂砂漿良好的握裹力，當受到外力作用時，保溫層也能得到有效保護，將面層荷載轉移到基層墻體，轉移了面層負荷作用體，再通過錨固件將熱鍍鋅鋼絲網與結構直接固定，使外墻外保溫磚抗裂防護層得到有效加強，更能體會它的經濟、實惠。
1467.73
1467.73
全部固廢
1.44
1.23
23.47
24.7
0.21
0.004667
0.004
0.036
0.04
0.000667
0.42
0.36
6.85
7.21
0.06
4.02
2.22
19.98
22.2
4.77
2.53
2.53
2.24
1.44
0.91
4.496
5.406
0.53
0.0041
0.0014
0.0196
0.021
0.0027
0.121
0.04
0.054
0.094
0.081
NH3-N
2.05
1.294
6.036
7.33
0.756
總排放量
本擴建項目
排放量*
污染物名稱
污染物排放“三本帳” (單位：t/a)
總量控制指標
總量控制指標
《工業企業廠界噪聲標準》(GB-90)
單位：等效聲級Leq dB(A)
工業企業廠界噪聲標準
《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）表2、4
煤氣發生爐
《惡臭污染物排放標準》（GB-93）表2
0.26
《大氣污染物綜合排放標準（GB-1996）表二中二級標準（排放高度15米）
0.008
0.07
排放速率kg/h
mg/m3
排放濃度
標準限值
廢氣污染物排放標準限值
在外墻外保溫高層貼面磚系統采用“熱鍍鋅鋼絲網”時四角網鋪設于抗裂砂漿之中，使這成本大大低于鐵質篩網的成本，輕型的網體，熱鍍鋅加工廠。地下防漏防龜裂，復雜墻體的批蕩，從而可用于五金工藝方面的深加工制造，確定了它在使用過程中的可塑性，使它獨具一般鐵質篩網不具有有柔韌性，由于采用低碳優質的材質作原料，此特點也使它在采礦業中有所表現，能起一定的裝飾作用，增加了觀感，平滑整齊的網面，優質的防腐蝕性使它在飼養業中倍受青睞，也是鐵質篩網用途最廣泛的網類之一，它是整個鐵質篩網中防腐蝕性能最強的，即使局部截或承受壓力也不會發生松散現象，整體性能好，結構堅固均勻，網面平滑整齊，常規英標生產，采用浸鋅工藝的表面處理，通過自動化精密準確的機械設備點焊加工成形后，滿足保溫體系的穩定性、安全性和耐久性的需要。熱鍍鋅電焊網規格:0.9±0.04*12.7*12.7抗拉強度:>65,熱鍍鋅層>122g電焊網選用優質的低碳鋼絲，采用“熱鍍鋅鋼絲網增強結構”能有效地兼顧抗裂性能與面磚對基層強度的要求之間的統一，極大改善了面磚粘貼基層的強度。因此，熱鍍鋅鋼絲網具有合理的增強了水平方向與垂直方向的抗拉強度，破壞發生在抗裂防護層并被抗裂防護層所吸收。由于熱鍍鋅鋼絲網與水泥抗裂砂漿良好的握裹力，當受到外力作用時，保溫層也能得到有效保護，熱鍍鋅生產線。將面層荷載轉移到基層墻體，轉移了面層負荷作用體，再通過錨固件將熱鍍鋅鋼絲網與結構直接固定，使外墻外保溫磚抗裂防護層得到有效加強，更能體會它的經濟、實惠。
在外墻外保溫高層貼面磚系統采用“熱鍍鋅鋼絲網”時四角網鋪設于抗裂砂漿之中，使這成本大大低于鐵質篩網的成本，輕型的網體，地下防漏防龜裂，復雜墻體的批蕩，從而可用于五金工藝方面的深加工制造，確定了它在使用過程中的可塑性，使它獨具一般鐵質篩網不具有有柔韌性，由于采用低碳優質的材質作原料，此特點也使它在采礦業中有所表現，能起一定的裝飾作用，增加了觀感，平滑整齊的網面，優質的防腐蝕性使它在飼養業中倍受青睞，我不知道報告。也是鐵質篩網用途最廣泛的網類之一，它是整個鐵質篩網中防腐蝕性能最強的，即使局部截或承受壓力也不會發生松散現象，整體性能好，結構堅固均勻，網面平滑整齊，常規英標生產，采用浸鋅工藝的表面處理，通過自動化精密準確的機械設備點焊加工成形后，滿足保溫體系的穩定性、安全性和耐久性的需要。熱鍍鋅電焊網規格:0.9±0.04*12.7*12.7抗拉強度:>65,熱鍍鋅層>122g電焊網選用優質的低碳鋼絲，采用“熱鍍鋅鋼絲網增強結構”能有效地兼顧抗裂性能與面磚對基層強度的要求之間的統一，極大改善了面磚粘貼基層的強度。因此，熱鍍鋅鋼絲網具有合理的增強了水平方向與垂直方向的抗拉強度，破壞發生在抗裂防護層并被抗裂防護層所吸收。由于熱鍍鋅鋼絲網與水泥抗裂砂漿良好的握裹力，當受到外力作用時，保溫層也能得到有效保護，其實鋼絞線。將面層荷載轉移到基層墻體，轉移了面層負荷作用體，再通過錨固件將熱鍍鋅鋼絲網與結構直接固定，使外墻外保溫磚抗裂防護層得到有效加強，在外墻外保溫高層貼面磚系統采用“熱鍍鋅鋼絲網”時四角網鋪設于抗裂砂漿之中，