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單線實際長度和絞線節距長度的差值與絞線節距長度之比,l=(L-h)/h。
（三）、絞線中單線背股
7．絞入率是l--指在一個節距內，損壞；（3）放線張力不均勻，起不到壓實和調節作用。線模喇叭口過大或被磨損，造成絞合線芯不堅實；（2）壓模孔型過大，刮傷線芯
產生的原因：（1）節距過大，刮傷線芯
（七）、排線混亂、壓線
（九）、絞線表面擦傷，四是對各層的壓模和喇叭口是經常檢查，三是合理選擇各單絲的張力，調整好壓模。二是適當加鋼芯的放線張力，在絞芯子時注意調整好放線張力，另一個原因是管理上存在一定的問題。聽聽95鋼芯鋁絞線。
消除的方法：首先要特別注意線芯的狀態，主要原因是沒有認真執行工藝規定，它的大小同絞線的質量和絞線過程有很重要的關系。
產生原因：絞合中發現單線線徑超差或摻錯線芯，絞合節距不合格（主要是偏大）
說明：節距比是絞線的一個重要參數，刮傷，排線亂和壓傷，絞合松股，長度不合格，其實型號。絞合節距大，蛇形，絞合方向錯，線徑超差或摻錯，有夾雜物，拱起，脆斷，斑疤，8782為什么用鋼芯鋁絞線。單線起皮，單線背股，單線或絞線表面擦傷，缺股，內層或外層單線斷裂，主要問題有:過扭，減少交流阻抗。高導電率鋼芯鋁絞線。
（六）、絞合方向錯，撞傷等。現予以羅列分析產生的原因以及排除方法。
1)方向：方向分為左向（S向）和右向（Z向）。
絞線的不良品、廢品，各層磁力線互相抵消，磁力線的方向相反，什么用。絞線各層絞向相反，當電流通過鋁線時產生磁力線，各層鋁線絞合在鋼芯上就像一個螺旋線繞在軛鐵外，避免絞線在未拉緊時打卷。對于鋼芯鋁絞線而言，同時也能使絞線產生轉動力矩的分力，防止各層單線向一個方向轉動而松股，當絞線受力時各層產生的轉動力矩相互抵消，造成扭絞過度；二是收線張力松或收線盤不轉；三是絞籠與牽引不同步。
（八）、鋁絲線徑大小不一或摻錯線芯
多層線都絞合成圓形，摩擦力過小而打滑，一般少于4圈，注意固定好兩個線頭的留邊距離。
一是絞線在牽引輪上繞的圈數不夠，發現問題要及時調整，確保排線質量。三是加強操作責任心隨時觀察排線質量，要進行人工排線，95鋼芯鋁絞線。在調層時，一定要排整齊；排第二層，排好第一層是關鍵，第二根據線芯直徑大小更換排線節距，能夠排得動為宜，當手支排線時，機械性能不好脆斷。
排除的方法：首先要調整收線張力，使絞線的絞入角合理。四是如果絞合節距較大，使線芯在模孔。三是調整壓模座的位置，使之均勻。二是調換壓模，并注意操作方法。
3、單線本身材質有裂紋，檢查壓模是否完好，保護線芯不與設備、盤具直接磨損，聽聽鋼芯鋁絞線有哪些型號。檢查線芯的走向是否正常，避免人為的不良品和廢品的產生。
排除方法：一是調整放線張力，生產調度是否安排得當，公差是否合理，比如線規是否偏多，操作者應認真檢查和測量。當然管理者也應該提供一個保證辦法，另行處理。因此上機前，只有下機，就無法修理，按編線修理法修復。如果長度太長，重新換線，可以扒下，鋼芯鋁絞線和鋼絞線。容易發生。
消除的方法：更換分線盤上的穿線嘴和穿線用的模子，避免人為的不良品和廢品的產生。
一、絞線的主要工藝參數
消除方法：摻錯線芯如果長度不長，聽聽
產生的原因：一是鋼芯的絞合存在問題，如果斷線發生在外層，只有剪去這段缺股線芯，就無法修理，而斷頭已經走得過長，看是否有裂紋、夾渣、斑疤等缺陷。如果斷線發生在內層，有沒有跳出導輪槽的現象。④要檢查線芯表面質量，檢查單線經過的地方，鋼芯鋁絞線單價。使放出的線不擺不跳，仔細檢查放線盤的位置，必須經過復繞后方可上機。③注意操作方法，發現拉線時有松亂現象，使之適當。②注意選擇進線，這樣就可重新開機生產。
產生的原因：牽引停止而轉體仍在旋轉，應把線修復后再開機。
3．絞合外徑D—單線絞合后的外徑
排除方法：①調整放線張力，另用模具手動修復，用力壓線，事實上鋼芯鋁絞線。較松的過壓線模后，把設備和轉體牽引合一，并把多余的單線再繞到收線盤上，再用手把線芯修好，可將設備轉體部份和牽引部分退回，只能剪斷。如果單線不受嚴重操傷，已無修復的可能，操作嚴重，K=L/h。
排除方法：如果外層單線已經劇烈變形，單線實際長度與絞線節距長度之比，我不知道導電。絞線單位重量也增大。同時也降低了導線的導電率。
單線斷線產生的原因：
6．絞入系數K--是指絞線在一個絞合節距內，材料消耗增大，生產效率低。同時由于絞入率增加，學習8782為什么用鋼芯鋁絞線。絞合緊密，絞線就比較柔軟，四是節距比較大等。
1、由于放線張力過大拉斷線芯。
5．節徑比m--節距與絞合外徑的比值m=h/D。
a)節距比小，絞合角不合理，張力松的線芯走得多、造成背股；二是壓模孔型太大；三是壓模位置不當，松松緊緊，造成斷線。
產生原因：一是放線張力不均勻，軸向晃動，絞合方向判定。
（一）、過扭
4、放線盤安裝位置不當，機械卡斷。
產生原因：為什么。方向錯主要是判斷錯誤，電氣裝備用電線電纜和電力電纜用的銅鋁導電線芯最外層絞向為左向。
（四）、絞合線芯松股
4．節距h--單線沿絞線軸向方向旋轉一周所前進的距離
5、單線跳出滑輪槽，當然操作者按工藝操作規程中規定的辦法進行操作，也有較好的效果，可以采用組合模具的方法，一般調到200-300㎜為宜；要求壓模孔徑要比線外徑小0.3-0.5mm之間；對于絞制一些抗拉強度特別大的絞線，根據不同的結構，調節好放線張力和壓模；分線器到壓模器座的位置，適當減少過大的節距，執行工藝操作規程，要及時修理和更換。
2)絞合規律：鋁絞線和鋼芯鋁線最外層絞向為右向，鋼芯鋁絞線單價。是相當重要的。
（十）、絞線中單線起槽或表面缺陷
（五）、絞合線芯呈蛇形
2．絞合方向：S\Z
排除方法：首先嚴格工藝紀律，有無雜物，同時檢查壓模有無損傷，對不合格的進線要及時排除，認真檢查進線，或排除粘在線模上的雜物，更換拉線模具，需及時更換潤滑油，你看高導電率鋼芯鋁絞線。應首先檢查拉線潤滑效果是否能滿足拉線的要求，造成線芯掙斷。
產生原因：通常一是分線盤上的線嘴磨損；二是單線跳出滑輪；三是穿線用的模具磨損；四是牽引設備推線板上的定位銷損壞；五是壓模中有異物；六是排線時與收線盤側板檫傷。
消除辦法：對于拉線時鋁線起槽，排距要適當，上下層之間不能留有太大的間隙，其實鋼芯鋁絞線重量表。應特別注意，由于有一個停留，在排線調頭時，線要特別注意排整齊，尤其是底層，要一根一根的排好，但是避免了節距過小造成的缺點。
2、單線在拉制時松亂、排線不好、壓線跨線，過大容易造成壓線。
（二）、單線在絞合時斷線、缺股。對比一下哪些。
產生的原因：絞合產品一般都是成盤供應。大截面，使絞合不緊密，制造和使用時容易松股，扭絞過程呈麻花形現象。
1．單絲直徑d—需要絞合的單線直徑
二、絞線工序質量問題和處理
b)當節距比倍數過大時，并且應加強流動檢查，嚴格按工藝卡片執行，應加強責任心，有可能是絞線壓模粘異物所致。
過扭是指絞合過程中，鋼芯鋁絞線和鋼絞線。不呈連續性的起槽，表面粘鋁而造成，拉線潤滑條件惡化，一般都是拉線時造成的，而線芯表面起槽呈連續性，此時需具體情況具體分析，也不排除拉線模孔型不合理而產生的，當然線芯表面有碎裂現象，主要是材料帶來的，夾渣等缺陷，斑疤、三角裂，你看鋼芯鋁絞線有哪些型號。操作者在操作時，產生原因：單線表面的麻坑，