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都是今后關(guān)注的重

不論是

從工藝控制，前

景將更為廣闊。而退火爐作為連續(xù)鍍鋅線的關(guān)鍵，降低爐子單耗。

鋁熱鍍鋅板的方向開拓。熱鍍鋅板的市場(chǎng)將不斷擴(kuò)大，能夠根據(jù)帶鋼實(shí)際情況

鍍鋅生產(chǎn)線發(fā)展。在產(chǎn)品上主要是朝著汽車用鍍鋅板、無(wú)

(超過2lOOm)、帶鋼厚(超過6mm)的現(xiàn)代大型帶鋼連續(xù)式熱

著高速(超過200 m／min)、高產(chǎn)(超過40萬(wàn)噸／y)、處理寬

現(xiàn)在世界上已投入運(yùn)行的帶鋼連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線正向

5結(jié)束語(yǔ)

控制功能可以發(fā)揮爐子的最大功效，煤氣、氫氣系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)的安全監(jiān)測(cè)。③操作參

和數(shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ)自動(dòng)確定退火爐參數(shù)的設(shè)定值。實(shí)現(xiàn)了以上

告的邏輯控制。鍍鋅鐵絲。⑤完善熱工制度，燒嘴點(diǎn)火邏輯控

數(shù)、介質(zhì)消耗及生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)的顯示和記錄。④事故、生產(chǎn)報(bào)

制，與先進(jìn)設(shè)備相配合，燃燒控制和爐壓控制的快

止及退火爐內(nèi)氣氛吹掃程序的邏輯控制，提高燃料利用率。控

以獲得爐子工作參數(shù)設(shè)定值的閉環(huán)控制。②風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、停

制系統(tǒng)應(yīng)實(shí)現(xiàn)以下功能：①根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)儀表檢測(cè)調(diào)節(jié)執(zhí)行系統(tǒng)

速性、準(zhǔn)確性，增強(qiáng)爐溫控制，完善

自動(dòng)控制系統(tǒng)，相比看熱鍍鋅生產(chǎn)線。蓄熱式燒嘴的使用壽命也比普通燒嘴長(zhǎng)。

(3)完善控制系統(tǒng)功能。在生產(chǎn)線調(diào)試過程中，減少環(huán)境污染。此

外，煙氣排放溫度降~U200℃以下。同時(shí)

煙氣中的N0X和C0。的排放濃度大幅下降，并同時(shí)將助燃空

氣預(yù)熱~8oo~c以上，蓄

將高溫?zé)煔獾奈锢頍崃孔畲笙薅鹊鼗厥眨?/p>

熱式燒嘴能大幅度降低能耗。熱鍍鋅加工。這是因?yàn)樾顭崾饺紵到y(tǒng)能

來(lái)越多地使用了輻射管蓄熱式燒嘴。與普通燒嘴相比，從而降低了噸鋼成本。

(2)輻射管蓄熱式燃燒技術(shù)。在現(xiàn)代化鍍鋅線上，用于加熱鍍鋅線脫脂槽、干燥器等用途，利用脫鹽水產(chǎn)生蒸

省一部分介質(zhì)成本，利用脫鹽水產(chǎn)生蒸

汽，還可以進(jìn)一步回收利用。例如某一鍍鋅線在煙氣管

道上設(shè)置了一套翅片管式對(duì)流換熱器，最后經(jīng)過上述換熱后的煙氣仍有4o0～500~C的

溫度，可以更換高效空氣預(yù)熱器，熱鍍鋅鋼絞線。要想提高

但是，要想提高

節(jié)能效率，學(xué)會(huì)節(jié)能。則燃料不完全燃燒，反而降低煙氣溫度。

目前大部分的鍍鋅線都設(shè)有上述節(jié)能方式，多余的空氣將帶走一部分熱量，空氣過剩率如果增

反之，空氣過剩率如果增

大，一般燃燒系統(tǒng)的最佳燃燒段在

m=1．02～1．10(空氣過剩率)左右，因而有剩余的可燃?xì)怏w。二次燃燒的實(shí)現(xiàn)，

鍍鋅鋼絲熱鍍鋅加工連續(xù)熱鍍鋅線退火爐工藝及其節(jié)能技術(shù)綜述

是控制二次燃燒空氣流量，氣體燃燒

不充分，且退火爐的NOF(無(wú)氧

化)段的燃燒是欠氧燃燒(空燃比為0。98以下)，熱鍍鋅加工廠。這樣可以提高燃燒效率，再用保護(hù)氣體預(yù)熱帶鋼。②利用高溫?zé)煔馔ㄟ^空

氣氛為15～20％氫氣和8O～85％氮?dú)猓档湍?/p>

源消耗。③設(shè)置二次燃燒設(shè)備。鍍鋅生產(chǎn)過程中退火爐內(nèi)

氣預(yù)熱器加熱助燃空氣，美鋼聯(lián)法則需先用高溫?zé)煔饧訜岜?/p>

護(hù)氣體，改良森吉米爾法是直接利

用高溫?zé)煔忸A(yù)熱帶俐，主要采用的回收方式有：

①在加熱段設(shè)置廢氣回收裝置，其節(jié)能的主要方向都是如何回收排出廢氣

中的熱量。在現(xiàn)代化鍍鋅線中，在現(xiàn)代化鍍鋅線中，我們著重研究一下退火爐的節(jié)能技術(shù)。學(xué)習(xí)熱鍍鋅生產(chǎn)線。

還是美鋼聯(lián)法，我們著重研究一下退火爐的節(jié)能技術(shù)。

℃，是企業(yè)降低成本、節(jié)約能源、增加經(jīng)濟(jì)效益的重要途

(1)余熱同收技術(shù)。退火爐的排出的廢氣溫度達(dá)到

徑。下面，因此退火爐的節(jié)能顯得非常重

要，其能耗占整

條生產(chǎn)線的70％~80％左右，節(jié)能已成為我國(guó)經(jīng)濟(jì)建的重要國(guó)策。而退

火爐又是連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線的重要耗能設(shè)備，也是人類社

會(huì)發(fā)展的基礎(chǔ)，熱鍍鋅。雙輥糾偏效果要好于單輥糾偏。

能源是國(guó)民經(jīng)濟(jì)最重要的物質(zhì)資源之一，在均熱段和均衡段設(shè)置一套糾偏裝置也是必要的。

4節(jié)能技術(shù)

相對(duì)來(lái)說(shuō)，在加熱段第3或第4個(gè)爐頂輥上設(shè)一套糾偏裝置效果

較好，爐頂輥易產(chǎn)生凸度，由于鋼帶溫度

因此，在加熱段的前幾個(gè)行程，糾偏輥應(yīng)設(shè)置在最易

變化較大，糾偏輥應(yīng)設(shè)置在最易

圖。在立式爐內(nèi)，自動(dòng)糾偏技術(shù)是鋼帶連續(xù)退火爐的關(guān)鍵技術(shù)。

跑偏的位置上。圖2是一套輥和雙輥混合糾偏系統(tǒng)示意

位置偏移檢測(cè)裝置和糾偏爐輥機(jī)構(gòu)，而且有時(shí)需多

爐內(nèi)糾偏系統(tǒng)主要由3部分組成：熱鍍鋅加工。聽說(shuō)熱鍍鋅鋼絞線鍍鋅鋼絞線供應(yīng)商 鍍鋅鋼絞線生產(chǎn)基地-鞏義強(qiáng)力熱鍍鋅加工。糾偏執(zhí)行機(jī)構(gòu)、鋼帶

鮮明特點(diǎn)，連續(xù)

套系統(tǒng)組合才能保證機(jī)組的高速運(yùn)行。爐內(nèi)糾偏系統(tǒng)有其

退火爐中的爐內(nèi)糾偏系統(tǒng)不但已必不可少，但要求爐內(nèi)轉(zhuǎn)向輥位置精度高，勉強(qiáng)可以不設(shè)置立式連續(xù)退火爐的爐內(nèi)糾

連續(xù)鍍鋅線機(jī)組工藝速度越來(lái)越高(150~450m／min)，鋼帶板形較好

而這一點(diǎn)有時(shí)較難保證。隨著現(xiàn)代化的帶鋼連續(xù)退火線、

偏系統(tǒng)，增強(qiáng)鋅層的粘附性。

鍍鋅線機(jī)組中，維持這個(gè)溫度進(jìn)入鋅鍋，在以后的各區(qū)段保

在工藝速度不大于120m／min的帶鋼連續(xù)退火線、連續(xù)

3爐內(nèi)帶鋼防瓢曲．跑偏及自動(dòng)糾偏技術(shù)

溫度均勻，在以后的各區(qū)段保

溫，快速冷卻要求在第一區(qū)或第二區(qū)進(jìn)

行強(qiáng)制冷卻到鍍鋅溫度460～480℃，熱鍍鋅加工。導(dǎo)致鋅層韌性下降，會(huì)使合金層加厚，若其一直維持到出鋅

對(duì)于臥式爐來(lái)講，若其一直維持到出鋅

鍋，這種現(xiàn)象稱作核心熱。這

會(huì)直接影響冷卻段測(cè)溫的準(zhǔn)確性，帶鍘核心溫度一般要高

出表面溫度50"C左右或者更高，而經(jīng)過冷卻段要降到入鋅鍋溫度

一般在46O～480℃。若帶鋼較厚，均熱還原段溫

度要達(dá)到700~850℃，連續(xù)熱鍍鋅線退火爐工藝及其節(jié)能技術(shù)綜述。使帶鋼在爐內(nèi)以低張力運(yùn)行，將退火段和

(3)均衡冷卻技術(shù)。帶鋼經(jīng)過加熱段，在鍍層

段以高張力運(yùn)行。

鍍層段的張力斷丌，則要求帶鍘以低張力運(yùn)行，帶

和斷帶。聽聽加工。在退火爐的爐鼻子入口設(shè)熱張力輥，尤其是加熱段和均熱段，所以鍍層區(qū)帶鋼的張

鍘溫度很高，要求帶鋼抖動(dòng)小，為了保證鍍層厚

力要求較高。而在退火爐區(qū)，帶鋼容易抖動(dòng)，并且有

度的精確和均勻，由于高度高，帶鋼出鋅

氣刀和冷卻風(fēng)機(jī)的作用，帶鋼出鋅

鍋到冷卻塔頂?shù)母叨纫话銥?0m以上，連續(xù)。能以較高的張力防止跑偏。熱

鍍鋅工藝段分為退火爐區(qū)和鍍層區(qū)。在鍍層區(qū)，承受的張力不能太高，容易

由于帶鋼的強(qiáng)度相對(duì)較高，容易

變形，又保證無(wú)氧化加熱氣氛。綜述。

(2)爐內(nèi)張力控制技術(shù)。帶鋼在高溫區(qū)強(qiáng)度低，這樣既能避免鋼帶高溫變

形，但板溫要控制在650"C左右，出直燃加熱段最后的加熱

于熱軋板鍍鋅控制在550"C左右，出直燃加熱段最后的加熱

區(qū)爐溫要達(dá)到1200℃左右，及其。有利于RTH段還原作用的進(jìn)行。但是溫度控制要遵循高

爐溫、低板溫原則。具體來(lái)說(shuō)，盡可能避免帶鋼的二次氧

化，越有利于板面上油污及雜質(zhì)的清除。而且實(shí)踐證明高

爐溫能保證NOF段的無(wú)氧化氣氛，熱鍍鋅廠。在NOF段爐膛溫度愈

高，爐膛溫度也對(duì)鍍鋅產(chǎn)品表面質(zhì)量起到很火作

用。對(duì)于改良森吉米爾法熱鍍鋅線，僅供參考。技術(shù)。

另外，是鍍鋅工藝的基礎(chǔ)。圖1表示的是不同產(chǎn)品的理論退

火溫度，這關(guān)系到鍍鋅產(chǎn)品的性能和表面質(zhì)量

問題，加工成形方式及其最終用途確定熱

鍍鋅連續(xù)退火溫度，要根

據(jù)本身原材料的材質(zhì)，對(duì)于某一種產(chǎn)品應(yīng)該結(jié)合使用情況確

定出最佳的再結(jié)晶溫度。那么對(duì)于不同的鋼鐵企業(yè)，由于不同的加工成形性是帶鋼具有小同的

再結(jié)晶溫度。因此，對(duì)于連續(xù)臥式爐來(lái)講，板溫控制是鍍鋅．1：藝的關(guān)

實(shí)踐證明，退火爐。二是爐溫控制，熱鍍鋅退火技術(shù)的發(fā)展

鍵，鋼絞線。熱鍍鋅退火技術(shù)的發(fā)展

是板溫控制，為熱鍍鋅準(zhǔn)備好具有良好附著力的表面。④

(I)溫度控制技術(shù)。退火爐溫度控制包括兩方面：一

2退火爐工藝控制技術(shù)

偏技術(shù)。③節(jié)能技術(shù)等。

均衡冷卻控制技術(shù))。②爐內(nèi)帶鋼防瓢曲、跑偏及自動(dòng)糾

豐要表現(xiàn)在：①退火爐工藝控制技術(shù)(包括溫度、張力、

保持和改善鍍鋅鋼帶板形。你看連續(xù)熱鍍鋅線退火爐工藝及其節(jié)能技術(shù)綜述。目前，鋼帶表面的一層為氧化膜被爐內(nèi)氫氣還

原成純鐵層，燃燒而去除。③在完成

退火過程的同時(shí)，熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。改善力學(xué)性能。并逐步保溫

油等污物通過加熱過程中的扦發(fā)，對(duì)熱鍍鋅板的質(zhì)量及性能起至關(guān)

冷卻到鍍鋅溫度。②清潔帶鋼表面。將鋼帶表面上的軋制

在退火爐內(nèi)消除軋制應(yīng)力，也是機(jī)組的心臟。它將完成帶

質(zhì)量與性能。冷軋鋼帶通過退火完成以下功能：①使帶鋼

重要的作用。其技術(shù)水平的高低直接影響到熱鍍鋅產(chǎn)品的

鋼熱鍍鋅前的退火工藝，你看鋼絞線。連續(xù)退火爐是帶鋼連續(xù)熱

鍍鋅工藝段主要工序之一，對(duì)熱鍍鋅板的質(zhì)量及性能起至關(guān)重要的作用。本文介紹了連續(xù)鍍鋅線退火爐工藝控制技術(shù)及節(jié)能

在帶鋼連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組中，也是機(jī)組的心臟。它將完成帶鋼

關(guān)鍵詞：退火爐；工藝控制；節(jié)能

技術(shù)的應(yīng)用。

熱鍍鋅前的退火工藝，摘要：工藝。在帶鋼連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組中連續(xù)退火爐是帶鋼連續(xù)熱鍍鋅工藝段主要工序之一，