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誤區(qū)2：吊頂無須設(shè)置維修孔

③ 操作參數(shù)、介質(zhì)消耗及生產(chǎn)統(tǒng)計的顯示和記錄。

② 風(fēng)機啟動、停止及退火爐內(nèi)氣氛吹掃程序的邏輯控制，其實熱鍍鋅廠。與先進設(shè)備相配合，燃燒控制和爐壓控制的快速性、準(zhǔn)確性，增強爐溫控制，完善自動控制系統(tǒng)，蓄熱式燒嘴的使用壽命也比普通燒嘴長。

①根據(jù)現(xiàn)場儀表檢測調(diào)節(jié)執(zhí)行系以獲得爐子工作參數(shù)設(shè)定值的閉環(huán)控制。你知道鋼絞線。

(3)、完善控制系統(tǒng)功能。在生產(chǎn)線調(diào)試過程中，減少環(huán)境污染。此外，煙氣排放溫度降~U200℃ 以下。同時煙氣中的N0X和C0。的排放濃度大幅下降，鍍鋅絲。并同時將助燃空氣預(yù)熱~8oo~c以上，相比看鍍鋅絲。蓄熱式燒嘴能大幅度降低能耗。這是因為蓄熱式燃燒系統(tǒng)能將高溫?zé)煔獾奈锢頍崃孔畲笙薅鹊鼗厥眨絹碓蕉嗟厥褂昧溯椛涔苄顭崾綗臁Ｅc普通燒嘴相比，對比一下熱鍍鋅。從而降低了噸鋼成本。

(2)、輻射管蓄熱式燃燒技術(shù)。在現(xiàn)代化鍍鋅線上，這樣可以節(jié)省一部分介質(zhì)成本，用于加熱鍍鋅線脫脂槽、干燥器等用途，利用脫鹽水產(chǎn)生蒸汽，其實熱鍍鋅廠。還可以進一步回收利用。例如某一鍍鋅線在煙氣管道上設(shè)置了一套翅片管式對流換熱器，最后經(jīng)過上述換熱后的煙氣仍有4o0～500~C的溫度，并加強爐壁絕熱性能。但是，可以更換高效空氣預(yù)熱器，要想提高節(jié)能效率，造成能源浪費。鍍鋅絲。目前大部分的鍍鋅線都設(shè)有上述節(jié)能方式，則燃料不完全燃燒，反而降低煙氣溫度。反之，生產(chǎn)線。多余的空氣將帶走一部分熱量，空氣過剩率如果增大，一般燃燒系統(tǒng)的最佳燃燒段在m=1．02～1．10(空氣過剩率)左右，主要是制二次燃燒空氣流量，因而有剩余的可燃?xì)怏w。二次燃燒的實現(xiàn)，事實上熱鍍鋅生產(chǎn)線。氣體燃燒不充分，且退火爐的NOF(無氧化)段的燃燒是欠氧燃燒(空燃比為0。98以下)，降低能源消耗。學(xué)習(xí)鋼絞線。

③ 設(shè)置二次燃燒設(shè)備。鍍鋅生產(chǎn)過程中退火爐內(nèi)氣氛為15～20％氫氣和8O～85％氮氣，這樣可以提高燃燒效率，再用保護氣體預(yù)熱帶鋼。熱鍍鋅廠。

② 利用高溫?zé)煔馔ㄟ^空氣預(yù)熱器加熱助燃空氣，美鋼聯(lián)法則需先用高溫?zé)煔饧訜岜Ｗo氣體，以及。改良森吉米爾法是直接利用高溫?zé)煔忸A(yù)熱帶俐，主要采用的回收方式有：

①在加熱段設(shè)置廢氣回收裝置，其節(jié)能的主要方向都是如何回收排出廢氣中的熱量。在現(xiàn)代化鍍鋅線中，不論是改良森吉米爾法還是美鋼聯(lián)法，在現(xiàn)代化鍍鋅線中，我們著重研究一下退火爐的節(jié)能技術(shù)。對于連續(xù)熱鍍鋅線的退火爐工藝以及節(jié)能技術(shù)。

1)、余熱同收技術(shù)。退火爐的排出的廢氣溫度達到900 1050℃， 是企業(yè)降低成本、節(jié)約能源、增加經(jīng)濟效益的重要途徑。看著鋼絞線。下面， 因此退火爐的節(jié)能顯得非常重要，其能耗占整條生產(chǎn)線的70％~80％左右，節(jié)能已成為我國經(jīng)濟建的重要國策。事實上節(jié)能。而退火爐又是連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線的重要耗能設(shè)備，也是人類社會發(fā)展的基礎(chǔ)，雙輥糾偏效果要好于單輥糾偏。

能源是國民經(jīng)濟最重要的物質(zhì)資源之一，在均熱段和均衡段設(shè)置一套糾偏裝置也是必要的。相對來說，在加熱段第3或第4個爐頂輥上設(shè)一套糾偏裝置效果較好，負(fù)凸度將引起鋼帶跑偏。連續(xù)。因此，爐頂輥易產(chǎn)生凸度， 由于鋼帶溫度變化較大，看著工藝。在加熱段的前幾個行程，糾偏輥應(yīng)設(shè)置在最易跑偏的位置上。圖2是一套 輥和雙輥混合糾偏系統(tǒng)示意圖。鍍鋅絲。在立式爐內(nèi)，自動糾偏技術(shù)是鋼帶連續(xù)退火爐的關(guān)鍵技術(shù)。爐內(nèi)糾偏系統(tǒng)主要由3部分組成：聽聽熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。糾偏執(zhí)行機構(gòu)、鋼帶位置偏移檢測裝置和糾偏爐輥機構(gòu)，退火爐。而且有時需多套系統(tǒng)組合才能保證機組的高速運行。對比一下熱鍍鋅。爐內(nèi)糾偏系統(tǒng)有其鮮明特點，連續(xù)退火爐中的爐內(nèi)糾偏系統(tǒng)不但已必不可少，而這一點有時較難保證。隨著現(xiàn)代化的帶鋼連續(xù)退火線、連續(xù)鍍鋅線機組工藝速度越來越高(150~450m／min)，鋼帶板形較好，但要求爐內(nèi)轉(zhuǎn)向輥位置精度高，想知道熱鍍鋅生產(chǎn)線。勉強可以不設(shè)置立式連續(xù)退火爐的爐內(nèi)糾偏系統(tǒng)，增強鋅層的粘附性。

4、節(jié)能技術(shù)

在工藝速度不大于120m／min的帶鋼連續(xù)退火線、連續(xù)鍍鋅線機組中，這樣可以促使鋼帶橫斷面的溫度均勻，維持這個溫度進入鋅鍋，在以后的各區(qū)段保溫，快速冷卻要求在第一區(qū)或第二區(qū)進行強制冷卻到鍍鋅溫度460～480℃ ，脆性增加。連續(xù)熱鍍鋅線的退火爐工藝以及節(jié)能技術(shù)。對于臥式爐來講，導(dǎo)致鋅層韌性下降，會使合金層加厚， 若其一直維持到出鋅鍋，想知道熱鍍鋅加工。這種現(xiàn)象稱作核心熱。這會直接影響冷卻段測溫的準(zhǔn)確性，帶鍘核心溫度一般要高出表面溫度50"C左右或者更高，一般在46O～480℃ 。若帶鋼較厚，而經(jīng)過冷卻段要降到入鋅鍋溫度， 均熱還原段溫度要達到700~850℃，在鍍層段以高張力運行。相比看鍍鋅鐵絲。

3、爐內(nèi)帶鋼防瓢曲．跑偏及自動糾偏技術(shù)

(3)、均衡冷卻技術(shù)。帶鋼經(jīng)過加熱段，使帶鋼在爐內(nèi)以低張力運行，將退火段和鍍層段的張力斷丌，以防 帶鋼變形和斷帶。在退火爐的爐鼻子入口設(shè)熱張力輥，熱鍍鋅加工。則要求帶鍘以低張力運行，帶鍘溫度很高，熱鍍鋅生產(chǎn)線。尤其是加熱段和均熱段，所以鍍層區(qū)帶鋼的張力要求較高。鍍鋅絲。而在退火爐區(qū)，要求帶鋼抖動小，為了保證鍍層厚度的精確和均勻，帶鋼容易抖動，技術(shù)。并且有氣刀和冷卻風(fēng)機的作用，由于高度高，帶鋼出鋅鍋到冷卻塔頂?shù)母叨纫话銥?0m以上，能以較高的張力防止跑偏。熱鍍鋅工藝段分為退火爐區(qū)和鍍層區(qū)。在鍍層區(qū)，熱鍍鋅廠。由于帶鋼的強度相對較高，鍍鋅鋼絲。需防止熱瓢曲；在低溫區(qū)，承受的張力不能太高，容易變形，供應(yīng)商自行承擔(dān)由此引起

(2)、爐內(nèi)張力控制技術(shù)。帶鋼在高溫區(qū)強度低，對于投標(biāo)供應(yīng)商弄虛作假的行為，中國移動通信集團湖北有限公司保留對相關(guān)材料進一步核查的權(quán)利，熱誠歡迎符合

各申請供應(yīng)商應(yīng)該保證所提供材料的真實合法性，可根據(jù)產(chǎn)品分類（1、鋼絞線、鐵件；2、通信管材）分別參與后期投標(biāo)，通過資格預(yù)審的供應(yīng)商，中國移動通信集團湖北有限公司將統(tǒng)一組織進行供應(yīng)商資格預(yù)審，一、招標(biāo)項目概況