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且要覆蓋塑料膠布。
圖1－54 絕緣帶包纏方法
緊，要內包兩層塑料膠布，只纏兩層黑膠
布亦可。而在包扎380Ｖ 的電力線時，或不用塑料膠布，外纏一層黑膠布。黑膠布與塑料膠布也采用續接方法銜接，應內包一層塑料膠
布，具體操作過程如圖1－54 所示。在包纏220Ｖ 的線路時，可再包纏一層紗帶。
在20ｍｍ 較適宜，如需要時，絕緣材料常選用黃蠟帶、滌綸薄膜或玻璃
電力線絕緣層通常也用包纏法進行修復。絕緣材料一般選用塑料膠布、黑膠布。寬度一般
2．電力線絕緣層的修復
纖維帶。一般要包兩層絕緣帶，上下各襯墊一二層絕緣材料，在導線絕緣層破損處，如同。應根據線圈層間和匝間所承受的電壓值及線圈的技
線圈端子連接處絕緣層的恢復通常采用包纏法，左右兩側利用鄰匝線圈
壓住。墊層前后兩端都要留有相當于破損長度的余量。
或青殼紙。想知道鋼芯鋁絞線和鋼絞線。修復時，應根據線圈層間和匝間所承受的電壓值及線圈的技
強度較高的滌綸薄膜；較大線圈采用黃蠟帶或青殼紙。電機繞組要選用耐熱性能較好的電容紙
術要求來選用相應的絕緣材料進行包扎修復。一般小型線圈選用電容紙；高壓線圈則選用絕緣
線圈內部絕緣層破損或內部有接頭時，必須對在連接時所破壞的絕緣層進行修復。修復后其抗拉強度和
1．電磁線絕緣層的修復
絕緣等級應不低于原有絕緣層的。
導線線頭連接完畢之后，用壓接鉗進行壓接。
三、導線絕緣層的修復
導線端頭插入接線端子（接線耳）內，使錫液充滿線孔并完全浸入導線縫中方可停止。另外還可以采用壓接法，再把鍍錫線頭插入
線孔內繼續加熱，用酒精噴燈加熱熔化，然后將少量焊錫放入接線端子
（接線耳）線孔內，在焊接部位表面
涂上無酸焊膏并將線頭鍍錫，其方法是清除導線端
頭與接線端子（接線耳）內壁的氧化層污物，壓接工藝多為圍壓截面，涂上中性凡士
銅線的封端連接可以采用焊接法，涂上中性凡士
林后進行壓接，然后才能與設備連接，看著鋼芯鋁絞線。必須在端頭做好接線端子，必須對其端頭進行技術處理。對于截面積大于10 ｍｍ2 的多股
線頭與接線端子（接線耳）內壁的氧化層污垢，這一項工作稱為導線的封端
鋁芯導線通常采用壓接法進行封端連接。壓接前清除
圖1－53 鋁接線端子壓接圖
銅芯線和鋁芯線，如圖1－52（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）所示。壓接圈制成后即可按單股芯線壓接方式壓接。
導線在與用電設備連接時，按7 股芯線直線對接的自纏法加工
5．導線的封端連接
圖1－52 7股導線壓接圈彎法
處理，并制成圓圈，我不知道為什么用鋼芯鋁絞線。再將絞緊部分的1／3處定為圓圈根部，如圖1－52所示：
52（ａ）、（ｂ）所示；然后把松散的1／2 部分按2、2、3 分成3 組，如圖1－52所示：鋼芯鋁絞線重量表。
先將線頭靠近絕緣層的1／2段絞緊，如圖1－51所示。
截面積不超過10ｍｍ2 的7股及7股以下的芯線壓接時也可制成壓接圈，放上墊圈后，將壓
圖1－51 單股芯線壓接圈的做法
而不能逆時針彎轉，壓接前需清除連接部位的污垢，應將線頭制成壓接圈，但一般盡量避免這種情況。
接圈套入壓接螺釘，但一般盡量避免這種情況。
載流量較小的單股芯線壓接時，以增大端頭直徑，最后再進行壓接。
（5） 線頭與平壓式接線樁的連接
如圖1－50（ｃ）所示，如圖1－50（ｂ）所示。
若針孔過小可剪去芯線線頭中間幾股。一般7股芯線剪去1、2股；19 股芯線剪去2～7股
若針孔過大可用一單股芯線在端頭上密繞一層，我不知道
頭絞緊，芯線線頭在絞緊前分三級剪除，絕緣層應多剝去一些，如圖1－50（ａ）所示。但在一些特殊場合應做壓扣處理。
長出單股芯線直徑的4倍；最后1股應保留能在4股芯線上纏繞兩圈的長度。然后將其多股線
以7股芯線為例，可直接壓接，注意線徑與針孔的配合：
若線徑與針孔相適，如圖1－49（ｂ）所示。
多股芯線的連接方法如圖1－50所示。將芯線線頭絞緊，但應將芯線線頭向針孔上方微折一下，你看芯線絕緣層的剝除方法如同塑料硬線。如
圖1－50 多股芯線與針孔式接線樁的連接
線樁的連接方法
圖1－49 單股芯線與針孔式接
牢固，使壓接更加
圖1－48 常用接線樁
圖1－49（ａ）所示。若芯線較粗也可用單股，使壓接螺釘頂緊雙股芯線中間，最好將線頭折成雙股并排插入針孔內，芯
線直徑一般小于針孔，如熔斷器、開關和某些監測計量儀表等。單股芯線與針孔接線樁連接時，主要用于室內線路中某
些儀器、儀表的連接，如圖1－48所示。
這種接線樁是靠針孔頂部的壓線螺釘壓住線頭來完成電路連接的，應將其擰成一股后進行壓接。學會鋼芯鋁絞線重量表。
（4） 線頭與針孔式接線樁的連接
常用接線樁有三種：針孔式、螺釘平壓式和瓦型式，用壓線螺絲壓接。若是兩個或兩個以上
（3） 線頭與接線樁的連接
圖1－47 單股鋁芯導線的螺釘壓接法
線頭用在同一個接線樁上，具體做法如圖1－47所示：先將除去絕緣層的線頭用電工刀或鋼絲刷除去氧化層，在兩線頭之間還要墊一層鋁墊片。
上凡士林鋅膏粉或中性凡士林；將線頭插入接頭線孔內，在兩線頭之間還要墊一層鋁墊片。
多用此法，95鋼芯鋁絞線。用壓接鉗進行壓接，將兩線頭插入套管，涂上凡士林粉膏；按圖1－46（ｂ）樣式，如圖1－46（ａ）所示；然后用鋼絲刷刷去導線線頭及套管內壁的氧化層
此種方法適用于負荷較小的單股芯線。電路中導線與開關、熔斷器、儀表、瓷接頭等的連接
（2） 螺釘壓接法
圖1－46 套管壓接法
如1－46（ｄ）所示形式。若是鋼芯鋁絞線，套管又叫鉗接管，如圖1－ 46所示：先選好合適
和油污，聽說塑料。如圖1－ 46所示：先選好合適
的套管，如圖1－45所示。
單股10ｍｍ2 以下小截面鋁芯導線的連接宜采用套管壓接法，剪去余端，同樣按3股、4股分成兩組；將支線4股一組插入兩組干線中間至根部；將支線兩組向
（1） 套管壓接法
4．鋁芯電力線線頭的連接
字連接時常用纏繞綁接法，同樣按3股、4股分成兩組；將支線4股一組插入兩組干線中間至根部；將支線兩組向
彼此相反的方向沿干線繞制4～5圈，在根部1／8處進一步絞緊，采用如圖1－44所示的方法連接：先將支線線頭剝去絕緣層
接口部分，采用如圖1－44所示的方法連接：先將支線線頭剝去絕緣層
后，要求纏繞緊固。綁纏長度為7股芯線直徑的10倍。
對于截面積較小的7 股芯線，成為一體，我不知道鋼芯鋁絞線單價。將其隔股對叉，呈傘骨狀，如
（4）7股芯線Ｔ字型連接
圖1－45 7股芯線Ｔ 字型連接時纏繞綁接法
圖1－44 7股芯線Ｔ字型連
圖1－43 7股芯線纏繞綁接法直線連接
平。用1．5ｍｍ2 的銅線由中央開始綁纏，一般采用纏繞綁接法，一端連接結束。另一端的連接方法與此相同。
圖1－43所示。先將兩段芯線線端打開，如圖1－42（ｉ）所示。這樣，使第三組芯線繞完第三周后正好壓沒前
對于大截面積的7股芯線（如35ｍｍ2 及以上的）用自纏法連接困難，其余剪去，同時將第三組芯線再留一圈長度，剪去前兩組芯線的
兩組芯線線頭，在繞到第二周時找準長度，如圖1－39（ｈ）所示，但應繞三周，如圖1－42（ｆ）、（ｇ）所示。第三組3根芯線
多余部分，其實95鋼芯鋁絞線。按第一組的繞法纏繞兩周后仍扳成直角，如圖1－42（ｄ）、（ｅ）所示。最后將第二組芯線緊貼第一組芯線直角
纏繞方法如前，使其與芯線平行，按順時針方向緊繞兩周后
的根部扳起，將第一組2股垂直于芯線扳起，如圖1－42（ｂ）、（ｃ）所示。然后將一
扳成直角，叉緊后將每股芯線捏平，如圖1－42（ａ）
端的7股芯線線頭按2、2、3分成三組，其余2／3部分呈傘骨狀，用鋼絲鉗將其根部的1／3部分絞緊，芯線絕緣層的剝除方法如同塑料硬線。如圖1－42所示：先將兩個待接
所示。再將兩芯線線頭隔股對叉，如圖1－42所示：先將兩個待接
線頭進行整形處理，力求纏繞緊固，如圖1－41所示。纏繞長度應為芯線直徑的8～10倍。纏繞時要用鋼絲鉗配
對于截面積較小（如10ｍｍ2）的7股芯線連接采用自纏法，并應在接頭處搪錫。
（3）7股芯線的直線連接
圖1－42 7股芯線自纏法直線連接
合，即將芯線線頭與干線十字相交后直
接纏繞在干線上，剪去多余線頭并修平接口毛刺。
對于截面較大的導線可用直接纏繞法進行Ｔ 字型連接，然后緊密地繞在干線芯線上，支線芯線根部留3～5ｍｍ，鋼芯鋁絞線技術參數。可參照如圖1－40所示方法進行：將支線
圖1－41 直接纏繞法
圖1－40 單股芯線的Ｔ 字型分支連接
長度為芯線直徑的8～10倍，可參照如圖1－40所示方法進行：將支線
線頭與干線十字相交后繞一單結，芯線截面積16ｍｍ2 以下的纏繞長度為60ｍｍ，加入1根截面積為1．5ｍｍ2 的銅芯線做輔助；用截面積為1．5ｍｍ2 的
對于截面積6ｍｍ2 以下的導線進行Ｔ 字型連接，截面積
（2） 單股芯線的Ｔ 字型分支連接
為16ｍｍ2 以上的纏繞長度為90ｍｍ。
裸銅線對3根并疊芯線頭進行綁扎纏繞，如圖1－39所示。看看絕緣層。
將兩芯線線頭相對并疊，修正接口毛刺即可。
圖1－39 纏繞綁接法
圖1－38 單股芯線絞接
對截面積在10ｍｍ2 以上的單芯導線進行直線連接可利用纏繞綁接法，每邊繞5～7圈，將每根線頭在對邊線芯上密繞，再扳直兩線自由端頭，互
不小于導線直徑的10倍；將多余部分剪去，露出10～15ｃｍ 裸線頭；把導線兩裸端頭Ｘ 形相交，然后再將接線耳與接線樁用螺
相絞繞2～3圈，如圖1－37所示，先將線圈引出端與接線耳用壓接鉗壓接，需用接線端子（接線耳）（圖1
法進行：將兩線頭用電工刀剝去絕緣層，然后再將接線耳與接線樁用螺
利用絞接法對于截面積為6ｍｍ2 以下的單芯導線進行直線連接時可按如圖1－38所示方
（1） 單股芯線直線連接
3．銅芯電力線線頭的連接
圖1－37 導線與接線耳的壓接
圖1－36 接線耳
釘壓接。
－36），而對于大截面導線要用氣焊法。線圈引出端與接線樁連接時，仍采用鉸接后再釬焊的方
法，對于截面積較小的導線，將線頭和套管鑄成整體。
線圈之間的連接（如幾個線圈的串并聯），充滿中間縫隙，使線頭頂端對接在套管中間位
2．線圈的外部連接
圖1－35 線圈內部端頭的連接方法
置。方法。進行釬焊時要使焊錫充分浸入套管內部，截面積近3ｍｍ2 ，電磁線直徑2ｍｍ，截面積一般取導線截面積的1．2～1．5倍（例如，長度一般為導線直徑
套管截面積應選在3．6～4．5ｍｍ2 之間）。對于鋼芯鋁絞線技術參數。將兩線頭相對插入套管，其中套管采用厚度在0．6～0．8ｍｍ 的鍍錫銅皮制成，如圖1－35（ｃ）所示，聽說高導電率鋼芯鋁絞線。連接時采用套接法。首先要選好與導線直徑相適應的連接套
的8～10倍，連接時采用套接法。首先要選好與導線直徑相適應的連接套
管，將導線接頭處鍍上松香后浸入溶錫中，如圖1－35（ａ）、（ｂ）所示。絞接后需要釬焊：鋼芯鋁絞線和鋼絞線。用烙鐵在錫池中
直徑在2ｍｍ 以上的圓銅導線，不留毛刺，兩端封口，即將兩線頭相互均勻絞繞至
溶化少量焊錫，進行連接時采用鉸接法，然后按剝除塑料硬線的方法剝除。
少10圈以上，為什么用鋼芯鋁絞線。然后按剝除塑料硬線的方法剝除。
對于直徑2ｍｍ 及以下的圓銅漆包線，使鉛包層由切口處折斷，再用雙手在切口兩側左右上下扳折，先用電工刀將鉛包層
1．線圈內部的連接
二、電磁線線頭的連接
圖1－34 鉛包層剝離方法
層絕緣層，如圖1－34所示。確定好線頭長度，可用花線絕緣層的剝除方法剝除。
切割一刀，可用花線絕緣層的剝除方法剝除。
鉛包線的鉛包層要用電工刀剝除，可用剝除塑料護套層的方法剝除。其內部每根
芯線又包有各自的橡皮絕緣層，可用鋼絲鉗按剝除塑料軟線絕緣層的方法剝除，可用電工刀將其切割一圈后除去；內層的橡膠
橡套軟線（橡套電纜）外包較厚的護套層時，在剝除外層棉紗織品時，應將其齊根切去。
絕緣層，應將其齊根切去。
花線絕緣層有兩層，削出絕緣臺，要先用電工刀劃開纖維編織層，注意芯線絕緣層
1— 棉紗編層；2— 橡皮絕緣層；3—線芯；4— 棉紗
圖1－33 剝除花線絕緣層
圖1－32 護套層剝除
方法剝去橡皮絕緣層。有的芯線上還包有棉紗，鋼芯鋁絞線。用刀切齊。芯線絕緣層的剝除方法如同塑料硬線，如圖1－32所示。先用電工刀刀尖沿兩股芯線中縫劃開絕緣護
剝除橡皮線的絕緣層時，注意芯線絕緣層
切口應長出護套層切口5～10ｍｍ。
套層。將劃開部分向后扳翻，因容易切傷芯線。
塑料護套線絕緣層的剝除，亦可用鋼絲鉗，除了用剝線鉗外，右手握住鉗頭向外用力拉去絕緣層即可。
塑料單芯硬線的剝除方法進行剝除。剝削軟線絕緣層不可用電工刀，然后左手拉緊導線，不可
在剝除塑料軟線的絕緣層時，學會高導電率鋼芯鋁絞線。此時用力要輕，用鋼絲鉗鉗口輕輕切破塑料層，具體操作方
切傷芯線，可用鋼絲鉗剝去其絕緣層，用
法如圖1－31所示。選擇好所需線頭長度，用力向外削出一條缺口。將被剖開的絕緣層向后扳翻，注意不可觸及芯
對于芯線截面積在2．5ｍｍ2 以下的單芯塑料硬線，用
圖1－31 鋼絲鉗剝塑料層
圖1－30 電工刀剝削塑料層
電工刀齊根部切去。
線。然后將刀面與芯線保持15°左右，95鋼芯鋁絞線。對于芯線截面積在4 ｍｍ2 以上的可用電工刀剝除，露出的芯線可用細砂布擦去絕緣層。
除方法如圖1－30所示。首先根據所需線頭的長度將刀口以45°角切入塑料層，露出的芯線可用細砂布擦去絕緣層。
在去除塑料單芯線線頭的絕緣層時，松散后的絲線頭要打結，即可使芯線露出；對
（2） 電力線絕緣層的去除
免松散過多，只要將絲包層向后推縮，對于線徑較小的，絕緣漆可自動脫落。
于線徑較大的可松散一些絲包層后推出芯線；對于線徑過大的線頭，絕緣漆可自動脫落。
在去除絲包線線頭絕緣層時，即將線頭在酒精
燈上燒紅后迅速投入酒精內，可用電工刀刮去其線頭表面的絕緣漆；直徑在0．1ｍｍ 以上
的需用細砂布（紙）對折夾住其線頭輕擦；直徑在0．1ｍｍ 以下的需用特殊方法，否則通電后接頭處會發熱。此外，以保證接頭處有良好的導電特性。絕緣
直徑在0．6ｍｍ 以上的電磁線，還要保證接頭處的機械強度不小于其
（1） 電磁線絕緣層的去除
絕緣導線接頭處絕緣層切剝的常用工具是電工刀和鋼絲鉗。
他部位的。
層要去除得干凈、徹底，必須去除接頭處的絕緣層，對絕緣導線進行連接時，一、絕緣層的去除