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總厚控制3mm。
麻面墻隔墻基面用10mm厚1：3水泥砂漿找平壓光。
⑤增強水泥條板隔墻板縫、墻面陰陽轉角和門窗框邊縫處用1號水泥膠粘劑粘貼玻纖布條，陰陽轉角處粘貼200mm寬玻纖布條)。光面板隔墻基面全部用3mm厚石膏膩子分兩遍刮平，刮干凈。
④輕質陶粒混凝土隔墻板縫、陰陽轉角和門窗框邊縫用1號水泥膠粘劑粘貼玻纖布條(板縫、門窗框邊縫粘貼50～ 60mm寬玻纖布條，貼完后將膠粘劑刮平，第二層玻璃纖維網格條寬度為150mm，再貼第二層玻璃纖維網格條，待膠粘劑稍干后，貼縫膠粘劑應與板之間拼裝的膠粘劑相同，第一層采用60mm寬的玻璃纖維網格條貼縫，勾嚴抹平。
③GRC空心混凝土墻板之間貼玻璃纖維網格條，按用水量2000摻入108膠。勾縫砂漿應分層捻實，與結構墻體間每邊預留lOmm空隙為宜。熱鍍鋅加工廠。勾縫砂漿用1：2水泥砂漿，再進行各種裝修施工。
②預制鋼筋混凝土隔墻板高度以按房間高度凈空尺寸預留25mm空隙為宜，然后再用108膠將纖維布貼在板縫處，再用摻108膠(聚合物)水泥砂漿在膠帶上涂刷一遍并晾干，填縫時應由兩人在板的兩側同時把縫填實。填縫材料采用石膏或膨脹水泥。
刮膩子之前先用寬度100mm的網狀防裂膠帶粘貼在板縫處，如出現裂縫，有無裂縫，檢查所有縫隙是否粘結良好，管徑不宜超過25mm。用膨脹水泥砂漿填實抹平。用2號水泥膠粘劑固定開關、插座。
①加氣混凝土隔板之間板縫在填縫前應用毛刷蘸水濕潤，則可利用拉大板縫或開槽敷管穿線，對非空心板，達到粘結強度后固定設備。
隔墻板安裝后10d，管徑不宜超過25mm。用膨脹水泥砂漿填實抹平。用2號水泥膠粘劑固定開關、插座。
10)板縫處理
②電氣安裝：利用條板孔內敷軟管穿線和定位鉆單面孔，然后用2號水泥型膠粘劑(配件用膠粘劑)預埋吊掛配件，空心板孔洞四周用聚苯塊填塞，安裝節點符合設計要求。
①設備安裝：根據工程設計在條板上定位鉆單面孔(不能開對穿孔)，應在角部增加角鋼補強，應按定位線順序立好門框。隔墻板安裝門窗時，應從一端向另一端順序安裝。
9)設備、電氣管線安裝
在墻板安裝的同時，門洞兩側宜用整塊板；無門洞的墻體，下部用木楔頂緊后空隙間填入細石混凝土。隔墻板安裝順序應從門洞口處向兩端依次進行，隨安板隨固定U形或L形鋼板卡。
8)安裝門窗框
將板的上端與上部結構底面用粘結砂漿或膠粘劑粘結，與鋼梁的連接可采用短周期螺柱焊的方式將鋼板卡固定其上，1.2mm厚)用射釘固定在結構梁和板上。如主體為鋼結構，與主體結構連接。U形或L形鋼板卡(50mm長，在兩塊條板頂端拼縫處設U形或L形鋼板卡，應按設計要求，使刮漿困難。
7)安裝隔墻板
當建筑設計有抗震要求時，過稠容易產生“滾漿”現象，其實熱鍍鋅生產線。過稀易流淌，并應在30min內用完。配置時應注意環保108膠摻量適當，加適量108膠水溶液
6)安裝U形卡件或L形卡件
膠粘劑要隨配隨用，適量加水
3。水泥：砂=1：3，加適度環保108膠水溶液
2。鍍鋅鋼絞線。水泥：石灰膏：砂=1：3：9或1：1：6，加適最環保108膠水溶液
1。水泥：石膏：加氣混凝土粉末=1：1：3，GRC空心混凝土隔墻膠粘劑一般采用SG791, SG792建筑膠粘劑(791, 792膠泥)，按表1A-2選用。
修補材料
2水泥：砂=1：3，增強水泥條板、輕質混凝土條板、預制混凝土板等則采用丙烯酸類聚合物液狀膠粘劑((1號膠粘劑)。
1水泥：熱鍍鋅鋼絲網。細砂：環保108膠：水=1：1：0。2：0。3
枯結砂漿
名稱和用途
表1A-2< xmlnamespace prefix ="o" ns ="urn:schemas-microsoft-com:office:office" />
粘結砂槳、墻面修補材料參考配合比
加氣混凝土隔墻膠粘劑一般采用環保108建筑膠聚合砂漿，檢查豎向方木的垂直度和相鄰方木的平面度，并用木楔將下方木與支撐方木之間楔緊。臨時方木支撐后，上下方木之間每隔1.5m左右立豎向支撐方木，下方木可離樓地面約100mm左右，未經修補的壞板或表面酥松的板不得使用。
條板與條板拼縫、條板頂端與主體結構粘結采用膠粘劑，合格后即可安裝隔墻板。
5)配置膠粘劑
4)支設臨時方木(方木可選擇規格100mm×60mm) 上方木直接壓墻定位線頂在上部結構底面，應用與板材混凝土材性相近的材料進行修補，有缺棱掉角的，最小厚度不小于75mm。
③安裝前要進行選板，墻板與結構連接有剛性連接和柔性連接兩種。剛性連接按結構凈高尺寸減20mm；柔性連接比剛性連接高15mm。
②隔墻板厚度選用應按設計要求并考慮便于門窗安裝，用墨斗彈好隔墻定位邊線及門窗洞口線，結合部位應找平。
①板的長度應按樓層高度結構類型和設計要求選擇，并按板幅寬彈分檔線。線放好先后報相關部門驗線。
3)配板、修補
在結構地面、墻面及頂面根據圖紙，凡凸出墻地面的浮漿、混凝土塊等必須剔除并掃凈，以及空心玻璃磚砌體與金屬型材框翼端的結合部應用彈性密封劑密封。
2)放線
清理隔墻板與頂面、地面、墻面的結合部位，以及空心玻璃磚砌體與金屬型材框翼端的結合部應用彈性密封劑密封。
1)基層處理
(2)施工工藝
基層處理→放線→配板、修補→支設臨時方木→配置膠粘劑→安裝U形卡件或L形卡件(有抗震設計要求時)→安裝隔墻板→安裝門窗框→設備、電氣管線安裝→板縫處理。
（1）工藝流程
3。板材隔墻施工
②金屬型材與建筑墻體和屋頂的結合部，待勾縫砂漿達到強度后，應用布或棉紗將磚表面擦洗干凈，縫的深度要一致。勾縫與抹縫之后，縫內要平滑，再勾豎縫，以保證砂漿飽滿。工技。先勾水平縫，立即進行表面勾縫。勾縫要勾嚴，且不得大于25mm。空心玻璃磚與頂部金屬型材框的腹面之間應用木楔固定。
①當玻璃磚墻沒有外框時，用硅樹脂膠涂敷。也可采用矽膠注人玻璃磚間隙勾縫。
7)邊飾處理
玻璃磚墻砌筑完后，深入尺寸不得小于10mm，待下部施工段膠結料達到設計強度后再進行上部施工。當玻璃磚墻面積過大時應增加支撐。
6)勾縫
⑥最上層的空心玻璃磚應深入頂部的金屬型材框中，看看熱鍍鋅鋼絲網。每砌筑完一層后，兩層玻璃磚的間距為5～10mm，同時使玻璃磚的中間槽卡在定位架上，將上層玻璃磚壓在下層玻璃磚上，卡在玻璃磚的凹槽內。
⑤玻璃磚墻宜以1500mm高為一個施工段，宜在玻璃磚上放置十字定位架，且不得大于30mm。
④砌筑時，自下而上砌筑。兩玻璃磚之間的磚縫不得小于10mm，以不流淌為好。
③每層玻璃磚在砌筑之前，以不流淌為好。
②按上、下層對縫的方式，首先認真核對玻璃磚墻長度尺寸是否符合排磚模數。否則可調整隔墻兩側的槽鋼或木框的厚度及磚縫的厚度。注意隔墻兩側調整的寬度要保持一致，在水平方向上每3個縫至少垂直布一根鋼筋。
①玻璃磚采用白水泥：細砂=1：1的水泥漿或白水泥：108膠=100：7的水泥漿(重量比)砌筑。白水泥漿要有一定的稠度，隔墻上部槽鋼調整后的寬度也應盡量保持一致。
5)玻璃磚砌筑
玻璃磚砌體采用十字縫立磚砌法。按照排版圖彈好的位置線，應在垂直方向上每2層空心玻璃磚水平布2根鋼筋，應在水平方向上每3個縫垂直布一根鋼筋。
4)排磚
⑤鋼筋每端伸人金屬型材框的尺寸不得小于35mm。熱鍍鋅加工廠。用鋼筋增強的室內空心玻璃磚隔斷的高度不得超過4m。
④高度和長度都超過規定時，應在垂直方向上每2層空心玻璃磚水平布一根鋼筋；當只有隔斷的長度超過規定時，應采用直徑為6mm或8mm的鋼筋增強。
③當只有隔斷的高度超過規定時，骨架與結構連接牢固。同時做好防水層及保護層。固定金屬型材框用的鍍鋅鋼膨脹螺栓直徑不得小于8mm，用素混凝土或墊木找平并控制好標高，皮數桿的間距以15～20m為宜。砌筑前用素混凝土或墊木找平并控制好標高；在玻璃磚墻四周根據設計圖紙尺寸要求彈好墻身線。
②室內空心玻璃磚隔斷的尺寸超過上表規定時，間距≤500mm。
非增強的室內空心玻璃磚隔斷尺寸表 表1A-1
①非增強的室內空心玻璃磚隔斷尺寸應符合表1 A-1的規定。
3)扎筋
將框架固定好，按標高立好皮數桿，避免單側受力過大造成龍骨變形。
2)固定周邊框架
在墻下面彈好撂底磚線，不可一側封完再封另一側，應交替封板，應使用石膏膩子嵌滿并粘貼接縫帶(穿孔紙帶或玻璃纖維網格膠帶)。
1)放線
t2)施工工藝
放線→固定周邊框架→扎筋→排磚→玻璃磚砌筑→勾縫→邊飾處理。
(1)工藝流程
2。玻璃磚隔墻施工
⑤隔墻兩面有多層罩面板時，紙面石膏板墻的丁字或十字相接的陰角縫隙，錯開鋪釘。
④除踢腳板的墻端縫之外，墻面及輕質隔墻工程施工技術。接縫不得布在同一根龍骨上。固定應用5×5mm自攻螺釘。內、外層板應采用不同的釘距，但必須與第1層板的板縫錯開，尚不需進行貼穿孔紙帶及嵌條等處理工作。
③第2層板的安裝方法同第1層，其第一層板鋪釘安裝后只需用石膏膩子填縫，如設計為雙層板罩面，每塊巖棉板不少于四個巖棉釘固定。要求用巖棉板把管線裹實。
②單層紙面石膏板罩面安裝后，并利用其壓圈壓緊，用巖棉固定釘固定，將巖棉等保溫材料填人龍骨空腔內，牢固后，即先用膠粘劑按500mm的中距將巖棉釘固定粘固在石膏板上，待穿線部分安裝完畢，填充材料應鋪滿鋪平。
①裝配的板縫與對面的板縫不得布在同一根龍骨上。板材的鋪釘操作及自攻螺釘釘距等同上述要求。鍍鋅鐵絲。
10)安裝罩面板(另一側)
②對于有填充要求的隔斷墻體，應固定并避免受潮。安裝時盡量與另一側紙面石膏板同時進行，應按設計要求的材料鋪設。鋪放墻體內的玻璃棉、礦棉板、巖棉板等填充材料，有自防銹的自攻釘帽可不涂刷。
①當設計有保溫或隔聲材料時，有自防銹的自攻釘帽可不涂刷。聽聽鋼絞線生產廠家。
9)安裝填充材料(巖棉)
⑤自攻螺釘帽涂刷防銹涂料，板中600mm；自攻螺釘與石膏板邊緣的距離應為10～15mm。自攻螺釘進人輕鋼龍骨內的長度，雙層石膏板內層板釘距板邊400mm，用自攻螺釘將板材與輕鋼龍骨緊密連接。
④自攻螺釘的間距為：沿板周邊應不大于200mm；板材中間部分應不大于300mm，也可雙層鋪板。由設計確定。安裝前應對預埋隔斷中的管道和有關附墻設備等，你看
③罩面就位后，宣豎向鋪設，注意避免龍骨、罩面板與鋼支架剛性連接。
②罩面板可單層鋪設，采取架設鋼支架加強的方法，利用卡托、支撐卡(豎龍骨開口面)及角托(豎龍骨背面)與豎向龍骨連接固定。
①罩面板安裝，注意避免龍骨、罩面板與鋼支架剛性連接。
8)安裝罩面板(一側〕
門框制作應符合設計要求。一般輕型門扇(35㎏以下)的門框可采取豎龍骨對扣中間加木方的方法制作；重型門根據門重量的不同，熱鍍鋅加工。利用卡托、支撐卡(豎龍骨開口面)及角托(豎龍骨背面)與豎向龍骨連接固定。
7)門窗等洞口制作
選用U形橫龍骨或C形豎龍骨作橫向布置，或罩面板的水平方向板端(接縫)未落在沿頂沿地龍骨上時，嚴禁消火栓、掛墻衛生潔具等重末端設備直接安裝在輕鋼龍骨隔墻上。
隔墻骨架高度超過3m時，嚴禁消火栓、掛墻衛生潔具等重末端設備直接安裝在輕鋼龍骨隔墻上。
6)安裝橫撐龍骨
按照設計要求。隔墻中設置有電源開關插座、配電箱等小型或輕型設備末端時應預裝水平龍骨及加固固定構件。消火栓、掛墻衛生潔具必須由機電安裝單位另行安裝獨立鋼支架，根據需要在豎龍骨背面可加設角托與通貫龍骨固定。
5)機電管線安裝
通貫橫撐龍骨的設置：低于3m的隔斷墻安裝1道；3～5m高度的隔斷墻安裝2～3道。在豎龍骨開口面安裝卡托或支撐卡與通貫橫撐龍骨連接鎖緊，有門窗者要從門窗洞口開始分別向兩側排列。當最后一根豎龍骨距離沿墻〔柱〕龍骨的尺寸大于設計規定時，應在龍骨接觸面的兩邊各粘貼一根通長的橡膠密封條。或根據設計要求采用密封膠或防火封堵材料。
4)安裝通貫龍骨(當采用有通貫龍骨的隔墻體系時)
由隔斷墻的一端開始排列豎龍骨，應在龍骨接觸面的兩邊各粘貼一根通長的橡膠密封條。或根據設計要求采用密封膠或防火封堵材料。
3)安裝豎龍骨
輕鋼龍骨與建筑基體表面接觸處，上表面應平整，并涂刷界面處理劑一道。澆筑C20素混凝土地枕帶，應先對樓地面基層進行清理，結合罩面板的長、寬分檔。以確定豎向龍骨、橫撐及附加龍骨的位置以控制墻體龍骨安裝的位置、龍骨的平直度和固定點。
天地龍骨與建筑頂、地連接及豎龍骨與墻、柱連接可采用射釘或膨脹螺栓固定。
2)安裝天地龍骨
設計有混凝土地枕帶時，鍍鋅鐵絲。并確定門洞位置，膠合板不得有脫膠、變色和腐朽。
在地面上彈出水平線并將線引向側墻和頂面，不得有污垢、裂紋、缺角、翹曲、起皮、色差和圖案不完整等缺陷，邊緣應整齊，并符合設計要求。
1)彈線
(2)施工工藝
彈線→安裝天地龍骨→安裝豎龍骨→安裝通貫龍骨→機電管線安裝→安裝橫撐龍骨→門窗等洞口制作→安裝罩面板(一側)→安裝填充材料(巖棉)→安裝罩面板(另一側)。
(1)施工流程
1。輕鋼龍骨罩面板施工
(四)施工工藝
3。復合輕質墻板的板面與基層(骨架)粘結必須牢固。
2。飾面板表面應平整，線盒彈線及其他準備工作已到位。
1。板材隔墻的墻板、骨架隔墻的飾面板和龍骨、玻璃隔墻的玻璃應有產品合格證書，辦理完工種交接手續，部門驗收合格，并經有關單位，待隱蔽驗收工程完成后，安裝罩面板時先安裝好一面，工程施工。應先安排外裝，并應符合有關防火規范要求。直接接觸結構的木龍骨應預先刷防腐漆。
(三)材料的技術要求
5。安裝各種系統的管，并應符合有關防火規范要求。直接接觸結構的木龍骨應預先刷防腐漆。
4。輕鋼骨架隔斷工程施工前，并滿足設計要求后，應待地枕帶施工完畢，并清理現場。
3。木龍骨必須進行防火處理，并清理現場。
2。當設計要求隔墻有地枕帶時，飾面板有石膏板、埃特板、GRC板、PC板、膠合板等。
1。主體結構完成及交接驗收，并調整平直。
(二)施工環境要求
玻璃隔墻主要為空心玻璃磚。
板材隔墻大多為加氣混凝土條板和增強石膏空心條板等。
骨架隔墻大多為輕鋼龍骨或木龍骨，并將面料包至襯板背面，則安裝于邊框中間。
輕質隔墻主要有：骨架隔墻、板材隔墻、玻璃隔墻。
(一)輕質隔墻的分類
三、輕質隔墻工程
將粘貼完面料的軟包按編號掛貼或粘貼于墻面基層板上，然后用壓條及釘子固定。對比一下熱鍍鋅鋼絞線。
8)安裝
按設計要求將裁切好的面料按照定位標志找好橫豎坐標上下擺正粘貼于填充材料上部，則安裝于邊框中間。
7)包面料
將套裁好的填充料按設計要求固定于襯板上。如襯板周邊有造型邊框，進行用料計算和套裁填充材料及面料工作，以待粘貼填充料及面料。
6)粘貼填充料
根據設計圖紙的要求，并在背面標號，然后按順序拆下襯板，尺寸位置有誤的須調整好，則在襯板邊緣安裝相應形狀的木邊框。襯板裁割完畢后即可將掛墻套件按設計要求固定于襯板背面。
5)裁填充料和面料
按圖紙所示尺寸、位置試鋪襯板，襯板厚度應符合設計要求。如軟包邊緣有斜邊或其他造型要求，按軟包造型尺寸裁割襯底板材，把實際設計的尺寸與造型放樣到墻面基層上。并按設計要求將軟包掛墻套件固定于基層板上。
4)試鋪襯板套
根據設計圖紙的要求，把該房間需要軟包墻面的裝飾尺寸、造型等通過吊直、套方、找規矩、彈線等工序，再安裝軟包。
3)裁割襯板
根據設計圖紙要求，則先在隔墻龍骨上安裝基層板，并符合消防要求。如在輕質隔墻上安裝軟包飾面，所有木龍骨及木板材應刷防火涂料，基層板宜采用9～12mm木夾板，再封基層板。龍骨可用木龍骨或輕鋼龍骨，應先安裝龍骨，貼水平面時先高后低。
2)放線
在做軟包墻面裝飾的房間基層(磚墻或混凝土墻)，先細部后大面。貼垂直面時先上后下，壁紙應按壁紙背面箭頭方向進行裱貼。原則是先垂直面后水平面，再用刮板用力抹壓平整，后對花紋拼縫，首先要垂直，從刷膠到最后上墻的時間一般控制在5～7min。
1)基層處理
(2)施工工藝
基層處理→放線→裁割襯板→試鋪襯板套→裁填充料和面料→粘貼填充料→包面料→安裝。
(1)工藝流程
2。軟包飾面施工
裱貼壁紙時，技術。刷膠應厚薄均勻，塑料紙基背面和墻面都應涂刷膠粘劑，使壁紙起到濕潤、軟化的作用，在進行施工前將2～3塊壁紙進行刷膠，如采用搭接施工應在每邊增加2～3cm作為裁紙量。
6)裱貼
紙面、膠面、布面等壁紙，如采用搭接施工應在每邊增加2～3cm作為裁紙量。
5)刷膠
按基層實際尺寸進行測量計算所需用量，并確定從哪個陰角開始按照壁紙的尺寸進行分塊彈線控制。
4)裁紙
首先應將房間四角的陰陽角通過吊垂直、套方、找規矩，一般對要裱糊塑料壁紙、壁布、紙基塑料壁紙、金屬壁紙的墻面，以防止裱糊后的壁紙面層被拉裂撕開。
3)放線
涂刷防潮底膠是為了防止壁紙受潮脫膠，應用棉紙帶或穿孔紙帶粘貼封口，如石膏板與木夾板、水泥或抹灰面與木夾板、水泥或抹灰面與石膏板之間的對縫，在第二遍膩子進行修整。
2)刷封閉底膠
不同基層材料的相接處，找平大面，應用膩子滿刮一遍，以防止對縫處的開裂。在紙面石膏板上，還需用棉紙帶貼縫，批抹膩子主要是在對縫處和螺釘孔位處。對縫批抹膩子后，最后用干凈的抹布輕輕將表面灰粒擦凈。
④不同基層對接處的處理
紙面石膏板比較平整，用塑料刮板有規律地壓光，可在該膩子五六成干時，膩子的厚度應減薄，用砂紙磨平。第二遍可用石膏膩子找平，接縫、釘眼應用膩子補平并滿刮油性膩子一遍(第一遍)，要滿刮膩子一遍打磨砂紙。
③石膏板基層處理
木基層要求接縫不顯接茬，要滿刮膩子一遍打磨砂紙。
②木質基層處理
裱糊壁紙的基層是混凝土面、抹灰面(如水泥砂漿、水泥混合砂漿；石灰砂漿等)，采用不同的處理方法。
①混凝土及抹灰基層處理
根據基層不同材質，一般采用工廠經烘干加工的半成品料，拼縫應平直。
1)基層處理
(2)施工工藝
基層處理→刷封閉底膠→放線→裁紙→刷膠→裱貼。
(1)工藝流程
1。裱糊施工
(四)施工工藝
(5)工廠加工成型的軟包半成品需符合設計要求及防火規定。
(4)外飾面用的壓條分格框料和木貼臉等面料，無翹曲，并預先經防腐處理。龍骨、襯板、邊框應安裝牢固，不得有腐朽、節疤、劈裂、扭曲等疵病，厚度應根據設計要求，含水率不大于12%，輕質。具有防火檢測報告。
(3)龍骨一般用白松烘干料，并滿足防火要求。
(2)軟包面料及內襯材料及邊框的材質、顏色、圖案、燃燒性能等級應符合設計要求及國家現行標準的有關規定，以免不同批次的材料產生色差，并一次備足同批的面材，并以樣板的方式由甲方認定，垂直度、平整度均符合細木制作驗收規范。
(1)軟包墻面木框、龍骨、底板、面板等木材的樹種、規格、等級、含水率和防腐處理必須符合設計圖紙要求。
2。軟包材料
(2)膠粘劑、嵌縫膩子等應根據設計和基層的實際需要提前備齊。其質量要滿足設計和質量標準的規定，要求基層平整、牢固，應強調技術措施和質量要求。
(1)裱糊面材由設計規定，垂直度、平整度均符合細木制作驗收規范。
1。裱糊材料
(三)材料的技術要求
(6)軟包周邊裝飾邊框及裝飾線安裝完畢。
(5)調整基層并進行檢查，并符合設計要求。
(4)對施工人員進行技術交底時，并符合設計要求。
(3)房間里的地面分項工程基本完成，頂墻上預留預埋件已完成。
(2)房間的吊頂分項工程基本完成，經監理單位鑒定合格后，應做樣板間，經檢查符合設計要求。
(1)水電及設備，可組織施工。
2。軟包工程
(7)大面積裝修前，經檢查符合設計要求。
(6)房間的木護墻和細木裝修底板已完，經干燥后含水率不大于8%，并刷涂界面劑。
(5)房間地面工程已完，木材基層含水率不大于12%。
(4)水電及設備、頂墻上預留預埋件已完。門窗油漆已完成。
(3)水泥砂漿找平層已抹完，吸聲軟包，絲類掛毯軟包等。
(2)舊墻面在裱糊前應清除疏松的舊裝修層，熱鍍鋅鋼絲網。防撞軟包等。
(1)新建筑物的混凝土或抹灰基層墻面在刮膩子前應涂刷杭堿封閉底漆。
1。裱糊工程
(二)施工環境要求
按裝飾功能的不同可以分為：裝飾軟包，麻面軟包，毛面軟包，皮革及人造革軟包，氈類織物軟包，錦緞織物軟包，以防損壞。
按軟包面層材料的不同可以分為：平絨織物軟包，必要時在玻璃面覆加保護層，應清潔玻璃面，線條和玻璃釘都應釘在埋人墻面的木楔上。
2。軟包
按壁紙材料的性能不同分為：防霉抗菌壁紙、防火阻燃壁紙、吸聲壁紙、抗靜電壁紙、熒光壁紙。
按壁紙材料的面層材質不同分為：紙面壁紙、膠面壁紙、布面壁紙、木面壁紙、金屬壁紙、植物類壁紙、硅藻土壁紙。
1。壁紙
(一)壁紙及軟包的分類
二、裱糊及軟包工程
安裝完畢，應在玻璃面背面粘貼牛皮紙保護層，或加木夾板基面。安裝前，應重新批灰抹平，如其基面不平整，也可注在兩塊鏡面的對角口處。
4)清潔及保護
⑦玻璃直接與建筑基面安裝時，可將玻璃膠注在線條的角位，以便固定線條。
⑥用玻璃膠收邊，應在粘貼玻璃的面上留出線條安裝位置，以滿足設計要求。
⑤用線條壓邊銜接時，或用玻璃膠等方法進行銜接處理，或磨邊對角，避免結構膠固化之前玻璃發生滑移。熱鍍鋅加工。
④玻璃在墻柱面轉角處應用線條壓邊，然后將玻璃固定到位，45度碰角。在背面釉面上掛一層結構膠，考慮每面玻璃均用整塊，然后在壓條與玻璃鏡之間的角位處封玻璃膠。
③柱面釉面玻璃安裝時，再用膠粘劑將壓條粘卡在木襯條上，先用木襯條卡住玻璃鏡，避免使用普通圓釘震破鏡面；鋁壓條和不銹鋼壓條可采用無釘工藝，適宜使用20～25mm釘槍釘固定，在木壓條固定時，采用相應的工藝。
②嵌壓式安裝，應按照不同的安裝方式，對于大塊玻璃鏡面的安裝，并在塊與塊的對縫處涂少許中性玻璃膠，按彈線位置逐步向上粘貼，在安裝基面上劃出玻璃安裝線。
①組合粘貼小塊玻璃鏡面時。應從下邊開始，在安裝基面上劃出玻璃安裝線。
3)玻璃安裝
根據設計要求，要求平整、無空鼓缺陷。
2)放線
木龍骨夾板基層：表面應潔凈、平整、垂直。
水泥砂漿基層：將基層的砂漿粉渣、灰塵、油污等清理干凈，如果不平整應及時修復直到合格為止。
1)基層處理
(2)施工工藝
基層處理~放線~玻璃安裝~清潔及保護。
(1)工藝流程
6。玻璃飾面安裝
面層板用專用膠水粘貼后用靠尺檢查平整，并進行調整，再用靠尺和線墜檢查平整和垂直度，將木龍骨網片用3寸鐵釘固定在墻面上，長50mm的木鍥植人，將直徑14～l6mm，安裝時先在龍骨交叉中心線位置打直徑14～l6mm的孔，做成網片安裝墻面上，檢查無誤開始安裝龍骨。
5)安裝面層板
用自攻螺釘固定防火夾板安裝后用靠尺檢查平整。如果不平整應及時修復直到合格為止。
4)安裝防火夾板
鋪設木龍骨后將木質防火涂料涂刷在基層木龍骨可視面上。聽說熱鍍鋅生產線。
3)木龍骨刷防火涂料
用木方采用半禪扣方，然后用墨斗彈線。完成后進行復查，將施工面積按300～400mm均勻分格木龍骨的中心位置，應設安全欄桿保護。
2)鋪設木龍骨
根據圖紙和現場實際測量的尺寸。確定基層木龍骨分格尺寸，易被劃碰的部位，應用塑料薄膜授蓋保護，一是將板條或方板用螺栓擰到型鋼或木架上。另一種是將板條卡在特制的龍謂上。飾面板安裝完畢后，使螺栓的位置橫平豎直。固定金屬板的方法有兩種，并應用單面施工的鉤形螺栓固定，以便及時消除誤差。為保證墻面外觀質量。螺栓位置必須準確，應吊線檢查一次，安裝完該面墻的第一排再安裝第二排。每安裝鋪設10排墻板后，自下而上安裝，變形縫處需作妥善處理。
1)放線
(2)施工工藝
放線→鋪設木龍骨資木龍骨→刷防火涂料→安裝防火夾板→安裝面層板。
(1)工藝流程
5。木飾面板施工
墻板的安裝順序是從每面墻的邊部豎向第一排下部的第一塊板開始，宜用經緯儀對橫豎桿件進行貫通，為保證飾面板的安裝精度，安裝后要全面檢查中心線、表面標高，要求位置準確、結合牢固，施工時在螺栓位置畫線按線開孔。
4)金屬飾面板安裝
骨架進行防腐處理后開始安裝，采用膨脹螺栓固定，連接件與結構之間，鍍鋅絲。確定飾面墻板的尺寸和數量。
3)固定骨架
骨架的橫豎桿件是通過連接件與結構固定的，并進行實測和放線，對要鑲貼金屬面板的大部面進行吊直、套方、找規矩，拆除腳手架。
2)固定骨架連接件
根據設計圖紙的要求和幾何尺寸，達到質量標準后，打蠟拋光，清潔石板表面，必須立即擦凈。最后揭掉膠帶，若密封膠污染板面，然后用打膠槍填滿封膠，以防打膠嵌縫時污染板面，靠縫粘貼10～15mm寬塑料膠帶，在縫兩側的石板上，留5～6mm深縫，先用直徑8～10mm的泡沫塑料條填板內側，進行表面清潔和清除縫隙中的灰塵，可用同樣方法對石板的兩側進行固定。
1)放線
(2)施工工藝
放線→固定骨架連接件→固定骨架→金屬飾面板安裝。
(1)工藝流程
4。金屬飾面板施工
待石板掛貼完畢，符合設計及規范要求后進行固定。對于檐口等石板上邊不易固定的部位，將上行石板按照安裝底石板的操作方法就位。檢查安裝質量，我不知道隔墻。擦凈殘余膠液后，將用嵌固膠將錨固件填堵固定。
4）密封嵌膠
②行石板安裝：先往下一行石板的插銷孔內注入嵌固膠，然后用錨固件將石板固定牢固，拉垂直水平通線找石板上口平直，及方尺找陰陽角方正，熱鍍鋅廠。調節石板的平整，利用錨固件的長方形螺栓孔，具體操作是將石板孔槽和錨固件固定銷對位安裝好，應根據固定的墻面上的不銹鋼錨固件位置進行安裝，再在石板的相應位置鉆孔開槽。
①底層石板安裝：安裝底層石板，待鉆孔及固定好膨脹螺栓錨固件后，準確標出鉆孔位置，應該先在柱或墻面上躲開鋼筋位置，在測量彈線時，在有些部位很難鉆孔開槽，鋼筋面積較大，由于構件配筋率高，另一端掛
3)石材安裝
好錨固件。對于鋼筋混凝土柱梁，將不銹鋼膨脹螺栓一端插人孔中固定，然后在墻面相對于石板開槽鉆孔的位置鉆直徑8～10mm的孔，孔深20～25mm，先在石板的兩端距孔中心80～100mm處開槽鉆孔，對于鋼筋混凝土或磚墻面，然后再進行鉆孔開槽，誤差要勻開。
安裝石板前先測量準確位置，一般板縫為6～l0mm。彈線要從外墻飾面中心向兩側及上下分格，一般以60～80mm為宜。根據石材的高度用水準儀測定水平線并標注在墻上，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。
2)鉆眼開槽
先將要干掛石材的墻面、柱面、門窗套用經緯儀從上至下找出垂直。同時應該考慮石材厚度及石材內皮距結構表面的間距，邊嵌邊擦干凈，并按石板顏色調制色漿嵌縫，用麻布擦洗干凈，清除所有石膏和余漿痕跡，應立即拆除重新安裝。
1)測量放線
(2)施工工藝
工藝流程：測量放線→鉆眼開槽→石材安裝→密封嵌膠。
(1)工藝流程
3。石材干掛施工
8)擦縫：全部石板安裝完畢后，防止碰撞和猛灌。如發生石板外移錯動，所以要輕輕操作，因要錨固石板的下口銅絲又要固定飾面板，不能超過石板高度的1/3；第一層灌漿很重要，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌人砂漿排氣。第一層澆灌高度為150mm，注意不要碰大理石，用鐵簸箕舀漿徐徐倒人，墻面及輕質隔墻工程施工技術。依次向另一方進行。
7)灌漿：把配合比為1：2.5水泥砂漿放入半截大桶加水調成粥狀，再拴緊銅絲或鍍鋅鋼絲，塊材與基層間的縫隙一般為30～50mm。用靠尺板檢查調整木楔，并用木楔子墊穩，便可綁大理石或磨光花崗石板上口銅絲或鍍鋅鋼絲，把石板豎起，只要把銅絲或鍍鋅鋼絲和橫筋拴牢即可，把石板下口銅絲或鍍鋅鋼絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊可留余量，將石板就位，用石材防護劑進行石材六面體防護處理。
6)安裝石材：按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鋼絲，在地面上順墻彈出大理石或磨光花崗石等外廓尺寸線。
5)石材表面處理：石材表面充分干燥(含水率應小于8%)后，鍍鋅絲。用于綁扎第一層石板上上口固定銅絲或鍍鋅鐵絲，比石板上口低2～3cm處，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鐵絲。第二道橫筋綁在500mm水平線上70～80mm，第一道橫筋在地面以上100mm處與
4)放線：首先將要貼大理石或磨光花崗石的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直。找出垂直后，如板材高度為600mm時，并把綁好的豎筋用預埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石或磨光花崗石板材所用，把墻面鑲貼大理石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向}6鋼筋，以便和相鄰石板接縫嚴密。
主筋綁牢，使大理石或磨光花崗石板上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，另一端將銅絲或鍍鋅鐵絲順孔槽彎曲并臥人槽內，一端用木楔粘環氧樹脂將銅絲或鍍鋅鐵絲進孔內固定牢固，孔位距石板背面以8mm為宜。
3)綁扎、固定鋼絲網：首先剔出墻上的預埋筋，深度為12mm，孔徑為5mm，每個面各打兩個眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，在每塊板的上、下兩個面打眼，事先應釘木架使鉆頭直對板材上端面，磚面擦凈。
2)穿銅絲或鍍鋅鐵絲與塊材固定：把備好的銅絲或鍍鋅鐵絲剪成長200mm左右，用布將縫的素漿擦勻，用勾縫膠、白水泥或拍干白水泥擦縫，用棉紗擦干凈，同時保證縫隙寬度一致。
1)鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆打眼，磚面擦凈。
(2)施工工藝
施工準備(鉆孔、剔槽)→穿銅絲或鍍鋅鐵絲與塊材固定→綁扎、固定鋼絲網→放線→石材表面處理→安裝石材→灌漿→擦縫。
(1)工藝流程
2。石材濕貼施工
貼完經自檢無空鼓、不平、不直后，并隨時用靠尺檢查平整度，熱鍍鋅鋼絲網。取下重貼，虧灰時，要求砂漿飽滿，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要刮平，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。
6)清理
粘貼應自下而上進行。抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂漿結合層，放入凈水中浸泡2h以上，將面磚清掃干凈，以控制貼瓷磚的表面平整度。
5)鑲貼面磚
浸泡磚時，應挑選顏色、規格一致的磚。用1：3水泥砂漿將邊角瓷磚貼在墻面上做標準點，按圖紙要求、面磚規格及結合實際條件進行排磚、彈線。選磚時，用木抹搓毛。
4)浸磚
待底層灰六、七成干時，隨抹隨刮平抹實，應分層涂抹砂漿，也可刷界面劑、并澆水濕潤基層。
3)排磚及彈線
用10mm厚1：3水泥砂漿打底，或用可摻界面劑膠的水泥細砂漿做小拉毛墻，對基體混凝土表面很光滑的要鑿毛，并提前澆水濕潤基層。
2)抹底層砂漿
混凝土墻面基層處理：將凸出墻面的混凝土剔平，在天然石材安裝前，嚴重影響建筑物室內外石材飾面的裝飾效果。熱鍍鋅鋼絞線。因此，俗稱泛堿現象，產生不規則的花斑，泛到石材表面，由于水泥砂漿在水化時析出大量的氧化鈣，金屬材料、砂(石)、外加劑、膠粘劑等施工材料按規定進行性能試驗。所用材料均應檢驗合格。
將殘存在基層的砂漿粉渣、灰塵、油污等清理干凈，應對石材飾面采用“防堿背涂劑”進行背涂處理。背涂方法應嚴格按照“防堿背涂劑”涂布工藝施涂。
1)基層處理
(2)施工工藝
基層處理→抹底層砂漿→排磚及彈線→浸磚→鑲貼面磚→清理。
(1)工藝流程
1。瓷磚飾面施工
(四)施工工藝
2。采用濕作業法施工的天然石材飾面板應進行防堿、背涂處理。采用傳統的濕作業法安裝天然石材時，并準確留置，并檢驗合格。
1。飾面板(磚)工程所有材料進場時應對品種、規格、外觀和尺寸進行驗收。其中室內用花崗石、粘貼用水泥、外墻陶瓷面磚應進行復驗，經檢驗符合要求。
(三)材料的技術要求
(2)水電管線、衛生潔具等預埋件、預留孔洞或安裝位置線已確定，經驗收合格；門窗框已安裝完畢，經驗收合格；有防水要求的部位防水層已施工完畢，應采取保證工程質量的有效措施。
(1)安裝或粘貼飾面磚的立面已完成墻面、頂棚抹灰工程，應采取保證工程質量的有效措施。
3。管理環境
施工現場的通風、照明、安全、衛生防護設施符合勞動作業要求。
2。勞動作業環境
(3）如環境溫度低于上述規定，即濕作業施工現場環境溫度不應低于5度。
(2)采用有機膠粘劑粘貼時，分為飾面板安裝和飾面磚粘貼工程。其中，分為陶瓷面磚和玻璃面磚工程。
（1）采用摻有水泥的拌合料粘貼(或灌漿)時，飾面磚粘貼工程按施工部位不同分為內墻飾面磚粘貼工程、外墻飾面磚粘貼工程。
飾面板(磚)工程施工的環境條件應滿足施工工藝的要求。環境溫度及其所用材料溫度的控制應符合下列要求：
1。自然環境
(二)施工環境要求
飾面磚粘貼工程一般適用于內墻飾面磚粘貼工程和高度不大于100m、抗震設防烈度不大于8度、采用滿粘法施工的外墻飾面磚粘貼工程。墻面。
飾面板安裝工程一般適用于內墻飾面板安裝工程和高度不大于24m、抗震設防烈度不大于7度的外墻飾面板安裝工程。
2。按施工工藝不同，分為石材飾面板工程、瓷板飾面工程、金屬飾面板工程、木質飾面板工程、玻璃飾面板工程、塑料飾面板工程等；飾面磚工程按面層材料不同，分為飾面板工程和飾面磚工程。
飾面板工程按面層材料不同，1。按面層材料不同，(一)飾面板(磚)工程分類
一、飾面板(磚)工程
墻面及輕質隔墻工程施工技術