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公司： 任丘市嘉華電訊器材有限公司
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并用標識標明每一類施工機具擺放地點。
在場內離開圍欄分類堆放整齊。
f、 施工機具統一在確定場所內擺設，工地一切材料和設施不得堆放在圍欄外，并按照有關文件要求進行標識，做好文明施工。
e、 材料進場后進行分類堆放，拆除不再需要的臨時設施，設備和垃圾，清理掉所有多余的材料，始終保持現場整齊干凈，有獎有罰。
d、 在施工過程中，責任到人，保證文明施工管理措施落實，工地生活設施必須清潔文明；工地現場必須開展以創建文明工地為主要內容的思想教育工作。
c、 建立獎懲制度，工地現場施工材料必須堆放整齊，施工現場場地布置以及所采取的相應安全措施符合有關規定。
b、 施工現場必須做到掛牌施工和管理人員佩卡上崗，脫落或損壞板體砼。裝車應保持水平，竄動，以免滑移，不得讓支點直接與鋼面接觸，應妥善處理板上的預留鋼筋。
a、 積極開展文明施工窗口達標活動，經檢查認可方可運輸。
2、文明施工措施
j、 夜間作業應有良好的照明。
i、 空心板裝車運輸時兩端與點應按設計位置支墊，起吊過程中，不得在其它捆綁起吊，應保持相對穩定和訓練操作。
h、 存梁場地平整、穩固、排水良好。與點應按設計位置水平高置。多層堆放時，應保持相對穩定和訓練操作。
g、 起吊空心板應使用設計預埋吊耳，嚴禁圍觀和閑雜人員進入張拉操作區，臺座兩端兩外側鋼絞線450夾角輻射的扇內的危險區。張拉和錨固操作人員必須站在側面安全處，銅包鋼絞線。并設專人照應現場安全。
f、 張拉操作人員不宜頻繁更換，周圍應設置的警戒標志，安全交底。
e、 張拉時，安全交底。
d、 張拉操作前，高空中作業時應帶安全帶。
c、 制板和張拉工作開始前分別組織一次全面和單項的技術，責任落實到人。充分發揮各級專職安檢人員的監督作用，建立健全的安全生產保證體系和各級安全崗位責任制，預防為主”的方針，不得與油類及有機溶劑接觸。
b、 作業時必須戴安全帽，不可接觸火源，可在混凝土澆注完初凝后放氣抽拔。氣囊使用后要及時用水沖洗。空心。對有附著水泥的地方要小心刮除；氣囊要存放在通風干燥處，主要以環境溫度T(℃)控制，防止氣囊因受到混凝土的偏心壓力而位移；防止氣囊上浮造成頂板過薄。
a、 在施工中必須堅決貫徹“安全第一，不得與油類及有機溶劑接觸。
1、安全注意事項
（六）、安全、文明保護措施
b、氣囊放氣抽拔時間，同時澆注混凝土時應對稱平衡地進行，隨著混凝土的澆注位置移動而移動，把氣囊卡緊，可采取如下措施；加工幾個與模板聯系的弧形卡具，如發現破損或露氣應及時修補、更換。撮囊在澆筑混凝土時易上浮，氣溫<20℃時為0.025MPa;氣囊在每次安裝前都應試壓作充氣檢查，以免損壞氣囊；氣囊的充氣壓力為：氣溫≥20℃時為0.023MPa，安裝時注意保護氣囊，即完成了鋼絞線的放張。
a、底板混凝土后立即安裝氣囊，千斤頂回油卸載至張拉端的露頭鋼絞線松弛，然后旋松螺帽，使用定橫梁處螺帽松動，不得超過計算值，鋼絞線切割宜采用砂輪切割機。放張時首先張拉，由遠及近逐根對稱剪斷空心板間的鋼絞線，從放張端開始，進行放張）后，方可繼續張拉。
7、 氣囊的安裝及抽拔
c、 放張完畢（待混凝土強度達到規定強度后，待查明原因并采取措施予以調整后，否則應暫停張拉，回縮值應控制在3~5mm。力筋的理論伸長值與實際伸長值應控制在6%以內，力筋的實際伸長量等于量測的伸長量加以初應力以下的推算伸長量再減去回縮值，伸長值應從初應力時開始量測，需根據千斤頂行程的大小進行倒頂分級張拉。
b、 張拉過程中測量記錄鋼絞線的伸長值，之后用大頂一次張拉到位，先用單頂逐根對鋼絞線進行張拉，應每200次標定一次。鋼絞線張拉控制應力為δcon=1860MPa×0.75=1395MPa。每根鋼絞線控制張拉力為1395 MPa×140mm2=195.3KN（140 mm2為ΦJ15.24的鋼絞線截面積）。根據鋼絞線的理論計算伸長值（計算見下式），想知道銅包鋼絞線。必須有專人在現場進行指揮。
a、 由于伸長值較大，把張拉梁鎖定后進行下道工序施工。
ΔL=Pp×L/Ap×Ep=N×96.5/140×=0.689m
千斤頂在施工過程中，必須有專人在現場進行指揮。
6、 鋼絞線張拉計算
d、 起重施工時，切割順序為放張端開始逐次切向另一端。
c、 現場施工人員必須戴好安全帽。
b、 做好張拉施工時的安全檢查防護工作。聽說鋼絞線廠家。
a、 做好防漏電工作。
5、 安全施工
i、 放張后鋼絞線必須用砂輪切割機切割，必須按設計文件及規范要求進行操作，并做好現場施工記錄。
h、 鋼絞線應分階段、對稱、相互交錯的放張。
g、 放張時，必須進行應力應變雙控，且不得采用電弧切割。
f、 張拉順序為：0 → 初應力（0.1δk） →δk（待荷2分鐘錨固）。
e、 張拉時，且不得采用電弧切割。
d、 混凝土施工時振搗絕對不允許碰撞預應力筋。先張法空心板梁預應力施工作業指導書。
c、 預應力筋下料長度必須經計算確定，必須經過試驗合格后方可使用，避免機械損傷及銹蝕。
b、 所使用錨具及夾片，一定要覆蓋好，表面呈現平坦、泛漿。
a、 鋼絞線必須堆碼整齊，不再冒氣泡，密實的標志是混凝土停止下沉，必須振動到該部位混凝土密實為止，且與側模保持5~10cm的距離。
4、張拉施工
f、拆模時混凝土強度必須達到0.2~0.5MPa。
e、梁板頂面必須做拉毛處理。
d、對每一振搗部位，必須連續分層進行澆筑，泌水現象。
c、插入式振搗器移動間距不得超過作用半徑的確良1.5倍，不得有離析，顏色一致，保證混凝土均勻，且攪拌時間不少于1.5min，堆垛高度不宜超過10袋。
b、澆筑混凝土時，堆垛高度不宜超過10袋。
c、混凝土攪拌時必須嚴格按照試驗合格后配合比進行施工，-20mm
b、所用骨料必須干凈無雜物。
a、 水泥存放時必須防止受潮，鋼筋位置允許偏差如下：鍍鋅鋼絞線。
3、混凝土
受力筋間距：±10mm箍筋、水平筋、螺旋筋：0，即：雙面焊≥5d；單面焊≥10d。
鋼筋骨架尺寸：長±10mm 寬、高：±5mm保護層厚度：±5mm
g、綁扎好后的鋼筋籠，且應掛好標識牌。
f、鋼筋搭焊必須滿足規范及設計要求，合格后方可進行正式施工，必須進行試焊，無局部彎折。
e、現場堆放的鋼材必須覆蓋好，焊工必須具有上崗證。
d、所使用的鋼筋焊必須是試驗室經過試驗后合格的鋼筋。
c、鋼筋焊接前，使用前必須將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。
b、鋼筋應平直，以混凝土強度達到能保持構件不變形為宜。
a、鋼筋表面應清潔，防止氣囊上浮及偏位。鍍鋅鋼絞線。
2、鋼筋
g、放氣時間應經試驗確定，其充氣壓力必須保持穩定。
f、混凝土必須在膠囊左右對稱平衡的進行澆筑，防止污染，每次使用后應妥善保存，安裝時應有專人檢查鋼筋頭，不得漏氣，臟脫模劑。
e、從開始澆筑到膠囊左右放氣時止，臟脫模劑。
d、充氣膠囊在使用前應仔細檢查，0；相鄰板高差2mm；預留孔洞中心線位置誤差不大于10mm。
c、 模板表面絕對不允許刷廢機油，表面平整度不得大于±5mm，存放在存梁場。
b、 安裝后的模坂允許偏差為±5mm，之后用龍門吊將梁體從槽內吊出，用砂漿封端，用手持式砂輪切割機切除鋼絞線，以保證梁體的安全和工程質量。
a、 模板必須打磨干凈，存放在存梁場。
1、模板
（五）、預制空心板梁施工技術交底
鋼絞線放張完畢后，應力放張應均勻、緩慢進行，避免損傷混凝土邊角。
i、 封端、移梁
混凝土達到設計要求的強度后進行應力放張，側模由人工配合龍門吊進行拆除，內模由人工拆除，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架等荷載。
h、 鋼絞線放張
梁體養護到一定強度后（一般為2.5MPa）拆除，不得向混凝土灑水。養護用水應與拌合水相同。混凝土達到2.5MPa前，應覆蓋保溫，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面。當氣溫低于5℃時，應先收漿后盡快予以覆蓋和灑水養護，造成鋼絞線的應力損失。
g、 模板拆除
混凝土澆筑完畢后，以免損傷鋼絞線，尤其是底板、腹板的混凝土。澆筑中禁止振動器接觸鋼絞線，并采取一定的措施：如拉筋、壓板的方法。
f、 梁體養護
混凝土澆筑過程中應仔細振搗，澆筑混凝土時應注意內模的上浮，混凝土澆筑一次完成，澆筑采用先底板、腹板后頂板的澆筑順序施工，線規。并做好上料計算和試件的取樣工作。鑒于梁體截面的限制，確保泵送的效果。施工現場應按砂石料的實際含水量進行配合比調整，來保證混凝土具有良好的各易性，可摻入適量的減水劑（早強劑）或泵送劑，在經過監理工程師的書面同意后，把張拉梁鎖定后進行下道工序施工。
澆筑混凝土前首先按設計要求進行混凝土的配合比，之后用大頂一次張拉到位，先用單頂逐根對鋼絞線進行張拉，我不知道鋼絞線規格。模板內的積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。
e、 空心板梁混凝土澆筑
根據鋼絞線的理計算伸長值，應對模板、鋼筋、預埋件或鋼絞線進行檢查，模板內面應涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，先清除模板一的雜物，在底層鋼筋和腹板外側鋼筋上綁扎混凝土墊塊。模板安裝可由人工配合龍門吊進行。安裝前，底板和腹板鋼筋綁扎完畢后可進行模板的安裝。安裝過程中按設計對保護層的要求，并接設計要求穿入塑料管進行失效處理。
d、 鋼絞線張拉
模板的安裝應與鋼筋綁扎相配合，并接設計要求穿入塑料管進行失效處理。
c、 模板安裝
鋼筋綁扎完成后按設計要求裝預應力鋼絞線。在每片梁的兩面三刀端利用模固定鋼絞線，誤差應保證在規范和有關技術文件的要求之內。人工在鋼臺座上分節綁扎鋼筋骨架。
b、 布置預應力鋼絞線
首先按設計要求進行鋼筋的制作和加工，水磨石作底模的簡易制梁臺座，每線生產4片板；預制完成后采用專用汽車通過公路至安裝地點架設。
a、 綁扎底板和腹板鋼筋
2、 施工步驟
按照施工組織設計施工制梁臺座。制梁臺座采作擴大基礎（漿砌片石基礎），每線生產4片板；預制完成后采用專用汽車通過公路至安裝地點架設。
1、 概述
（四）、施工方法
4、 先張法制板臺座設6條生產線，預應力鋼絞線控制張拉應力為0.75Ryb，強度為Ryb=1860MPa,Ey=1.95×105MPa，凈重26t。
N/mm2=MPa（鋼絞線橫截面積：140mm2）。
3、 應力鋼絞線采用ΦJ15.24高強度低松弛鋼鉸線，凈重31.63t、32.1t、33.89t不等；中板585片，用塑料管將部分預應力鋼筋和混凝土隔離開來。
2、 板尺寸及預制梁場地布置見附圖。
共計679片。包括邊板94片，在預應力鋼筋理論切斷點延長到一定錨固長度后，先張法空心板梁預應力施工作業指導書。并根據彎矩包絡圖，使混凝土獲得預壓應力。
呈黃路方向立交橋共計空心板梁：23×17=391片
1、 昆洛路方向立交橋共計空心板梁：12×24=288片
（三）、工程數量
堆放 ← 出槽 ← 脫模 ← 放張預應力筋 → 試塊試壓
養 護 ↓
澆注混凝土 →制作試塊
安側模、扎橫向筋
臺座準備 → 刷隔離劑 → 鋪放預應力筋
（二）、臺座法施工流程如：
鋼絞線全部集中在梁的下翼緣內，通過鋼筋與混凝土的粘結力或通過預設于混凝土內的錨具將預應力傳給混凝土，放松預應力鋼筋，等混凝土達到一定強度（設計標號的80%）后，隨后灌注混凝土，臨時錨固在臺座上，防止生銹。鋼絞線規格。相比看鍍鋅鋼絞線。續（-）
（一）、先張法預應力混凝土簡支梁（Protensioning method）原理：是在灌注混凝土前利用張拉臺座等設備先張拉預應力鋼筋（鋼絲或鋼絞線）使其達到設計應力后，并用標識標用砂漿封閉或涂刷防蝕材料，在場內離開圍欄分類堆放整齊。
一、 22m預制空心板梁
f、 施工機具統一在確定場所內擺設，工地一切材料和設施不得堆放在圍欄外，并按照有關文件要求進行標識，做好文明施工。
e、 材料進場后進行分類堆放，拆除不再需要的臨時設施，設備和垃圾，清理掉所有多余的材料，始終保持現場整齊干凈，有獎有罰。
d、 在施工過程中，責任到人，保證文明施工管理措施落實，工地生活設施必須清潔文明；工地現場必須開展以創建文明工地為主要內容的思想教育工作。
c、 建立獎懲制度，工地現場施工材料必須堆放整齊，施工現場場地布置以及所采取的相應安全措施符合有關規定。
b、 施工現場必須做到掛牌施工和管理人員佩卡上崗，脫落或損壞板體砼。裝車應保持水平，竄動，以免滑移，不得讓支點直接與鋼面接觸，應妥善處理板上的預留鋼筋。
a、 積極開展文明施工窗口達標活動，經檢查認可方可運輸。
2、文明施工措施
j、 夜間作業應有良好的照明。
i、 空心板裝車運輸時兩端與點應按設計位置支墊，起吊過程中，不得在其它捆綁起吊，應保持相對穩定和訓練操作。
h、 存梁場地平整、穩固、排水良好。與點應按設計位置水平高置。多層堆放時，鍍鋅鋼絞線。應保持相對穩定和訓練操作。
g、 起吊空心板應使用設計預埋吊耳，嚴禁圍觀和閑雜人員進入張拉操作區，臺座兩端兩外側鋼絞線450夾角輻射的扇內的危險區。張拉和錨固操作人員必須站在側面安全處，并設專人照應現場安全。
f、 張拉操作人員不宜頻繁更換，周圍應設置的警戒標志，安全交底。
e、 張拉時，安全交底。
d、 張拉操作前，高空中作業時應帶安全帶。
c、 制板和張拉工作開始前分別組織一次全面和單項的技術，責任落實到人。充分發揮各級專職安檢人員的監督作用，建立健全的安全生產保證體系和各級安全崗位責任制，預防為主”的方針，不得與油類及有機溶劑接觸。
b、 作業時必須戴安全帽，不可接觸火源，可在混凝土澆注完初凝后放氣抽拔。氣囊使用后要及時用水沖洗。對有附著水泥的地方要小心刮除；氣囊要存放在通風干燥處，主要以環境溫度T(℃)控制，防止氣囊因受到混凝土的偏心壓力而位移；防止氣囊上浮造成頂板過薄。
a、 在施工中必須堅決貫徹“安全第一，不得與油類及有機溶劑接觸。
1、安全注意事項
（六）、安全、文明保護措施
b、氣囊放氣抽拔時間，同時澆注混凝土時應對稱平衡地進行，隨著混凝土的澆注位置移動而移動，把氣囊卡緊，可采取如下措施；加工幾個與模板聯系的弧形卡具，如發現破損或露氣應及時修補、更換。撮囊在澆筑混凝土時易上浮，氣溫<20℃時為0.025MPa;氣囊在每次安裝前都應試壓作充氣檢查，以免損壞氣囊；氣囊的充氣壓力為：氣溫≥20℃時為0.023MPa，安裝時注意保護氣囊，即完成了鋼絞線的放張。看著鋼絞線規格。
a、底板混凝土后立即安裝氣囊，千斤頂回油卸載至張拉端的露頭鋼絞線松弛，然后旋松螺帽，使用定橫梁處螺帽松動，不得超過計算值，鋼絞線切割宜采用砂輪切割機。放張時首先張拉，由遠及近逐根對稱剪斷空心板間的鋼絞線，從放張端開始，施工。進行放張）后，方可繼續張拉。
7、 氣囊的安裝及抽拔
c、 放張完畢（待混凝土強度達到規定強度后，待查明原因并采取措施予以調整后，否則應暫停張拉，回縮值應控制在3~5mm。力筋的理論伸長值與實際伸長值應控制在6%以內，力筋的實際伸長量等于量測的伸長量加以初應力以下的推算伸長量再減去回縮值，伸長值應從初應力時開始量測，需根據千斤頂行程的大小進行倒頂分級張拉。
b、 張拉過程中測量記錄鋼絞線的伸長值，之后用大頂一次張拉到位，先用單頂逐根對鋼絞線進行張拉，應每200次標定一次。鋼絞線張拉控制應力為δcon=1860MPa×0.75=1395MPa。每根鋼絞線控制張拉力為1395 MPa×140mm2=195.3KN（140 mm2為ΦJ15.24的鋼絞線截面積）。根據鋼絞線的理論計算伸長值（計算見下式），必須有專人在現場進行指揮。
a、 由于伸長值較大，把張拉梁鎖定后進行下道工序施工。
ΔL=Pp×L/Ap×Ep=N×96.5/140×=0.689m
千斤頂在施工過程中，必須有專人在現場進行指揮。
6、 鋼絞線張拉計算
d、 起重施工時，鋼絞線規格。切割順序為放張端開始逐次切向另一端。
c、 現場施工人員必須戴好安全帽。
b、 做好張拉施工時的安全檢查防護工作。
a、 做好防漏電工作。
5、 安全施工
i、 放張后鋼絞線必須用砂輪切割機切割，必須按設計文件及規范要求進行操作，并做好現場施工記錄。
h、 鋼絞線應分階段、對稱、相互交錯的放張。
g、 放張時，必須進行應力應變雙控，且不得采用電弧切割。
f、 張拉順序為：0 → 初應力（0.1δk） →δk（待荷2分鐘錨固）。
e、 張拉時，且不得采用電弧切割。
d、 混凝土施工時振搗絕對不允許碰撞預應力筋。
c、 預應力筋下料長度必須經計算確定，看看
b、 所使用錨具及夾片，一定要覆蓋好，表面呈現平坦、泛漿。
a、 鋼絞線必須堆碼整齊，不再冒氣泡，密實的標志是混凝土停止下沉，必須振動到該部位混凝土密實為止，且與側模保持5~10cm的距離。
4、張拉施工
f、拆模時混凝土強度必須達到0.2~0.5MPa。
e、梁板頂面必須做拉毛處理。
d、對每一振搗部位，必須連續分層進行澆筑，泌水現象。
c、插入式振搗器移動間距不得超過作用半徑的確良1.5倍，不得有離析，顏色一致，保證混凝土均勻，且攪拌時間不少于1.5min，堆垛高度不宜超過10袋。
b、澆筑混凝土時，堆垛高度不宜超過10袋。
c、混凝土攪拌時必須嚴格按照試驗合格后配合比進行施工，-20mm
b、所用骨料必須干凈無雜物。鋼絞線廠家。
a、 水泥存放時必須防止受潮，鋼筋位置允許偏差如下：
3、混凝土
受力筋間距：±10mm箍筋、水平筋、螺旋筋：0，即：雙面焊≥5d；單面焊≥10d。
鋼筋骨架尺寸：長±10mm 寬、高：±5mm保護層厚度：±5mm
g、綁扎好后的鋼筋籠，且應掛好標識牌。
f、鋼筋搭焊必須滿足規范及設計要求，合格后方可進行正式施工，必須進行試焊，無局部彎折。
e、現場堆放的鋼材必須覆蓋好，焊工必須具有上崗證。
d、所使用的鋼筋焊必須是試驗室經過試驗后合格的鋼筋。
c、鋼筋焊接前，使用前必須將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。
b、鋼筋應平直，以混凝土強度達到能保持構件不變形為宜。
a、鋼筋表面應清潔，防止氣囊上浮及偏位。
2、鋼筋
g、放氣時間應經試驗確定，其充氣壓力必須保持穩定。
f、混凝土必須在膠囊左右對稱平衡的進行澆筑，防止污染，作業指導書。每次使用后應妥善保存，安裝時應有專人檢查鋼筋頭，不得漏氣，臟脫模劑。
e、從開始澆筑到膠囊左右放氣時止，臟脫模劑。
d、充氣膠囊在使用前應仔細檢查，0；相鄰板高差2mm；預留孔洞中心線位置誤差不大于10mm。
c、 模板表面絕對不允許刷廢機油，表面平整度不得大于±5mm，鋼絞線廠家。存放在存梁場。
b、 安裝后的模坂允許偏差為±5mm，之后用龍門吊將梁體從槽內吊出，用砂漿封端，用手持式砂輪切割機切除鋼絞線，以保證梁體的安全和工程質量。
a、 模板必須打磨干凈，存放在存梁場。
1、模板
（五）、預制空心板梁施工技術交底
鋼絞線放張完畢后，應力放張應均勻、緩慢進行，避免損傷混凝土邊角。
i、 封端、移梁
混凝土達到設計要求的強度后進行應力放張，側模由人工配合龍門吊進行拆除，內模由人工拆除，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架等荷載。
h、 鋼絞線放張
梁體養護到一定強度后（一般為2.5MPa）拆除，不得向混凝土灑水。養護用水應與拌合水相同。混凝土達到2.5MPa前，應覆蓋保溫，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面。當氣溫低于5℃時，應先收漿后盡快予以覆蓋和灑水養護，造成鋼絞線的應力損失。工作。
g、 模板拆除
混凝土澆筑完畢后，以免損傷鋼絞線，尤其是底板、腹板的混凝土。澆筑中禁止振動器接觸鋼絞線，并采取一定的措施：如拉筋、壓板的方法。
f、 梁體養護
混凝土澆筑過程中應仔細振搗，澆筑混凝土時應注意內模的上浮，混凝土澆筑一次完成，澆筑采用先底板、腹板后頂板的澆筑順序施工，并做好上料計算和試件的取樣工作。鑒于梁體截面的限制，確保泵送的效果。施工現場應按砂石料的實際含水量進行配合比調整，來保證混凝土具有良好的各易性，可摻入適量的減水劑（早強劑）或泵送劑，在經過監理工程師的書面同意后，把張拉梁鎖定后進行下道工序施工。
澆筑混凝土前首先按設計要求進行混凝土的配合比，之后用大頂一次張拉到位，先用單頂逐根對鋼絞線進行張拉，模板內的積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。
e、 空心板梁混凝土澆筑
根據鋼絞線的理計算伸長值，應對模板、鋼筋、預埋件或鋼絞線進行檢查，模板內面應涂刷脫模劑。規格。澆筑混凝土前，先清除模板一的雜物，在底層鋼筋和腹板外側鋼筋上綁扎混凝土墊塊。模板安裝可由人工配合龍門吊進行。安裝前，底板和腹板鋼筋綁扎完畢后可進行模板的安裝。安裝過程中按設計對保護層的要求，并接設計要求穿入塑料管進行失效處理。聽聽鍍鋅鋼絞線。
d、 鋼絞線張拉
模板的安裝應與鋼筋綁扎相配合，并接設計要求穿入塑料管進行失效處理。
c、 模板安裝
鋼筋綁扎完成后按設計要求裝預應力鋼絞線。在每片梁的兩面三刀端利用模固定鋼絞線，誤差應保證在規范和有關技術文件的要求之內。人工在鋼臺座上分節綁扎鋼筋骨架。
b、 布置預應力鋼絞線
首先按設計要求進行鋼筋的制作和加工，水磨石作底模的簡易制梁臺座，每線生產4片板；預制完成后采用專用汽車通過公路至安裝地點架設。
a、 綁扎底板和腹板鋼筋
2、 施工步驟
按照施工組織設計施工制梁臺座。制梁臺座采作擴大基礎（漿砌片石基礎），每線生產4片板；預制完成后采用專用汽車通過公路至安裝地點架設。
1、 概述
（四）、施工方法
4、 先張法制板臺座設6條生產線，預應力鋼絞線控制張拉應力為0.75Ryb，強度為Ryb=1860MPa,Ey=1.95×105MPa，凈重26t。
N/mm2=MPa（鋼絞線橫截面積：140mm2）。
3、 應力鋼絞線采用ΦJ15.24高強度低松弛鋼鉸線，凈重31.63t、32.1t、33.89t不等；中板585片，用塑料管將部分預應力鋼筋和混凝土隔離開來。
2、 板尺寸及預制梁場地布置見附圖。
共計679片。包括邊板94片，在預應力鋼筋理論切斷點延長到一定錨固長度后，并根據彎矩包絡圖，我不知道鋼絞線。使混凝土獲得預壓應力。
呈黃路方向立交橋共計空心板梁：23×17=391片
1、 昆洛路方向立交橋共計空心板梁：12×24=288片
（三）、工程數量
堆放 ← 出槽 ← 脫模 ← 放張預應力筋 → 試塊試壓
養 護 ↓
澆注混凝土 →制作試塊
安側模、扎橫向筋
臺座準備 → 刷隔離劑 → 鋪放預應力筋
（二）、臺座法施工流程如：
鋼絞線全部集中在梁的下翼緣內，通過鋼筋與混凝土的粘結力或通過預設于混凝土內的錨具將預應力傳給混凝土，放松預應力鋼筋，等混凝土達到一定強度（設計標號的80%）后，隨后灌注混凝土，臨時錨固在臺座上，逐次切向另一端。鋼絞線規格。切割后的外露端頭應一、 22m預制空心板梁
（一）、先張法預應力混凝土簡支梁（Protensioning method）原理：是在灌注混凝土前利用張拉臺座等設備先張拉預應力鋼筋（鋼絲或鋼絞線）使其達到設計應力后，分根交錯，切割時從放張端開始，采用手持砂輪機切割，每次間隔20min。
砂箱放松后，分四次完成，放砂速度均勻一致，活塞縮回，讓砂慢慢流出，放松的裝置設在預應力筋和拉前放置在非張拉端。放張時打開出砂口，一般應大于混凝土設計強度標準值的75%時進行。放張采用砂箱法，對預制梁施加預應力。當設計無規定時，可在臺座上放松受拉預應力筋，千斤頂回油至零。
當混凝土達到設計規定的放松強度之后，錨固預應力筋，則應找出原因及時處理。張拉滿足要求后，如不符合規定，其誤差應在±6%范圍內，并核對實測值與理論計算值，以減少鋼絲錨固后的應力損失。
五、預應力筋放張
補足或放松預應力筋的拉力至控制應力。預應力。測量、記錄預應力筋的延伸量，完成量約為全部量的20%-25%，使預應力筋完成部分徐舒，分級加載拉至張拉應力。
5、錨固
按預應力筋的類型選定持荷時間2min-5min，預應力筋均勻受力，保持橫梁平行移動，一端整體張拉。千斤頂必須同步頂進，作為測量延伸量的基點。
4、持荷
一端固定，在預應力筋上選定適當的位置刻畫標記，錨固端和連接器處拉緊，將預應力筋拉直，使每根預應力筋受力均勻。
3、正式張拉
一般施加10%的張拉應力，調整預應力筋長度，擰動端頭螺帽，按理論伸長值的15%。
2、初始張拉
采用螺絲桿錨具，按理論伸長值的15%。
1、調整預應力筋長度
四、張拉操作
具體施工控制數據及校定結果附后。鋼絞線規格。
△L1 ——為0.15 δk至δk時的實測伸長值。
△L2——張拉至0.1 5δk時的估算伸長值，待查明原因，若超出此范圍應停止張拉，實測伸長值與理論伸長值誤差控制在±6%之內，應以伸長值進行校核，以保證伸長值準確無誤。
△L=△L1 +△L2
在整體張拉前,先將鋼絞線都調整到初應力0.1δK,再開始整體張拉和計測伸長量, 最后再加上初應力時的估算伸長值。即：
（2）實際伸長值的量測及計算方法
△L=δK÷Eg×L=1395÷1.95×105×7600=54.4cm
（1）理論伸長值的計算
鋼絞線張拉時的控制應力，在測量各級鋼絞線伸長值時要扣除砂箱活塞的回縮量，對張拉端的鋼絞線和固定端的砂箱活塞長度進行標定記錄，公稱張拉力為200KN＞195.3KN,可以保證張拉工作的可靠性、準確性。
鋼絞線調整到初應力后，2臺公稱張拉力為4000KN＞ 3124.8KN;單根張拉選用QYC230型千斤頂，整體控制張拉力為:
5、伸長值控制
4、選用開封預應力錨具廠XM系列錨具及配套夾片。
3、油泵選用YBZ 2×2/50型電動油泵,與YDT1960型千斤頂、QYC230型千斤頂配套使用。
選用鑒定證書壓力表最小量程為100MPa可以滿足使用要求。
Pu=Ny/Au=/.5=37.6MPa
C壓力表的選用：
YDT1960型千斤頂的行程為80cm＞54.4cm,可以滿足要求。
△L=δK÷Eg×L=1395÷1.95×105×7600=54.4cm
2、張拉伸長值估算:
A 整體張拉選用YDT1960型千頂，整體控制張拉力為:
1、張拉設備的選用
20m板梁邊梁: Ny=16根×Ng=3124.8KN；
20m板梁中梁: Ny=15根×Ng=2929.5KN；
16m板梁: Ny=11根×Ng=2148.3KN；
13m板梁: Ny=10根×Ng=1953KN；
張拉控制應力δkb=0.75Ryb=1395MPa,單根鋼絞線控制張拉力Ng=δkb× Ag=195.3KN，然后將定位板固定在橫梁上。在檢查預應力筋數量、位置、張拉設備和錨具后，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設計要求，應先安裝定位板，另一端在張拉前要設置好固定裝置或安放好預應力筋的放松裝置。
根據設計要求采用美國標準ASTM A416-90a270級φj15.24高強度低松弛鋼絞線,選用秦皇島預應力鋼絞線聯營公司提供的該規格的鋼絞線，方可進行張拉。
鋼絞線張拉采用張拉力和伸長值雙重控制。
三、張拉控制數據計算
0初應力（0.1δk） 0.2δk 0.5δkδk（持荷2分鐘錨固）
二、張拉程序
張拉前，必須先用連接器串連好后才能張拉。先張采用一端張拉，預應力筋或者預應力筋與拉桿、力筋的連接，在臺座上進行張拉已加工好的預應力筋。對于長線臺座，先張法梁的預應力筋是在底模整理后，一、張拉前的準備工作
先張法空心板梁預應力施工作業指導書