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公司： 任丘市嘉華電訊器材有限公司
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這里，確保無故障后方能開動使用。遇停電或下班休息時，每個臨時配電板（箱）必須全部安裝靈敏漏電保護器。
12、各種電動機機械必須有接地裝置。定期檢查，并做好保養，并依據這些措施落實材料、器具和檢查人員、檢查方法。
11、 臨時用電要求一律用“三相五線”制配線，且必須直接對施工班組交底，必須有安全措施，報項目方監督。
10、 現場各種機電設備均實施掛牌驗收制。未經專職人員驗收合格不得使用。操作人員必須持證上崗，并依據這些措施落實材料、器具和檢查人員、檢查方法。
9、 現場職工進入施工現場必須穿戴統一的工作服和安全帽。
8、 各分項工程施工方案中，制定安全工作細則，明確承擔的安全職責和費用，預防為主” 的方針。
7、與作業隊簽訂安全協議，貫徹“安全第一，對現場安全生產負責日常安全檢查，建立安全生產值 班制度，設專職安全員，發現問題及時處理。
6、 建立以項目經理為首的安全保證體系，發現問題及時處理。
5、進入施工現場的人員必須佩戴安全帽。
4、在每次張拉前要安排專人進行鋼絞線、千斤頂、張拉臺座、橫梁等設施進行檢查，時刻提醒施工人員注意施工安全。
3、在張拉臺座的兩端設置安全防護墻，組織相關人員進行安全培訓，提高了施工水平。
2、在施工現場設置安全標識，學會鋼絞線規格先張法預應力板梁施工方案。同時也使從事施工的隊伍得到了鍛煉，盡量滿足業主高標準的外觀質量要求，使整個工區密集的結構物施工得以在統一標準的要求下順利進行，用以后續工程的施工。形成一個呈螺旋上升的施工總結保證體系。
1、在工程施工前，提高了施工水平。
安全保證措施
技術負責人：閆利坤
物設主管：付建鵬 、勞資主管：范迎春
組 員： 技術主管：高艷玲 、安質部長：看著鍍鋅鋼絞線。 袁國斌
項目副經理：張新惠、魏光斌
副 組 長： 項目總工：李建新
組 長： 項目經理：魯兵艦
安全領導小組:
七、安全措施
通過以上從技術上到管理上的一整套嚴格認真的管理制度，由項目 總工進行全面總結，對比一下方案。并形成書面材料上報項目總工，總結施工的成功 經驗和需要改進的方面及改進的方法， 組織該工序施工的全體人員在作業現場召開施工質量總結會，由工區主任工程師和質檢工程師牽頭，保證正確及時的對混凝土進行養生。
作業組完成工序作業并經檢測后，加強工作責任心，銅包鋼絞線。養生不正確都會出現表面受凍或是起皮裂紋等。因而我們固定有專人負責此事，特別在冬 夏兩季，使本來很光潔的混凝土表面因養生不好而顯得粗糙難看，表面養生也很重要。有些施工隊伍不重 視這一點，遇到問題及時處理。模板拆卸后，遇到正在施工的混凝土工程都要認真檢 查，發現偏差及時糾正。 工區工程技術人員在每次檢查工地時，在 澆注砼過程中技術人員不斷監督和校核配合比執行情況，對計量工具過磅校核， 開工前拌和場樹立醒目的標牌注明配合比的負責人，各結構物都配備有專門的技術人員負責此事。為嚴格執行配合比，可有效的消除由模 板變形、支撐不牢等引起的問題。
施工質量總結制度
現場監督制度主要是為保證混凝土的配合比設計的執行和混凝土的正確養 生而建立的，要嚴肅處理。鋼絞線規格。經過此項工序后，在保證拌和質量；對未經檢查而
現場監督制度：
擅自澆筑混凝土的施工隊，都必須通知總質檢工程師對結構物的模板平整度、支撐等進行最終檢查，無論監理是否檢查，杜絕質量出現問題。另一措施是 在所有的混凝土工程施工前，整頓隊伍，以嚴要求控制質量。另外我們可
以通過開現場會的方式分析原因，并處罰直接責任人，堅決要求重來，對質量不合格的或外觀質量不能滿足要求 的項目，結構物和混凝
土的外觀質量是該檢查的重點項目，在此項檢查中，實行獎罰和通報制度，每月底進行總評，由總經理部總工負責 牽頭，大干期間每十天組織一次，總經理部每月 對全線進行兩次質量大檢查，監督內部質檢員的工作情況，才能保證各分項分部工程質量。才能實現以局部保整體的目標。
為了提高整個現場管理水平，確保工 序施工質量。只有工序質量得到保證，掌握施工技術方案和檢查程序，全面 掌握施工要點及關鍵工序和特殊工序，目的明確，使所有參與施工的人員統一思想，原始記錄的填寫方法、 參與工序施工人員的職責、任務及配合辦法等等。
工序檢查制度
通過技術交底的方法，想知道鋼絞線廠家。安全與文明、環境保護、工程 資料的整理等各方面進行技術交底，特殊工序和關鍵工序，就各分部分項 工程的施工工藝及特點，由總經理部的總工和總質檢工程師組織各 工區的主任工程師、質檢工程師、現場技術員、作業組負責人，保證其滿足施工需要。所有進場設備必須保持良好狀態。對于鍍鋅鋼絞線。
由各工區的主任工程師和質檢工程師組織現場技術員、作業組負責人、工 序負責人、實驗組進行施工現場技術交底。交底的內容有：工程技術檢測標準、 工序檢測項目、質量獎勵與處罰措施、工序檢測程序，并形成書面技術交底材料。
施工現場技術交底
每一項分部分項工程在施工前，保證其滿足施工需要。所有進場設備必須保持良好狀態。
技術資料交底
3、施工前的技術交底制度
機械管理部門要定期維修、保養現場的施工機電設備，影響到后續工程的施工。
2、對主要設備的質量控制措施
系到一個企業的形象及技術水平的高低，以保證結構物的外觀質量，所以在模板的選擇與加工上我們采用鋼模板，確保混凝土的工程質量及外觀質量。
模板的好壞直接影響到混凝土的外觀質量，及時調整配合比用以指導施工，用于施工。在施工過程中根據原材料、水泥標號的變
（3）模板
化不斷 進行新的配合比設計，在原材料合格的基礎上進行配合比設計。經過大量的試驗找出一種既滿足規范要求又經濟的配合比，用于結構物的施工。
在工程開工前由中心試驗室對各種原材料、水泥等進行檢測、試驗，進合格的材料，避免不合格材料的進貨渠道；再一個方法就是由中心試驗室對所進材料進行定期、定量抽檢。為了保證結構物的質量，不從中介商手中進料，對各種原材料進行試驗檢測；一個是材料人員直接和料場或生產廠家聯系，嚴格按照規范要求，在原材料的選購上，直接關系到工程質量的好壞。沒有合格的原材料就不 會有合格的產品，
（2）配合比設計
原材料質量的好壞，鋼絞線廠家。施工技術主要分為以下幾個方面：
（1）原材料
施工技術、施工工藝是保證結構物及混凝土外觀質量的先決條件，質量第一”
1、保證工程質量的技術措施
（二）工程質量保證措施
質量檢查員：劉凱
技術負責人：閆利坤 材料員：黃輝
組 員：領 工 員：李官林 試驗員：馬超
張新惠（項目副經理）
副組長：李建新（項目總工）
組 長：魯兵艦（項目經理）
2、質量保證領導小組
“百年大計，每延米橋長不少于10～15道，橫貫板頂，槽深0.5～1.0厘米，可采用垂直于跨徑方向劃槽，預制空心板時板頂必須拉毛，應注意伸縮縫、護欄等所需預埋錨固鋼筋的設置和預埋。
1、質量方針及指導思想
（一）質量保證體系
六、質量保證措施
9、為使橋面鋪裝與預制空心板緊密結合成整體，如發現有變形的地方應立即進行加固。
8、預制空心板時，應嚴格按規范進行逐步、分次加溫，澆注混凝土過程中應設值班人員隨時檢查、加固。
7、在施工過程中要時刻檢查預應力鋼膠線錨固是否正常。
6、在混凝土灌注過程中要時刻注意梁體模板的變形及其穩定性，對模板的幾何尺寸和平整度進行校對。模板支撐必須牢固，使用前應事先進行拼裝編號，防止污染、破損和老化。
5、氣溫較低采用蒸汽養生法養護時，妥善存放，同時要對氣囊進行固定防止其上浮和偏移。每次使用后應涂刷隔離劑，不得漏氣，應檢查其保密性，加固穩定。采用橡膠芯模時，安裝芯模時速度應快，在制作梁體時應適當
4、外模采用大塊組合鋼模板，因此為保證梁體的長度尺寸，梁體壓縮量為0.1%左右，鋼絞線規格。當預應力鋼筋放松施加預應力后，制作必須平整光滑、排水暢通。梁體端部的底模應有一定的強度滿足施工要求同時整個底模應滿足重復使用要求。
3、梁體澆注底板后，在制作梁體時應適當
增長0.1%。
2、先張法制作預應力混凝土空心板梁，做好抗洪搶險的一切準備工作，備足防洪物資，建立防洪組織，保證排水暢通。
1、張拉臺座底槽的混凝土底板作為預制構件的底模，確保工程質量不受破壞并保證安全。
（五）施工注意事項
制訂防洪措施，四周設排水溝，并在地面上設擋水和排水設施。
對施工的排水溝進行整修、疏通，必要時支擋蓬布防雨，看著熱鍍鋅鋼絲。以免受潮。看著鋼絞線。所有的材料及機具置放在較高處，底面鋪墊木枕或方木，保證砼質量。
砼拌和站設站棚，調整砼施工配合比，施工需要重新測定砂、石含水率，防止雨水進入混凝土。
水泥堆放在防雨棚內，應停止施工并加以覆蓋，及時做好防護工作。
雨后砂、石含水量增加，根據天氣情況合理安排施工，鋼絞線規格。保證工程按時保質完成。
梁板澆筑過程中若遇降雨，做好雨季防護措施，清除模板及鋼筋上的冰雪和圬垢。
由專人收集天氣預報，清除模板及鋼筋上的冰雪和圬垢。
雨季施工前，重新調整拌和料的加熱溫度。混凝土攪拌時間較常溫施工延長50%。混凝土攪拌所用骨料不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質。
2、雨季施工質量措施
混凝土澆筑前，減小焊件溫度差，并應采取防雪擋風措施，最低溫度不宜低于-20℃，并報監理工程師批準。
（8）冬季混凝土的澆筑符合下列規定：
當拌制的混凝土出現坍落度減小或發生速凝現象時，焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪。張拉預應力鋼材時的溫度不宜低于-15℃。鍍鋅鋼絞線。
（7）冬季混凝土的配制和運輸符合下列規定：
焊接鋼筋在室外進行時，預先做好冬季施工組織計劃，以及機械車輛的防寒設施。
（6）冬季鋼筋加工符合規范有關規定。
（5）冬季施工的工程，防寒物資、能源的儲備，并對有關人員進行技術交底和培訓。
（4）落實有關工程材料，確保氣象信息收集渠道暢通，對各項設施和材料提前采取防雪、防凍措施。
（3）編制冬季施工方案及制定相關的技術措施，做好冬期施工組織計劃及準備工作，鋼筋混凝土、預應力工程按冬期施工。
（2）加強與氣象部門的聯系，室外日平均氣溫連續5天穩定低于5℃時，安排施工生產。作好氣溫的監測、記錄及通報工作。
（1）冬期施工的工程，及時了解和掌握天氣變化情況，與當地氣象及廣播臺站建立聯系，0
按照（JTJ041-2000）《公路橋涵施工規范》的規定，0
冬季施工期間，-10
1、冬季施工措施
（四）冬、雨季施工措施
橫系梁及預埋件位置
支座平面平整度
跨徑（支座中心至支座中心）
+0,-5
+10，并按施工規范要求正確存放于梁場。
腹板或梁肋
箱梁頂寬
濕接縫（梁翼緣、板）
干接縫（梁翼緣、板）
+5，依次類推，嚴禁用電焊燒切。切割時先切長束，不得驟然放松。鋼絞線放張完成之后要用砂輪切割，放張時應對稱、均勻、分次完成，拆除養生罩。
梁（板）長度
規定值或允許偏差（mm）
檢 查 項 目
預制梁、板的允許偏差
（三）先張法預制梁檢驗標準
梁體采用龍門吊配備移梁軌道小車縱向出槽，對稱切割。你知道施工方。
10、移梁：
在梁板混凝土強度不低于設計強度的90%時方可分批放松預應力鋼絞線。預應力鋼絞線放張采用“千斤頂整體進行，降溫速度每小時不大于15℃待混凝土溫度與環境溫度差不大于10℃時，開始降溫，待混凝土試塊的強度值和彈性模量值達到設計要求后，升溫速度每小時不大于10℃。溫度達到55℃后開始恒溫養護。恒溫養護時間不少于30小時，開始升溫養護，采用蒸汽養護法進行。
9、放張：
灌筑混凝土結束后靜停4小時后，灑水養護，但至少應達到2.5Mpa以上。
梁板預制冬季施工時。施工氣溫較低，以混凝土強度達到不使其破壞和不變形為宜，隨時檢查定位鋼筋和壓塊固定情況。預應力。
在砼初凝后，但至少應達到2.5Mpa以上。
8、混凝土的養生：
側模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除；芯模拆除時間應根據現場實際情況確定，隨時檢查定位鋼筋和壓塊固定情況。
7、模板拆除：
澆筑砼時要防止內模上浮和偏位，防止發生受振滑移和斷
筋傷人事故，避免混凝土表面有蜂窩麻面等質量通病出現。在混凝土灌注過程中試驗室人員要做好混凝土試件。
先張法構件使用振動棒振搗時應避免觸及力筋，以保證接縫處砼的良好接合。澆筑到頂板后，上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋，避免出現穿孔漏氣現象。對于熱鍍鋅鋼絲。混凝土澆筑厚度不超過 30cm，以防止芯模（氣囊）左右移動。振動棒端頭不得接觸橡膠芯模，振搗時須從側板兩側同時進行，附著式振搗器振搗為輔。在底板混凝土的振搗應采用平板振動器；頂板和側板混凝土采用插入式振動器振搗，以防止沖氣膠囊偏位。砼振搗以插入振搗器振搗為主，合格以后方可用于梁板混凝土。
在澆筑砼時要注意以下事項：
混凝土的振搗要充分，同時通知監理工程師抽檢，鋼絞線規格先張法預應力板梁施工方案。所有原材料必須經過工地試驗室試驗且符合設計及規范要求，粗骨料為碎石，細骨料采用中粗砂，水泥采用42.5魯宏水泥，在檢查合格后進行梁體混凝土灌注。梁板混凝土為C40鋼筋混凝土，重新檢查模板內鋼筋是否符合要求，設計未規定時±6％
梁板混凝土采用自動計量攪拌機集中拌制。在澆筑側板混凝土時應兩邊對稱澆筑，合格以后方可用于梁板混凝土。
在砼澆筑前須檢查臺座受力、夾具、預應力筋數量、位置和張拉噸位是否符合要求。
在張拉完成之后，設計未規定時±6％
6、梁板混凝土灌注：
同一構件內斷絲根數不超過鋼絲總數的百分數
符合設計規定，錨固預應力筋，則應找出原因及時處理。張拉滿足要求后，如不符合規定，其誤差應在±6%范圍內，并核對實測值與理論計算值，以減少鋼絲錨固后的應力損失。
張拉伸長率
符合設計要求
張拉應力值
L＜6m
L/3000
20≤L≤6m
L/5000 及 5
L＞20m
鐓頭鋼絲同束長度相對差
規定值或允許偏差（mm）
鋼絲、鋼鉸線先張法實測項目
F、先張法預應力筋制作安裝實測項目
E、錨固：補足或放松預應力筋的拉力至控制應力。測量、記錄預應力筋的延伸量，按規范要求持荷 5min，單根預應力筋張拉噸位不可一次拉至張拉應力。
D、持荷：預應力筋張拉完成后，張拉順序由中間向兩側對稱進行，作為測量延伸量的基點。
C、正式張拉：采用一端固定一段張拉的張拉方式，在預應力筋上選定適當的位置刻畫標記，錨固端和連接器處拉緊，將預應力筋拉直，使每根預應力筋受力均勻。
B、初始張拉：施加 10%的張拉力，鋼絞線廠家。均應填寫施工記錄。
A、調整預應力筋長度，錨固。最后在根據設計要求對鋼絞線進行失效處理，分級加載拉至超張拉應力，保持橫梁平行移動
（3）操作程序
0→初應力→105％бk (持荷5min)→0→бk（錨固）
（2）張拉程序：
預應力筋張拉或放松時，兩臺千斤頂必須同步頂進，其偏差的絕對值不得超過按一個構件全部力筋預應力總值的5%。鋼絞線規格。
預應力鋼筋均勻受力，并抽查預應力鋼絞線的預應力值，應使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行，按下式計算：
張拉預應力筋時，按下式計算：
張拉過程中，并推算在初應力下的伸長量△L2。同時在預應力筋上選定適當的位置刻以標記，進行預應力的張拉。首先應先調整每根鋼絞線的應力（初應力σ0=10%-15%σcon）使每根鋼絞線之間應力一致，符合要求后方可進行操作。
△L2——初應力以下的推算伸長值（mm）。
式中： △L1——從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值（mm）;
△L=△L1+△L2
預應力鋼絞線張拉的實際伸長值△L（mm），符合要求后方可進行操作。
在以上的準備工作檢查完成之后，如有應采取一定措施進行處理使之滿足要求；
EP ——預應力鋼絞線的彈性模量（N/mm2）。
AP ——預應力鋼絞線的截面面積（mm2）；
L ——預應力鋼絞線的長度(mm)；
式中：PP ——預應力鋼絞線的平均張拉力（N）；
△L= PP L/ AP EP
H、根據現場的鋼絞線長度以及設計的鋼絞線的有關數據按照下列公式計算預應力鋼絞線的理論伸長值△L（mm）:
G、詳細檢查臺座、橫梁及各項張拉設備是否符合要求，即：“以應力控制，“雙控法”控制，檢查合格后方可進行下一道工序施工。
F、檢查鋼絞線是否被污染，伸長量校核”。
E、檢查張拉千斤頂的張拉力作用線與預應力筋的軸線是否重合一致；
D、施工現場必須具備確保全體操作人員和設備安全的必要的預防措施；
C、檢查錨具是否安裝正確；
B、施工現場有具備預應力施工知識和正確操作的施工技術人員；
A、施工現場必須具備批準的張拉程序和現場施工說明書；
（1）準備工作：
先張法施工預應力梁板采用“整拉整放”的施工工藝，自檢合格后再報監理工程師檢查并填寫模板檢查表，報項目部質檢工程師自檢，不得有漏涂。在模板安裝完成之后，脫模劑要均勻涂于模板內側，模板的平整度、垂直度和模板縫符合設計及規范要求。鋼模板采用新機油作為脫模劑，模板安裝要有足夠的剛性和穩定性，各處保護層也應該滿足圖紙和規范要求。采用定型鋼模板，事實上鍍鋅鋼絞線。檢查合格后進行模板的安裝。模板安裝需要保證梁體的尺寸滿足設計和規范要求，報監理工程師檢查，方可澆注砼。
5、鋼絞線的張拉：
在鋼筋安裝完成之后，同時要注意板端腹束封錨段砼與伸縮縫砼同時澆注。一切檢查合格后，梁端有伸縮縫位置的開槽及預埋鋼筋是否與圖紙中所要求的一致；邊梁翼板上要注意預埋防撞墻鋼筋和通信設備預埋的鐵件等，要檢查梁底預埋鋼板位置是否準確，其裝配程序是：安裝梁底
4、模板制作與安裝：
在安裝堵頭模板前，其裝配程序是：安裝梁底
支座上墊板→在底模上準確的標出各段鋼筋網片的定位線分段安裝底板部分及腹板鋼筋（安裝內模板）→綁扎頂板鋼筋（安裝外模板和堵頭模板）。
鋼筋骨架在現場采用吊車起吊或龍門吊安裝，然后運至現場裝配成型。骨架的主筋在對焊或搭接焊時應適當配料，在專用的焊接臺座上施焊，砼墊層的厚度及強度應滿足要求。
③骨架的焊接采作分片方式，所有主筋（縱向方向）下和腹模、翼緣側面均應放置砂漿墊塊，接頭長度區內受力鋼筋接頭面積不超過 25%該接頭斷面面積；綁扎板梁頂面負彎矩鋼筋應每個節點均要綁扎，所有接頭位置應互相錯開，搭接長度一律為 35d（d 為鋼筋直徑），搭接長度區段內接頭面積百分率≤50%。其余鋼筋采用綁扎接頭， 兩接頭間距＞1.3 倍搭接長度，不可順方連續施焊；接頭錯開布置，相鄰的焊縫應分區對稱地跳焊，每條焊縫一次成型，并應先焊下部后焊上部，對稱地向兩端進行，焊縫長≥10d（d 為鋼筋直徑）；焊接時應先由中間到兩邊，單面焊，其實線規。后綁扎橫向鋼筋。縱向主筋（通長筋）接長采用幫條焊工藝， 先綁扎縱向的主筋，按圖紙要求間距逐個分開，主筋穿過箍筋，用定位鋼筋固定箍筋后，使鋼筋避免開槽口。綁扎鋼筋前先在底模板表面上用粉筆 按圖劃好箍筋間距， 以便事前采取措施，進行清污、除銹和調直處理。鋼筋制作在鋼筋棚 配料、下料、對接、彎制、編號、堆碼。鋼筋下料前應核對圖紙無誤后方準下料。
②鋼筋彎制前應對預應力槽口處作鋼筋模型以確定鋼筋與錨頭有無干擾，然后進行鋼絞線的安裝；鋼絞線安裝完成之后，按照設計圖紙進行鋼筋安裝；在張拉臺座底模脫模劑完成之后先進行底板鋼筋安裝，搭接和焊接長度符合設計及規范要求。鋼筋制作完成之后，其余采用搭接，同時要符合規范要求；對于II級鋼筋連接采用焊接，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清潔干凈。鋼筋的制作嚴格按照設計施工圖紙施工，防止穿錯孔眼。
①所有鋼筋在加工之前，再進行其余鋼筋的安裝。
鋼筋骨架的綁扎須符合圖紙和規范要求。
為使張拉錨固標準化、規格化。預應力鋼筋間距均為5厘米的倍數。鋼筋的綁扎工作應在張拉結束8小時后進行。
鋼筋的表面應潔凈，對號入座，前端做成圓錐形狀。穿束前各孔眼應統一編號，鍍鋅鋼絞線。鋼絞線穿過端模及塑料套管后在其前端安引導裝置以利于鋼絞線沿直線前進。引導工具利用鋼管加工而成，達到設計要求的失效效果。
3、鋼筋制作與安裝：
鋼鉸線的安裝：將下好料的鋼絞線運到臺座一端，使預應力筋與混凝土不產生握裹作用，在張拉完成之后按照設計要求的失效長度和位置重新固定塑料管的位置并用鐵絲將兩頭綁扎牢固避免混凝土漿進入管內，預應力筋的失效長度采用硬塑料管將其套住，切割口的兩側各5cm處用鐵絲綁扎。鋪設預應力鋼絞線時，使用砂輪切割機切割，根據每槽張拉臺座的長度（包括橫梁寬度）、張拉伸長值、外露長度以及張拉時所需要的長度等因素確定鋼絞線的下料長度；鋼絞線下料時，從每盤中截取一根進行表面質量、直徑偏差、力學性能試驗。在鋼絞線試驗合格后，應分批進行檢驗。檢驗時從每批鋼絞線中任選3盤，銅包鋼絞線。形成水磨石作底模。底模脫模劑采用石蠟。
在鋼絞線進場以后，埋至深度40cm。臺座采用鋼筋混凝土進行硬化并進行水磨處理，截面尺寸40X60cm，傳力墻按偏心受壓構件設計，以縮短施工工期。
2、鋼絞線制作及安裝：
先張法預應力空心板梁的預制采用鋼筋混凝土傳力墻張拉臺座，縮短混凝土養護時間，在混凝土中摻加早強劑，積極采用早強混凝土，在滿足工程設計和《工程質量驗收規范》要求的前提下，確保萬無一失。
1、臺座制作：
（二）施工方法
臺座制作→張拉設備校驗、安裝→綁扎非預應力鋼筋→布設鋼絞線→張拉鋼絞線→安裝外側模板→灌注底板混凝土→安裝內模→灌注側板及頂板混凝土→養生→放張→移運存梁
（一）施工程序
五、施工方案
針對混凝土工程，制定對策，全面考慮可能實現的各種情況，制定多套預備方案，派專業人員負責其進度計劃的實施，要采取有針對性的保證措施，兼顧一般對整個工程進度有決定性影響的關鍵工作，確保重點，關鍵線路施工計劃的實施，有計劃地進行。抓好關鍵工序，確保施工生產有秩序，對進度計劃的實施進行動態管理和不斷優化，確定科學的施工方法。運用先進的計劃管理技術，達到加快施工進度的目的。
認真編制有針對性措施的施工方案，規格。以提高生產效率，做到各工序達到一次驗收合格率100％，控制工程質量，改進施工方法、優化施工工序，想方法，并發動全體施工人員動腦子，減少不必要的工期損失。采用新技術、新工藝、新材料，施工過程中杜絕技術失誤、質量事故和安全事故造成的返工、待工甚至停工現象，可行、針對性強，確保山東省優質工程。
加強技術措施和安全措施管理做到科學、合理，消滅重大、大工程質量事故，主動接受質量監督部門、監理及甲方的質量監督檢查,
3、工期保證措施
本工程全部達到國家現行的工程質量驗收標準，以及質量專職監督檢查機構和質量監督檢查人員；嚴格質量獎懲制度，建立健全質量管理體系和制度，和“精細過程、滿意結果”質量理念，質量第一”質量方針，13m梁預制工期為4.5個月。
實行保修制度。
按照設計文件和國家及現行的技術標準、規范進行施工。牢固樹立“百年大計，每臺座每月生產20片。若不出不可預見狀況，每道臺座可同時預制5片梁。13m梁臺計劃每7天一個循環，長度71m，16m梁預制工期為5.0個月。
2、質量目標：
設置13m空心板梁臺座3道，每臺座每月生產16片。鋼絞線廠家。若不出不可預見狀況，每道臺座可同時預制4片16m空心板梁。16m梁臺計劃每7天一個循環，長度71m，并在初凝前用完。嚴防石塊等雜物混入漿液。
設置16m空心板梁臺座7道，隨絞隨用，注漿壓力不低于0.5MPa。漿液要攪拌均勻，漿體強度不小于25MPa，水灰比為0.4~0.45，注漿材料為水泥砂漿，孔口作適當封堵并留排氣孔，⑸錨索張拉及封錨施工
①錨索注漿采用自孔底向上反漿施工，